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1. Pigmento fotocromico per prodotti in plastica : il rapporto raccomandato di pigmenti fotocromici è compreso tra lo 0.8% e il 3%. Sono adatti per lo stampaggio a iniezione ed estrusione di materiali plastici, tra cui PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, masterbatch di PE fotosensibile, masterbatch di PMMA fotosensibile, ecc.
2. Pigmenti fotocromici per inchiostri fotocromici : inchiostri a base d'acqua e a base d'olio. Sono disponibili inchiostri specifici per tessuti, carta, pellicole sintetiche, vetro, ceramica, metalli, plastica e prodotti in legno. Hanno una buona adesione ed effetti di cambiamento di colore. Rivestimenti e vernici fotocromici si applicano a tutte le superfici. Altri prodotti di KingChroma: I. Materie prime termocromiche: i cambiamenti di colore sono controllati dalle differenze di temperatura. Attualmente, i prodotti disponibili includono prodotti termocromici a bassa temperatura, prodotti termocromici in feltro, prodotti termocromici ad alta temperatura, polvere termocromica per stampaggio a iniezione ed estrusione di materie plastiche e inchiostri specifici per altri materiali.
3. Pigmento fotocromatico per vernici: Il rapporto consigliato di polvere fotocromatica è del 10-30%. La polvere fotocromatica è adatta per vernici per superfici, tra cui vernice spray PMMA, vernice spray ABS, vernice spray PVC e vernice spray a base d'acqua.
Inchiostri: il rapporto consigliato di pigmenti fotocromatici è del 20-40%. I pigmenti fotocromatici sono adatti per la stampa di tessuti, carta, pellicole sintetiche, vetro, ecc.
1.1 Stampaggio a iniezione ed estrusione:
Caratteristiche: parete spessa della capsula, elevata resistenza, buona resistenza al calore, dispersione uniforme, meno colori residui.
1.2 Ambito di applicazione
Può essere utilizzato nello stampaggio a iniezione e nell'estrusione di materie plastiche trasparenti o traslucide, come polietilene (PE), polipropilene (PP), polietilene (PS), polivinilcloruro morbido (S-PVC), AS e ABS. Può anche essere miscelato con poliestere insaturo, resina epossidica, plexiglass o monomero di nylon durante la colata, la pressatura dello stampo e l'indurimento.
1.3 Dosaggio:
Durante lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, la fusione, la pressatura dello stampo e l'indurimento, i pigmenti fotocromatici rappresentano lo 0.4-3.0% della plastica, solitamente lo 0.6-2.0%. I pigmenti fotocromatici devono essere completamente miscelati con particelle di plastica (utilizzare una piccola quantità di olio bianco durante la miscelazione). I pigmenti (o coloranti) ordinari dovrebbero rappresentare circa lo 0.5-2.5% dei pigmenti fotocromatici se miscelati.
1.4 Coloranti:
Durante la produzione in serie, i pigmenti fotocromatici vengono miscelati con cera di polietilene o cera di polistirene per creare il masterbatch di colore, in cui i pigmenti rappresentano il 10%. Quindi vengono mescolati con particelle di plastica. In questo modo i pigmenti fotocromatici vengono dispersi in modo più uniforme.
1.5 Temperatura:
La temperatura di lavorazione deve essere inferiore a 200 ℃ e mai superiore a 230 ℃. Inoltre, il tempo di riscaldamento del materiale dovrebbe essere ridotto al minimo. (L'alta temperatura e il riscaldamento prolungato influenzeranno le proprietà di cambiamento del colore di questi pigmenti.)
Descrizione: Come possiamo evitare differenze di colore dovute a un funzionamento improprio della polvere fotosensibile?
Risposta:
1. Evitare di lavorare tale polvere a temperature superiori a 280 gradi centigradi.
2. Evitare di usarlo insieme all'assorbitore UV.
3. Fare attenzione agli additivi e ai materiali di base, poiché la polvere fotosensibile è altamente sensibile alla polarità, additivi o materiali di base diversi possono causare differenze di colore.
4. Conservazione: conservare la polvere in un luogo sigillato, asciutto e buio, senza luce solare diretta.
5. Tossicità e sicurezza: la polvere fotosensibile non è irritante per la pelle ed è sicura da maneggiare e utilizzare. Non contiene alcuna sostanza dannosa per il corpo umano e pertanto è coerente con le specifiche dei giocattoli sicuri e dell'imballaggio degli alimenti.
