サーモクロミック顔料を使用する際に実際に発生する 24 以上の問題

Q1: サーモクロミック温度活性顔料はセラミックカップに使用できますか?

説明：私はマグカップを製作する会社です。お客様から、カップに写真を印刷して、それを触って表示してほしいという要望がありました。どうすればこの効果を実現できますか？

回答：キングクロマシリーズの黒色感温顔料粉末をカップにスプレーしてください。または、黒色の感温性バーミセリをフィルムに印刷し、熱転写によってセラミックカップに模様を転写してください。

どちらの方法でも、カップに望む効果をもたらすことができます。

Q2: サーモクロミック衣類には通常何度のサーモクロミック顔料粉末が適切ですか?

説明：近年、温度変化や変色機能を持つ衣類がアパレル業界でベストセラーとなっています。これらは若者の間で人気のファッションアイテムとなっています。メーカーが温度変化や変色機能を持つ衣類を製造する際、最も適した感温性顔料粉末は何でしょうか？

回答：感温性顔料粉末（動作温度20～33℃）は、温度変化によって色が変わる衣類を作るのに最も適しています。これは、人間の体温が約37℃であるためです。Kingchromaの感温性顔料粉末は、温度変化後に効果的に模様を発色させることができます。

温度に敏感で色が変わる服を作るには、Kingchroma 製のサーモクロミック顔料パウダーをお勧めします。Kingchroma サーモクロミック顔料パウダーは、EN-71 および ROHS テストに合格しており、人体に有害な物質は一切含まれていません。同時に、安全なおもちゃや食品の梱包仕様にも準拠しています。色が変わる服を作るのに最適です。

Q3: サーモクロミック粉末は偽造防止技術にどのように使用できますか?

説明：温度によって色が変わる偽造防止材料を製造したいのですが、感温変色性粉末を使用できますか？偽造防止技術において、感温変色性粉末の応用例はありますか？

回答：偽造防止技術は、感温性粉末の独自の機能です。この偽造防止技術は、感温性粉末の色変化特性に基づいています。感温性粉末は周囲温度の変化に応じて素早く色を変えることができ、着色された物体にダイナミックな色彩効果をもたらします。

Q4: 水性パルプ印刷布を調整するための熱変色性染料粉末の一般的な問題は何ですか?

説明：多くのお客様が感温染料粉末を使用して水性ペースト印刷布を製造しています。しかし、多くのお客様が感温染料粉末の使用中にさまざまな問題に直面しています。今回は、それらの問題を分析します。

回答： I. サーモクロミック染料粉末を使用して 33℃ で水性ペースト印刷布を準備する場合、希望の色を表現できるように、布 XNUMX 本をエアコンの効いた部屋に置く必要があります。
考えられる原因

1. サーモクロミック粉末は日光や紫外線ランプの光にさらされると、色の変化効果が悪くなります。
2. 高温になるとマイクロカプセルの効力が失われ、色の変化の効果が悪くなります。その場合、効果は回復しません。

II. サーマルペーストとサーモクロミックパウダーを使用した後、サーマルペーストは 150 メッシュで印刷すると粗くなります。ペーストにサーモクロミックパウダーを追加すると、色の変化率は約 8% になり、残留物が残ります。

解決策: メッシュを小さくして 180 メッシュを使用し、サーモクロミック粉末の添加割合を 6% に変更します。

Q5: サーモクロミック印刷インクにおけるサーモクロミック顔料粉末の添加比率はどれくらいですか?

説明：感温顔料粉末は、繰り返し色が変わる機能を持っています。そのため、衣料品のスクリーン印刷にも広く使用されています。スクリーン印刷に使用する際の感温顔料粉末の混合比率をご存知ですか？今回は、感温顔料粉末と印刷インクの混合比率についてご説明します。

回答：感温性変色スクリーン印刷は、目に見えないスクリーン印刷の典型的な例です。感温性変色スクリーン印刷では、感温顔料粉末によって模様の色が温度によって変化します。温度によって色が変わる物質には、無機物と有機物があります。繊維製品に使用される感温性変色物質のほとんどは有機物です。

Kingchroma感温顔料粉末は、1～10μmの微細な変色粒子を含んでいます。高温や酸化に強く、そのため、感温ペーストの調製における感温顔料粉末の添加率は3～12%です。通常の顔料と変色顔料を併用して色合わせを行う場合は、通常の顔料（または染料）の添加量を変色顔料の量の約0.5～2.5%とする必要があります。

Q6: 射出成形で温度変化粉末を使用する場合、どのような点に注意する必要がありますか?

