1. 熱変色性顔料を処理する際の問題点
Q1: サーモクロミック粉末を加工する際の温度要件は何ですか?
説明: 処理する必要がある サーモクロミックパウダー 熱製品を準備する前に。加工中の熱変色性粉末の温度要件は何ですか? 熱変色性粉末を加工するのに最適な温度は何ですか?
回答： サーモクロミック粉末の加工温度は200℃以下、230℃を超えてはなりません。また、材料の加熱時間を短縮する必要があります。（高温、長時間加熱は顔料の色変化特性を損ないます）。
Q2: 異なる色のサーモクロミックパウダーを混ぜることはできますか?
説明: 温度に敏感な素材をベースに製品を設計しました。 温度の変化に応じてさまざまな色に変化します。 しかし、このようなカラフルな効果を実現するには、異なる作動温度のサーモクロミックパウダーが必要です。 混ぜてもいいですか？
回答： 可逆性サーモクロミックパウダーは、目に見えない状態では無色です。そのため、異なる色/色変化温度/シリーズの色変化顔料を組み合わせることができます。このようにして、より多くの色変化効果を得ることができます。基本色を一定の比率で混合すると、多くの中間色と無色の効果を得ることができます。
2. 熱変色性顔料をさまざまな用途に使用する場合の問題点。
Q1: サーモクロミック温度活性顔料はセラミックカップに使用できますか?
説明: 私はマグカップのクリエイティブ工場です。顧客はカップに写真を印刷し、それをタッチして表示する必要があります。この効果をどのように実現すればよいでしょうか?
回答： Kingchromaシリーズの黒色サーモクロミック温度活性顔料パウダーを使用して、カップにスプレーします。または、黒色のサーモトロピック春雨を使用してフィルムに印刷します。パターンは熱転写によってセラミックカップに転写されます。
どちらの方法でも、カップに望む効果をもたらすことができます。
Q2: サーモクロミック衣類には通常何度のサーモクロミック顔料粉末が適切ですか?
説明:最近、衣料品業界では、温度に反応して色が変わる衣類がベストセラーになっています。 それらは若者のファッション服になります。 メーカーが温度に敏感で色が変化する衣類を製造する場合、最も適した熱変色性顔料パウダーは何ですか?
回答： 温度に敏感で色が変わる衣服を作るには、作業温度が20～33℃のサーモクロミック顔料粉末が最も適していると推奨されています。これは、人体の体温が約37℃であるためです。Kingchromaサーモクロミック顔料粉末は、温度変化後にパターンを効果的に表示できます。
温度に敏感で色が変わる服を作るには、Kingchroma 製のサーモクロミック顔料パウダーをお勧めします。Kingchroma サーモクロミック顔料パウダーは、EN-71 および ROHS テストに合格しており、人体に有害な物質は一切含まれていません。同時に、安全なおもちゃや食品の梱包仕様にも準拠しています。色が変わる服を作るのに最適です。
Q3: サーモクロミック粉末は偽造防止技術にどのように使用できますか?
説明: 温度によって色が変化する偽造防止材料のバッチを作成する必要があります。 サーモクロミックパウダーは使用できますか? 偽造防止技術への応用例はあるのでしょうか？
回答： 偽造防止技術は、サーモクロミック パウダーのユニークな機能です。この偽造防止技術は、サーモクロミック パウダーの色変化要件に基づいています。サーモクロミック パウダーは、周囲温度の変化に応じて色を素早く変化させ、着色された物体にダイナミックな色彩効果をもたらします。
Q4: 水性パルプ印刷布を調整するための熱変色性染料粉末の一般的な問題は何ですか?