Rivestimenti : Si consiglia di aggiungere polveri fotocromiche in una proporzione del 6-20% , adatte a vari prodotti di rivestimento superficiale, tra cui vernici spray PMMA, vernici spray ABS, vernici spray PVC, vernici spray a base d'acqua, ecc.
Inchiostri : Si consiglia di aggiungere polveri di pigmenti fotocromatici in una proporzione del 15-30% , adatte alla stampa su vari materiali, tra cui tessuto, carta, pellicola sintetica, vetro, ecc.
Prodotti in plastica : si consiglia di aggiungere polveri fotocromatiche in una proporzione di circa lo 0.8% , adatte a vari materiali plastici nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per estrusione e a prodotti con elevata concentrazione di colore, come masterbatch fotocromici in PE e masterbatch fotocromici in PMMA.
Descrizione: Quando si utilizza la polvere di pigmento fotocromico, è necessario scioglierla e mescolarla con altri pigmenti prima di poterla utilizzare. Qual è il metodo per sciogliere i pigmenti fotocromici?
Risposta: Le polveri di pigmenti fotocromici possono essere disciolte. Quando le polveri di pigmenti fotocromici perdono l'irradiazione ultravioletta o quando la temperatura supera i 45ºC, il legame molecolare del fotorecettore si chiude, ovvero ritornano al loro colore originale. Diversi solventi, polarità e substrati delle polveri di pigmenti fotocromici influenzeranno il cambiamento di colore della polvere OP, quindi lo stesso colorante avrà prestazioni cromatiche diverse in solventi, polarità e substrati diversi.
I diversi colori dei prodotti pigmentati fotocromatici possono essere miscelati tra loro e possono essere miscelati con altri pigmenti che cambiano colore?
I colori base dei pigmenti fotocromici sono viola, blu, giallo e rosso. Presentano una buona e stabile capacità di cambiamento di colore, elevata fluidità, facilità di dispersione uniforme e possono essere miscelati tra loro o condivisi con altri pigmenti e pigmenti fluorescenti.
Descrizione: Finora abbiamo utilizzato ombrelli di colore fisso. È possibile aggiungere un pigmento fotosensibile al pigmento dell'ombrello in modo che il colore possa cambiare in base alle diverse condizioni di illuminazione esterna?
Risposta: Sì. Gli ombrelli parasole che utilizzano pigmenti fotosensibili cambiano colore se esposti alla luce solare/radiazioni UV e ritornano al colore originale quando la luce solare/UV non è più presente. Un ombrello parasole che cambia colore è un ombrello che sfrutta appieno il principio di cambiamento di colore di tali polveri per passare da "incolore a colorato" sotto l'esposizione alla luce solare.
L'uso di pigmenti fotosensibili negli ombrelli rappresenta una svolta per il colore e il motivo tradizionalmente invariati degli ombrelli. Se esposta alla luce solare, la superficie dell'ombrellone può mostrare gradualmente un aspetto colorato e tornare al suo colore originale quando la luce solare viene bloccata. Il cambiamento di colore può essere ciclico, eseguendo la magia della variazione di colore alla luce, dando vita a più sorprese.
Descrizione: Si sente spesso dire che i tessuti trattati con polvere fotocromatica tendono a sbiadire dopo il lavaggio, compromettendo così la qualità del prodotto. Come fare, quindi, per far sì che la polvere rimanga al suo posto? Ecco un metodo efficace per tutti.
Risposta:
Descrizione: Le polveri fotocromatiche sono materiali speciali che cambiano colore a seconda della luce. Il loro utilizzo sui tessuti può presentare alcune difficoltà. Quali precauzioni bisogna prendere?
Risposta: È necessario effettuare le seguenti operazioni prima di utilizzare polveri fotocromatiche sui vestiti:
1. Scegli il materiale adeguato: Le polveri fotocromatiche si applicano solitamente a fibre naturali o sintetiche come cotone, seta e nylon. Assicurati che il materiale dei tuoi indumenti sia adatto a questo tipo di polvere.
2. Mescolare la polvere : prima di utilizzarla sui vestiti, spesso è necessario mescolarla con un adesivo o un altro mezzo. Assicurarsi di mescolarla correttamente secondo le istruzioni.
