Polvere luminosa poiché la ceramica può emettere una fluorescenza duratura al buio. Ha due componenti chiave: polvere luminosa e base materica.
Possiamo preparare la polvere luminosa come segue:
- Scelta del materiale luminoso adatto:
L'effetto luminoso di detta polvere dipende dal materiale luminoso, che ora comunemente è polvere fluorescente, polvere di fosforo o altro tipo. Dobbiamo selezionare il materiale luminoso in base al colore luminoso e alla luminosità desiderati. - Preparazione della base in polvere:
La base in polvere è il vettore del materiale luminoso. Influisce sulla struttura e sulle prestazioni del pigmento luminoso in polvere in uso. La ceramica o il vetro sono una base comune a causa della loro eccellente resistenza al calore e stabilità. - Miscelazione del materiale luminoso e della base in polvere:
Mescolare uniformemente una quantità adeguata di materiale luminoso e base in polvere, solitamente con un'efficiente apparecchiatura di agitazione, per garantire che le particelle luminose siano disperse uniformemente nella base. In questa fase possiamo anche aggiungere altri materiali di supporto come adesivante o stabilizzante. - Essiccazione e sinterizzazione:
Asciugare il composto per rimuovere l'umidità in eccesso. Quindi, mettilo in un forno di sinterizzazione ad alta temperatura per un legame stretto tra il materiale luminoso e la base. Impostare la temperatura e il tempo di sinterizzazione in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti pertinenti. - Macinazione e vagliatura:
Macinare la polvere luminosa sinterizzata per rendere le sue particelle più fini e uniformi. Quindi, vagliarlo per rimuovere le particelle sovradimensionate o irregolari per garantire la consistenza e la qualità del prodotto. - Confezionamento e conservazione:
Imballare la polvere luminosa schermata per ceramica e controllare adeguatamente l'umidità e il contatto con l'ossigeno per evitare perdite di materiale o cali di qualità. Conservarlo in un ambiente asciutto e fresco per evitare l'umidità e la luce solare diretta.
Si prega di notare di garantire condizioni di processo rigorose durante la produzione di detta polvere per evitare la contaminazione da impurità o la sinterizzazione eccessiva del materiale. Possiamo anche migliorare e ottimizzare il processo secondo necessità per ottenere migliori prestazioni del prodotto ed effetti luminosi.
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