説明: 多くのお客様は、水性ペーストのプリント生地を作成するためにサーモクロミック染料パウダーを使用しています。 しかし、多くのお客様はサーマルパウダーの使用中にさまざまな問題に遭遇します。 今日はそれを分析します。
回答： I. サーモクロミック染料粉末を使用して 33℃ で水性ペースト印刷布を準備する場合、希望の色を表現できるように、布 XNUMX 本をエアコンの効いた部屋に置く必要があります。
考えられる原因
- サーモクロミック粉末は日光や紫外線ランプの光にさらされると、色の変化効果が悪くなります。
- 高温になるとマイクロカプセルの効力が失われ、色の変化の効果が悪くなります。その場合、効果は回復しません。
II. サーマルペーストとサーモクロミックパウダーを使用した後、サーマルペーストは 150 メッシュで印刷すると粗くなります。ペーストにサーモクロミックパウダーを追加すると、色の変化率は約 8% になり、残留物が残ります。
解決策: メッシュを小さくして 180 メッシュを使用し、サーモクロミック粉末の添加割合を 6% に変更します。
Q5: サーモクロミック印刷インクにおけるサーモクロミック顔料粉末の添加比率はどれくらいですか?
説明: サーモクロミック顔料パウダーは、色を繰り返し変化させる機能を持っています。 したがって、衣類のスクリーン印刷にも広く使用されています。 スクリーン印刷に使用する場合の感熱粉体の配合比率はご存知ですか？ 今回は、熱変色性顔料パウダーと印刷インキの配合比率についてご紹介します。
回答： 温度感応変色スクリーン印刷は、目に見えないスクリーン印刷の代表的な例です。温度感応変色スクリーン印刷では、熱変色性顔料粉末を使用することで、温度によって模様の色が変化します。温度によって色が変化する物質には、無機物と有機物があります。繊維製品に使用される温度感応変色物質のほとんどは有機物です。
キングクロマ熱変色性顔料粉末は、1〜10μmの大きさの微小球状の変色粒子を含み、高温や酸化に耐性があります。 熱伝導性ペーストを調製するための熱変色性顔料粉末は3％〜12％である。色合わせに通常の顔料と色変化顔料が必要な場合、通常の顔料（または染料）の量は色変化顔料の量の約0.5％〜2.5％を占める必要があります。
Q6: 射出成形で温度変化粉末を使用する場合、どのような点に注意する必要がありますか?
Description: 私は携帯電話のシェル製造業者です。最近、色が変わる携帯電話のシェルを開発しました。これは、周囲の環境の変化を感知し、色の変化の効果を生み出すことができます。原理は、携帯電話のシェルの製造中に温度変化粉末を加えることで、色の変化の効果を持つ携帯電話のシェルを製造できるというものです。携帯電話のシェルの加工プロセス中にいくつかの問題が発生しましたが、そのうちの 1 つは射出成形です。温度変化粉末の射出成形に関して、どのような問題に対処する必要がありますか?
回答以下の点に注意する必要があります。
- 温度変化粉末の射出成形における加工温度：加工温度は温度変化粉末の効果に影響を与える要因の 1 つです。
- 射出成形や押し出し成形に色変化顔料を使用する場合、プラスチックに他の包装材や通常の顔料（二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カーボンブラックなど）を加えないでください。そうしないと、温度変化粉末の使用効果に影響を与え、色変化効果が隠れてしまう可能性があります。
- 架橋剤や硬化剤を慎重に選択してください。エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂の架橋および硬化中に、内部に大きな収縮応力が生じ、温度変化粉末マイクロカプセルの殻が破壊されることがあります。その結果、他の化学物質が顔料に入り込み、色変化特性が失われます。これは、エポキシ樹脂の硬化厚さが 0.2 mm を超え、ポリアミン硬化剤が使用されている場合によく発生します。
Q7: スクリーン印刷にサーモクロミック顔料を使用する場合、どのような点に注意する必要がありますか?
