感光性顔料を使用する際によくある質問15選

Q1: 傘に感光性顔料を塗るにはどうすればいいですか?

説明: ずっと、変わらない色の傘を使っています。 屋外のさまざまな照明条件下で色が変化できるように、傘の顔料に感光性顔料を追加できますか?

回答： 答えはイエスです。感光性顔料を塗布した日傘は、太陽光や紫外線にさらされると色が変わり、太陽光や紫外線がなくなると元の色に戻ります。色が変わる日傘は、そのような粉末の色の変化原理を最大限に活用し、太陽光にさらされると「無色から色付き」に色が変わるものです。

傘に感光性顔料を使用することで、傘の伝統的な色と模様は変化しなくなりました。日光にさらされると、傘の表面は徐々に色鮮やかな外観を示し、日光を遮ると元の色に戻ります。色の変化は周期的であり、光の中で色の変化の魔法を発揮し、生活にさらなる驚きをもたらします。

Q2: フォトクロミックパウダーが布地上で色褪せないのはなぜですか?

説明: フォトクロミックパウダーを塗布した生地は洗濯後に色褪せし、製品の品質に影響を及ぼすことがよく報告されています。 では、どうすれば粉を落ち着かせることができるのでしょうか？ ここでは、誰にとっても良い方法を紹介します。

回答：

1. フォトクロミックパウダーを布地に塗布するには、まず適切なインクとコーティング接着剤を選択します。適用するインクは透明である必要があります。透明でない場合、感光効果に大きく影響します。
2. フォトクロミックパウダーは水性塗料に長時間浸すと分解してダマになりますので、水性塗料に混ぜて適時使用するか、光輝性パウダーを使用してください。
3. 混合割合: インク：フォトクロミックパウダー＝100：20〜100（重量比）一般的に、パウダーを多く加えるほど、厚く塗られるほど、色がはっきりします。
4. 混合方法: 用意した粉末を小さな容器に入れ、 80%透明油性インクを加える3本ローラーマシンで均一に撹拌して粉末を完全に混合し、粉末粒子の表面から空気を除去して粉末の分散に影響を与えないようにします。混合後、準備したインクを比例して注ぎ、均一に撹拌してフォトクロミックインクを形成します。
5. 感光性インクを製品の表面にスクリーン印刷（または印刷）します。スクリーン印刷の場合、 80～150メッシュが推奨されます (フォトクロミックパウダー自体の色は変化するため、暗い色のベース素材に印刷しても期待どおりに変化しないため、インクは白いベース素材に印刷するのが最適です。厚さは 0.1～1.0 mm にする必要があります。)
6. 印刷後は自然乾燥させてください。 40から60分、または強制的に乾燥させます。

Q3: 射出成形で感光性粉末を使用するにはどうすればいいですか?

説明: 感光性粉末射出成形の手順は何ですか? 混合比率はどのくらいですか？ 注意事項はありますか？

回答： 射出成形用感光性粉末: プラスチック材料に対するこの粉末の比率は、製品の色合いに応じて、通常 0.4% ～ 10% 程度です。明るい色の場合は粉末を少なくし、暗い色の場合は粉末を多くします。

1. 混合：まず、原料に拡散油を加えて 1 分間撹拌します。次に、Kingchroma 感光性粉末を加えてさらに 1 分間撹拌します。撹拌時間は長すぎないようにしてください。
2. 射出成形機: 射出成形機は完全に清潔で、プロセスをサポートするのにちょうどよい最低温度である必要があります。燃焼を避けるため、材料を機械内に長時間放置しないでください。成形出力は、機械の状態、新しいか古いか、国産か輸入品かによっても異なります。最適な結果を得るには、常に機械をテストして調整する必要があります。

Q4: フォトクロミックパウダーを印刷に使用するにはどうすればいいですか?

使用方法：

1. 基材の色や種類によって異なります。色が薄いほど使用量は少なくなります。水性インク基材にはPUやアクリル系接着剤、油性基材にはプラスチゾール系接着剤、染色にはシリコン系接着剤が適しています。
2. フォトクロミック粉末は光安定剤と酸化防止剤と一緒に使用する必要があり、使用量は粉末の 1/5 またはベース材料の 1% ～ 2% です。
3. スクリーン印刷の場合、80〜150メッシュが推奨されます。印刷にはロータリー印刷機を使用することもできます。リソグラフ印刷では効果が劣ります。

Q5: フォトクロミックパウダーを衣服に塗布する際に注意すべきことは何ですか?

説明: フォトクロミックパウダーは光によって色が変わる特殊な素材です。衣類に使用する場合は難しいところがあります。注意点はありますか？

回答： 衣服にフォトクロミックパウダーを使用する前に、次のことを行う必要があります。
1. 適切な素材を選ぶ: フォトクロミックパウダーは通常、綿、絹、ナイロンなどの天然繊維または合成繊維に塗布されます。衣類の素材がこの種類のパウダーに適していることを確認してください。

2. 粉を混ぜる: 衣類に使用する前に、特定の接着剤や他の媒体と混ぜる必要があることがよくあります。説明書に従って正しく混ぜるようにしてください。

3. 換気を確保する: この粉末を使用するには、作業環境が十分に風通しが良いことを確認してください。十分な換気により、人体への潜在的な危害が軽減され、粉末が衣服に均一に分散されます。

4. 均等に塗布y: ブラシまたはスプレーで衣服にパウダーを均等に塗布する必要があります。色ムラを防ぐために、均等に塗布する必要があります。

5. 汚染の防止: フォトクロミックパウダーを使用する際は、食品や飲料などの物質に触れないでください。これらが染色され、汚染や損傷の原因になります。

6. 清掃とメンテナンスに注意する: 指示に従って適切な洗浄方法と温度を選択してください。光感応効果を長持ちさせるには、指示に従う必要があります。

Q6: 糸に使用されている感光性パウダーの洗濯堅牢度はどうですか？

説明: 感光性パウダーを砂糸に使用し、水洗いすると色の変化に影響がありますか?

回答: 感光性粉末をコーティングした糸に印刷することができ、 しかし、水洗いの堅牢性は良くありませんd、糸の印刷面積が小さすぎるため、一度洗うと耐水性が悪くなりますので、水洗いはお勧めしません。

Q7: コーティング、インク、プラスチック製品に添加されるフォトクロミック粉末の推奨割合はどれくらいですか?

説明:

コーティング: フォトクロミックパウダーを以下の割合で添加することをお勧めします。 6-20％PMMAスプレーペイント、ABSスプレーペイント、PVCスプレーペイント、水性スプレーペイントなど、さまざまな表面コーティング製品に適しています。

インキ: フォトクロミック顔料粉末を以下の割合で添加することをお勧めします。 15-30％布、紙、合成フィルム、ガラスなど、さまざまな素材への印刷に適しています。

プラスチック製品: フォトクロミックパウダーを約の割合で添加することをお勧めします。 0.8％射出成形、押し出し成形における各種プラスチック材料や、フォトクロミックPEマスターバッチ、フォトクロミックPMMAマスターバッチなど色濃度の高い製品に適しています。