説明：私は携帯電話ケースの製造業者です。最近、周囲環境の変化を感知して色が変わる携帯電話ケースを開発しました。このケースは、携帯電話ケースの製造時に温度変化粉末を添加することで、色が変わる携帯電話ケースを製造します。携帯電話ケースの加工工程でいくつかの問題が発生しましたが、その一つが射出成形です。温度変化粉末の射出成形に関して、どのような問題に対処すべきでしょうか？

回答：以下の点に注意する必要があります。

1. 温度変化粉末の射出成形における加工温度：加工温度は温度変化粉末の効果に影響を与える要因の 1 つです。
2. 射出成形や押し出し成形に色変化顔料を使用する場合、プラスチックに他の包装材や通常の顔料（二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カーボンブラックなど）を加えないでください。そうしないと、温度変化粉末の使用効果に影響を与え、色変化効果が隠れてしまう可能性があります。
3. 架橋剤や硬化剤を慎重に選択してください。エポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂の架橋および硬化中に、内部に大きな収縮応力が生じ、温度変化粉末マイクロカプセルの殻が破壊されることがあります。その結果、他の化学物質が顔料に入り込み、色変化特性が失われます。これは、エポキシ樹脂の硬化厚さが 0.2 mm を超え、ポリアミン硬化剤が使用されている場合によく発生します。

Q7: スクリーン印刷にサーモクロミック顔料を使用する場合、どのような点に注意する必要がありますか?

説明：感温性顔料製品は、特殊な化学構造を持つ有機着色システムで構成されたマイクロカプセルの一種です。この顔料の粒子は球形で、平均直径は2～10マイクロメートル（1マイクロメートルは1ミリメートルの1000分の1に相当）です。内部には変色を引き起こす物質があり、外側は厚さ約0.2～0.5マイクロメートルの透明なシェルで覆われており、溶解または融解しません。このシェルが、変色物質を他の化学物質による侵食から保護します。感温性粉末を用いたスクリーン印刷を行う際に、内部の変色物質を保護するために、どのような点に注意すべきでしょうか？

回答：感温顔料を用いたスクリーン印刷を行う際に留意すべき点は以下のとおりです。

1．印刷物の準備：印刷物の表面が清潔で平らであり、油分やその他の汚れがないことを確認してください。粉末がしっかりと付着するように、洗浄剤またはアルコールで表面を拭いてください。

2．スクリーンの選択：印刷効果を最大限に引き出すために、熱転写粉末の粒径に合った適切なメッシュのスクリーンを選択してください。（120～180メッシュを推奨します）

3．スクリーンの張力：スクリーンの張力が適切であることを確認してください。張力が高すぎても低すぎても、スクリーン印刷の品質に影響を与える可能性があります。

4.温度制御：感熱粉末は温度変化に敏感なため、スクリーン印刷機の温度制御は非常に重要です。高温または低温は、望ましくない温度変化を引き起こす可能性があります。感熱粉末の特性と具体的なニーズに基づいて温度を調整する必要があります。

5.圧力制御：スクリーン印刷中は、粉末が均一に印刷されるように、スクリーンに十分な圧力をかけます。

6.印刷速度：プリンターの速度を慎重に管理し、感熱粉末のスムーズな印刷を保証するとともに、過度の加速や減速による望ましくない結果を避けてください。

7.スクリーンの清掃：印刷後すぐにスクリーンを清掃し、熱粉がスクリーンの穴を詰まらせないようにしてください。

8.品質監視：定期的に品質を監視し、サンプルを分析して、印刷結果が安定していて一貫性があることを確認します。

上記は、サーモクロミック顔料粉末のスクリーン印刷操作中に注意すべき重要なポイントです。サーモクロミック粉末製品とスクリーン印刷機の特定の要件に応じて、それらの特定の操作手順と技術要件も参照する必要があります。

KingChromaは、プロの感温顔料メーカーおよびサプライヤーです。お客様のプロジェクトニーズにお応えいたします。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください（sales@kingchroma.com）。