Description: サーモクロミック顔料製品は、特殊な化学構造を持つ有機着色システムで構成されたマイクロカプセルの一種です。この顔料の粒子は球形で、平均直径は2〜10マイクロメートル（0.2マイクロメートルは0.5分のXNUMXミリメートルに相当）です。内部は変色を引き起こす物質で、外側は厚さ約XNUMX〜XNUMXミクロンの透明な殻で、溶解または溶融しません。この殻が変色物質を他の化学物質の侵食から保護します。内部の変色物質を保護するために、サーマルパウダーでスクリーン印刷を行う際に注意すべきことは何ですか？
回答: サーモクロミック顔料を使用してスクリーン印刷を行う際に留意すべきヒントを以下に示します。
1印刷物の準備s: 印刷物の表面が清潔で平らで、油やその他の汚れがないことを確認してください。粉末がしっかりと付着するように、表面を洗浄剤またはアルコールで拭くことができます。
2. 画面の選択: 希望する印刷効果を得るために、サーマルパウダーのサイズに合った適切なメッシュスクリーンを選択してください。(120〜180メッシュを選択することをお勧めします)
3. スクリーンの張力: スクリーンの張力が適切であることを確認してください。張力が高すぎたり低すぎたりすると、スクリーン印刷の品質に影響する可能性があります。
4. 温度管理： 感熱パウダーは温度に敏感なので、スクリーン印刷機の温度を制御することが重要です。高温または低温では、不十分な温度変化が発生する可能性があります。感熱パウダーの特性と特定のニーズに基づいて温度を調整する必要があります。
5. 圧力制御: スクリーン印刷中は、粉末が均一に印刷されるようにスクリーンに十分な圧力をかけます。
6. 印刷速度: サーマルパウダーのスムーズな印刷を保証し、過度の加速や減速による望ましくない結果を回避するために、プリンターの速度を慎重に管理してください。
7. クリーニングスクリーン: 熱粉末がスクリーンの穴を詰まらせないように、印刷後はすぐにスクリーンを清掃してください。
8. 品質監視: 定期的に品質を監視し、サンプルを分析して、印刷結果が安定して一貫していることを確認します。
上記は、サーモクロミック顔料粉末のスクリーン印刷操作中に注意すべき重要なポイントです。サーモクロミック粉末製品とスクリーン印刷機の特定の要件に応じて、それらの特定の操作手順と技術要件も参照する必要があります。
KingChromaは、サーモクロミック顔料の専門メーカーおよびサプライヤーです。お客様のプロジェクトのニーズにお応えします。必要な場合はお問い合わせください。[メール保護]).
3. 可逆性熱変色性顔料を使用する際の問題点
Q1：可逆サーモクロミックパウダーは何回サイクルして色が変わりますか?
説明: 可逆性サーモクロミック材料は、温度の変化に応じて色を繰り返し変化させることができます。 色は無制限に変えることができますか? 制限はありますか?
回答： 実験室でテストする可逆性熱変色性粉末を少量取り、504エポキシ接着剤で均一にかき混ぜ、白い紙の上にサンプル（厚さ0.05〜0.08mm）をはがします。 20日間10℃以上に保ちます。 紙サンプルを30×600 mmに切り取ります。 容量5 mLのビーカー20つを取り、水を注ぎます。 水温は、サンプルの温度変化範囲の上限（T1）より5〜0℃高く、下限（T0）より35℃以上低くする必要があります（キングクロマインクの場合、水温はT1 = 70℃、T3 = 4℃に設定する必要があります）。 水温は変えないでください。 テストサンプルをXNUMXつのビーカーに交互に浸します。 各サイクルの持続時間はXNUMX〜XNUMX秒です。 色の変化を観察し、可逆的な色の変化のサイクル数を記録します。
テストの結果、温度に敏感で色を変える色素の色の変化サイクル数は 2,000 ～ 4,000 回であることが分かりました。
Q2: 可逆性サーモクロミック顔料と非可逆性サーモクロミック顔料をどのように区別しますか?