3. Assicurare una buona ventilazione : assicurarsi che l'ambiente di lavoro sia sufficientemente ventilato per utilizzare questa polvere. Una ventilazione adeguata può ridurre i potenziali rischi per la salute e contribuire a distribuire la polvere in modo più uniforme sugli indumenti.
4. Applicare uniformemente : è necessario spennellare o spruzzare la polvere in modo uniforme sui vestiti. L'applicazione deve essere uniforme per evitare variazioni di colore non omogenee.
5. Prevenire l'inquinamento : non toccare sostanze come alimenti o bevande durante l'utilizzo delle polveri fotocromatiche, poiché queste le tingerebbero causando inquinamento o danni.
6. Presta attenzione alla pulizia e alla manutenzione : seleziona il metodo e la temperatura di lavaggio appropriati, come indicato. È necessario seguire le istruzioni affinché l'effetto fotosensibile duri più a lungo.
Descrizione : Recentemente, ci è stato segnalato che il pigmento fotosensibile acquistato da un altro produttore non cambia colore alla luce del sole, il che è in realtà molto raro. Ma come comportarsi quando ciò accade?
Risposta: Di solito, quando il colore non cambia, c'è una grande possibilità di funzionamento improprio o sublimazione del tessuto. Pertanto, dovremmo seguire rigorosamente i requisiti pertinenti quando si utilizza il pigmento fotosensibile. Ecco le precauzioni d'uso complete sul pigmento fotosensibile:
Precauzioni d'uso:
1. Selezione del legante (resina):
La resina ha un impatto molto importante sulla concentrazione del colore e sulla lucentezza superficiale dell'inchiostro fotocromatico. Il contenuto di pigmenti nell'inchiostro fotocromatico è di gran lunga maggiore di quello dell'inchiostro normale. Se l'inchiostro fotocromatico è realizzato con resina ricavata da inchiostro normale, non può essere utilizzato a causa della viscosità troppo elevata. Pertanto, è necessario ridurre la resina e aumentare i solventi, per ridurre la viscosità dell'inchiostro.
2. Selezione del solvente e suo impatto sulle proprietà di cambiamento del colore
2-1 Impatto dell'indice di rifrazione ottica del solvente sulla concentrazione di colore dell'inchiostro fotocromatico (rivestimento)
L'indice di rifrazione ottica della microcapsula nei pigmenti fotocromatici è di circa 1.50-1.54. Se l'indice di rifrazione ottica del solvente è uguale o vicino all'inchiostro, l'inchiostro avrà un'alta concentrazione, come toluene, xilene e alcol benzilico (indice di rifrazione ottica: 1.496, 1.493 e 1.540, rispettivamente). Al contrario, se il solvente e l'inchiostro hanno un indice di rifrazione ottica molto diverso, l'inchiostro avrà una bassa concentrazione di colore apparente. I solventi hanno un impatto solo temporaneo sulla concentrazione di colore dell'inchiostro fotocromatico. Una volta completata la stampa, l'impatto dei solventi sull'inchiostro scomparirà gradualmente.
2-2 Impatto del solvente sulle proprietà di cambiamento del colore del pigmento
La resistenza dei pigmenti fotocromatici ai solventi varia. Dopo l'immersione in alcuni solventi per 6 mesi, le proprietà di cambiamento di colore dei pigmenti fotocromatici non vengono influenzate. Ma altri solventi possono erodersi e penetrare nelle superfici delle microcapsule nel giro di poche ore o settimane. In questo caso, le proprietà di cambiamento di colore dei pigmenti fotocromatici si degraderanno e addirittura scompariranno completamente. Dopo la volatilizzazione del solvente, alcune proprietà di cambiamento di colore possono essere parzialmente recuperate, ma alcune proprietà sono completamente irrecuperabili. In generale, i solventi contenenti 3 atomi di carbonio o meno possono causare maggiori danni da erosione ai pigmenti fotocromatici, mentre i solventi contenenti 6 atomi di carbonio hanno un impatto minimo. Inoltre, i solventi hanno effetti di erosione più evidenti alle alte temperature.