説明: サーモクロミック顔料は、可逆性サーモクロミック顔料と不可逆性サーモクロミックパウダーに分けられます。可逆性サーモクロミック顔料は元の色を回復できますが、不可逆性サーモクロミックパウダーは回復できません。これらを区別する方法はありますか？
回答：可逆性熱変色顔料と不可逆性熱変色顔料を見分ける方法は非常に簡単です。可逆性熱変色顔料は鮮やかな色をしており、1色から無色、または無色から1色に変化することができます。可逆性温度感応変色材料は不安定なシステムです（安定した物質は変化しにくい）。そのため、耐光性、耐熱性、耐老化性は普通の顔料に比べて劣ります。使用時にはこの点に注意する必要があります。
4. サーモクロミック顔料を使用する場合の安全性と保管上の問題。
Q1： 感熱顔料パウダーは人体に有害ですか？安全に使用するにはどうすればいいですか？
Description: 感熱顔料粉末は主に温度に敏感な化学物質で構成されており、玩具、カード、医薬品など、人体に直接接触する製品に広く使用されています。人体への害はありますか？
回答: タオルは温度変化を感知すると色が薄くなります。特定の色の部分は無色になります。ニュースで報道されているように、タオルは高温で色が薄くなります。そのため、保温タオルを購入する際、サーモクロミック顔料パウダーが色褪せることを心配する必要はありません。
KingChroma サーモクロミック顔料パウダーの基本温度は、18℃、22℃、31℃、33℃、38℃、45℃ です (5 ～ 65℃ の範囲内で任意の温度を選択できます)。お客様は必要に応じて、さまざまな色と温度を選択できます。サーマル製品の設計は、高温環境と低温環境の間の色の変化に基づいています。これらの製品のほとんどは体温に敏感です。この特性は、セキュリティ設計にも使用できます。
Q2: 熱変色パウダーを適切に保管するにはどうすればよいですか?
Description: 熱変色粉体は不安定系（安定した物質が変化しにくい）であり、耐光性、耐熱性は一般顔料に比べて劣ります。熱変色粉体を保管する際にはどのような点に注意する必要がありますか？
回答: 熱変色パウダーは涼しく乾燥した暗い場所に保管し、強い日光や紫外線ランプの光にさらさないでください。熱変色パウダーは、有彩色状態と無彩色状態で熱安定性が異なります。有彩状態の熱変色パウダーの熱安定性は、無彩色状態よりも高くなります。したがって、変色効果のある熱変色パウダーは、冷蔵庫で低温で保管する必要があります。上記の条件下では、ほとんどのタイプの変色顔料の性能は、5年間保管した後でも大幅に低下しません。75℃を超える場所での長時間の使用は避けてください。
熱変色性粉末は不燃性物質の一種で、空気中で170℃に加熱しても自然発火しません。非常に細かい粒子で構成されているため、空気中で粉塵となり、一定の濃度に達すると、直火にさらされると爆発を起こす可能性があります。取り扱いには十分ご注意ください。
5. 熱変色性顔料に関するその他の問題
Q1: サーモクロミック顔料粉末はなぜ色が失われるのですか?
Description: サーモクロミック顔料粉末印刷材料は特殊な印刷材料です。温度が変化すると色が変わるので、とても素晴らしいです。一部のメーカーはタオルにサーモクロミック顔料粉末を印刷していますが、色が薄くなります。その理由は何ですか？このような問題にどのように対処しますか？
回答: タオルは温度変化を感知すると色が薄くなります。特定の色の部分は無色になります。ニュースで報道されているように、タオルは高温で色が薄くなります。そのため、保温タオルを購入する際、サーモクロミック顔料パウダーが色褪せることを心配する必要はありません。
KingChroma サーモクロミック顔料パウダーの基本温度は、18℃、22℃、31℃、33℃、38℃、45℃ です (5 ～ 65℃ の範囲内で任意の温度を選択できます)。お客様は必要に応じて、さまざまな色と温度を選択できます。サーマル製品の設計は、高温環境と低温環境の間の色の変化に基づいています。これらの製品のほとんどは体温に敏感です。この特性は、セキュリティ設計にも使用できます。
Q2: サーモクロミックダストの耐用年数をどのように判断しますか?