Note: i diluenti/miscele finiti comunemente utilizzati nella lavorazione del petrolio e alcune soluzioni di resina possono contenere etanolo, acetone, propanolo e altri componenti dannosi per le proprietà dei pigmenti fotocromatici. Anche in caso di un minor numero di componenti dannosi, hanno un impatto grave.
I diversi colori dei prodotti pigmentati fotocromatici possono essere miscelati tra loro e possono essere miscelati con altri pigmenti che cambiano colore?
I colori base dei pigmenti fotocromici sono viola, blu, giallo e rosso. Presentano una buona e stabile capacità di cambiamento di colore, elevata fluidità, facilità di dispersione uniforme e possono essere miscelati tra loro o condivisi con altri pigmenti e pigmenti fluorescenti.
Rivestimenti : Si consiglia di aggiungere polveri fotocromiche in una proporzione del 6-20% , adatte a vari prodotti di rivestimento superficiale, tra cui vernici spray PMMA, vernici spray ABS, vernici spray PVC, vernici spray a base d'acqua, ecc.
Inchiostri : Si consiglia di aggiungere polveri di pigmenti fotocromatici in una proporzione del 15-30% , adatte alla stampa su vari materiali, tra cui tessuto, carta, pellicola sintetica, vetro, ecc.
Prodotti in plastica : si consiglia di aggiungere polveri fotocromatiche in una proporzione di circa lo 0.8% , adatte a vari materiali plastici nello stampaggio a iniezione, nello stampaggio per estrusione e a prodotti con elevata concentrazione di colore, come masterbatch fotocromici in PE e masterbatch fotocromici in PMMA.
Descrizione: Quali sono le fasi dello stampaggio a iniezione di polveri fotosensibili? Qual è il rapporto di miscelazione? Ci sono delle precauzioni da prendere?
Risposta: Polvere fotosensibile per stampaggio a iniezione: il rapporto tra tale polvere e materiale plastico è generalmente compreso tra lo 0.4% e il 10%, a seconda della tonalità di colore del prodotto. Aggiungere meno polvere per i colori chiari e di più per i colori scuri.
Istruzioni d'uso:
Descrizione : La polvere fotosensibile può essere utilizzata su filati di sabbia e lavata in acqua? Ciò influirà sul cambiamento di colore?
Risposta : La polvere fotosensibile può essere stampata sul filato con rivestimento, ma la resistenza al lavaggio non è buona , perché la superficie di stampa del filato è troppo piccola, la resistenza all'acqua sarà scarsa dopo il lavaggio, quindi il lavaggio in acqua non è consigliato.
Descrizione : La polvere fotocromica è una sostanza fotocromica reversibile racchiusa in una microcapsula, costituita da un guscio esterno sferico e trasparente che non si dissolve né si fonde. È proprio questo guscio che protegge la sostanza fotocromica da altri agenti chimici. A cosa bisogna prestare attenzione durante la produzione e la conservazione?
Risposta : Durante la produzione o lo stoccaggio, le polveri fotocromiche devono essere conservate in un luogo asciutto e buio per evitare l'affaticamento da luce. È inoltre necessario assicurarsi che nell'ambiente non siano presenti sostanze corrosive come acidi o alcali forti. Non devono essere utilizzate con assorbitori UV. L'utilizzo di additivi o materiali di base diversi può causare effetti imprevisti sul prodotto. Data la varietà di tipologie, modalità d'uso e ambienti di applicazione dei materiali fotosensibili, non è possibile elencarli tutti.
Descrizione : Vorremmo utilizzare la polvere fotosensibile su peli di animali o umani, ma le autorità locali richiedono un certificato che attesti l'idoneità all'uso su esseri umani o animali.
Risposta : Vi assicuriamo che la polvere fotosensibile di Kingchroma è dotata di certificazioni SGS, RoHS e altre, ed è atossica per la pelle e gli animali . Abbiamo anche clienti che realizzano paste coloranti per capelli umani o animali.
Come utilizzare i composti fotoluminescenti e fotocromici nei coloranti?
Fotocromismo e composti fotocromici Nel 1867, Fritsche scoprì che il tetracene giallo sbiadiva sotto l'influenza della luce nell'aria e si rigenerava con il riscaldamento. Nel 1876,
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Parco industriale Kingchroma, Minqing Raod, Longhua Street, distretto di Longhua, città di Shenzhen, provincia del Guangdong, Cina