Description: サーモクロミックダストや温度に敏感な製品を購入する際、色の変化の効果は良いものの、温度に敏感で色が変わる製品の耐用年数を判断できません。この問題をどのように解決すればよいでしょうか?
回答: 実験室でテストするサーモクロミックダストを少量取り、504エポキシ接着剤で均一にかき混ぜ、白い紙の上にサンプル（厚さ0.05〜0.08mm）をはがします。 20日間10℃以上に保ちます。 紙サンプルを30×600mmのサイズに切り取ります。 容量5mLのビーカー20つを取り、水を注ぎます。 水温は、サンプルの温度変化範囲の上限（T1）より5〜0℃高く、下限（T0）より35℃以上低くする必要があります（KingChromaサーモクロミックダストの場合、水温はT1 = 70℃、T3 = 4℃に設定する必要があります）。 水温は変更しないでください。 テストサンプルをXNUMXつのビーカーに交互に浸します。 各サイクルの持続時間はXNUMX〜XNUMX秒です。 色の変化を観察し、可逆的な色の変化のサイクル数を記録します。
Q3: サーモクロミック粉末顔料の選び方は？
Description: 市場には多くのサーモクロミック粉末顔料メーカーがあり、さまざまな製品が販売されています。適切なサーモクロミック粉末顔料を選択するにはどうすればよいでしょうか?
回答: 湖北理工大学材料科学工学学士号
サーモクロミック粉末顔料を選択する際には、以下の点を考慮する必要があります。
1. 温度範囲: サーモクロミックパウダー顔料の温度範囲は、サーマルパウダーの種類によって異なります。 測定される特定の温度範囲に応じて選択する必要があります。
2. 色の選択: 熱変色性粉末顔料の色は、試験温度によく対応している必要があります。 色がはっきりしないと、検査結果の精度に影響を与える可能性があります。 したがって、色の明らかな熱変色性粉末顔料を選択する必要があります。
3. 環境適応性: 異なるタイプのサーモクロミックパウダー顔料は、高湿度や低温などの異なる環境で使用できます。 実際の環境条件に応じて選択する必要があります。
4. 安定性: テスト結果の正確性を確保するには、サーモクロミックパウダー顔料は高い安定性を備えていなければなりません。
5. 適用可能なシナリオ: さまざまな種類の熱変色性粉末顔料は、医療産業、料理、科学研究などのさまざまなシナリオに適用できます。 実際のアプリケーションのシナリオを考慮して、適切な選択を行う必要があります。
結論として、決定を下す前に上記の要素を総合的に考慮して、特定の需要と実際の状況に応じて熱変色性粉末顔料を選択する必要があります。
Q4: 熱変色パウダーに最適な温度は何度ですか?
Description: 熱変色パウダーは温度変化によって色が変わりますが、温度が低すぎたり高すぎたりすると熱変色パウダーが損傷します。機能するのに適した温度はどれくらいですか?
回答: 熱変色粉末の適切な処理温度は 160-180度熱変色粉末が射出成形時に分散しない場合には、分散剤を添加することができる。 一般的に使用される温度は15/18/22/28/31/33/45℃です。サーモクロミック温度活性顔料粉末の最適温度は、特定の用途と要件によって異なります。一般的に、温度変化粉末の設計温度は、使用環境と望ましい色変化効果に応じて決定する必要があります。一部の熱色変化粉末は室温近くで色を変えることができますが、他のものは色変化効果を引き起こすためにより高い温度を必要とします。サーモクロミック粉末の技術仕様と製造元の推奨事項に基づいて、最も適切な温度範囲を選択することをお勧めします。
