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1. Pigmento fotocromatico per prodotti in plastica: Il rapporto consigliato di pigmenti fotocromatici è 0.8-3%. Sono adatti per l'iniezione e l'estrusione di materiali plastici, tra cui PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, masterbatch PE fotosensibile, masterbatch PMMA fotosensibile, ecc.
2. Pigmento fotocromatico per inchiostri fotocromatici: inchiostri a base acqua e olio. Esistono inchiostri dedicati per tessuti, carta, pellicole sintetiche, vetro, ceramica, metalli, plastica e prodotti in legno. Hanno una buona adesione ed effetti di cambiamento di colore. I rivestimenti e le vernici fotocromatiche si applicano a tutte le superfici. Altri prodotti KingChroma: I. Materie prime termocromiche: i cambiamenti di colore sono controllati dalle differenze di temperatura. Attualmente, i prodotti disponibili includono prodotti termocromici a bassa temperatura, prodotti termocromici con feltro a mano, prodotti termocromici ad alta temperatura, polvere termocromica per iniezione ed estrusione di plastica e inchiostri dedicati per altri materiali.
3. Pigmento fotocromatico per vernici: Il rapporto consigliato di polvere fotocromatica è del 10-30%. La polvere fotocromatica è adatta per vernici per superfici, tra cui vernice spray PMMA, vernice spray ABS, vernice spray PVC e vernice spray a base d'acqua.
Inchiostri: il rapporto consigliato di pigmenti fotocromatici è del 20-40%. I pigmenti fotocromatici sono adatti per la stampa di tessuti, carta, pellicole sintetiche, vetro, ecc.
Polvere di camaleonte
Polvere fosforescente
Pigmenti fotocromatici
Polvere di perla
La polvere fotocromatica è un composto instabile (difficile da modificare), quindi è molto meno resistente alla luce, al calore e all'invecchiamento rispetto ai normali pigmenti. Bisogna prestare attenzione durante l'utilizzo della polvere fotocromatica.
I pigmenti fotocromatici hanno una bassa resistenza alla luce. Sbiadiscono e si guastano rapidamente in caso di esposizione a una forte luce solare. È necessario evitare che siano esposti a lungo termine alla forte luce solare e alla luce ultravioletta, al fine di prolungarne la durata.
I pigmenti fotocromatici resistono in breve tempo (circa 230 minuti) a 10℃. Possono essere applicati nello stampaggio a iniezione e nella polimerizzazione ad alta temperatura. Tuttavia, la stabilità termica dei pigmenti fotocromatici varia nello stato cromatico e acromatico. I pigmenti fotocromatici hanno una maggiore stabilità nello stato cromatico rispetto allo stato acromatico. A una temperatura superiore a 80 ℃, le sostanze organiche nei pigmenti fotocromatici si degraderanno. Pertanto, i pigmenti fotocromatici non devono essere utilizzati a temperature superiori a 75 ℃ per un lungo periodo.
1.1 Stampaggio ad iniezione ed estrusione:
Caratteristiche: parete spessa della capsula, elevata resistenza, buona resistenza al calore, dispersione uniforme, meno colori residui.
1.2 Ambito di applicazione
Può essere utilizzato nello stampaggio a iniezione e nell'estrusione di materie plastiche trasparenti o traslucide, come polietilene (PE), polipropilene (PP), polietilene (PS), polivinilcloruro morbido (S-PVC), AS e ABS. Può anche essere miscelato con poliestere insaturo, resina epossidica, plexiglass o monomero di nylon durante la colata, la pressatura dello stampo e l'indurimento.
1.3 Dosaggio:
Durante lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, la fusione, la pressatura dello stampo e l'indurimento, i pigmenti fotocromatici rappresentano lo 0.4-3.0% della plastica, solitamente lo 0.6-2.0%. I pigmenti fotocromatici devono essere completamente miscelati con particelle di plastica (utilizzare una piccola quantità di olio bianco durante la miscelazione). I pigmenti (o coloranti) ordinari dovrebbero rappresentare circa lo 0.5-2.5% dei pigmenti fotocromatici se miscelati.
1.4 Coloranti:
Durante la produzione in serie, i pigmenti fotocromatici vengono miscelati con cera di polietilene o cera di polistirene per creare il masterbatch di colore, in cui i pigmenti rappresentano il 10%. Quindi vengono mescolati con particelle di plastica. In questo modo i pigmenti fotocromatici vengono dispersi in modo più uniforme.
1.5 Temperatura:
La temperatura di lavorazione deve essere inferiore a 200 ℃ e mai superiore a 230 ℃. Inoltre, il tempo di riscaldamento del materiale dovrebbe essere ridotto al minimo. (L'alta temperatura e il riscaldamento prolungato influenzeranno le proprietà di cambiamento del colore di questi pigmenti.)
1. Selezione del legante (resina):
La resina ha un impatto molto importante sulla concentrazione del colore e sulla lucentezza superficiale dell'inchiostro fotocromatico. Il contenuto di pigmenti nell'inchiostro fotocromatico è di gran lunga maggiore di quello dell'inchiostro normale. Se l'inchiostro fotocromatico è realizzato con resina ricavata da inchiostro normale, non può essere utilizzato a causa della viscosità troppo elevata. Pertanto, è necessario ridurre la resina e aumentare i solventi, per ridurre la viscosità dell'inchiostro.
2. Selezione del solvente e suo impatto sulle proprietà di cambiamento del colore
2-1 Impatto dell'indice di rifrazione ottica del solvente sulla concentrazione di colore dell'inchiostro fotocromatico (rivestimento)
L'indice di rifrazione ottica della microcapsula nei pigmenti fotocromatici è di circa 1.50-1.54. Se l'indice di rifrazione ottica del solvente è uguale o vicino all'inchiostro, l'inchiostro avrà un'alta concentrazione, come toluene, xilene e alcol benzilico (indice di rifrazione ottica: 1.496, 1.493 e 1.540, rispettivamente). Al contrario, se il solvente e l'inchiostro hanno un indice di rifrazione ottica molto diverso, l'inchiostro avrà una bassa concentrazione di colore apparente. I solventi hanno un impatto solo temporaneo sulla concentrazione di colore dell'inchiostro fotocromatico. Una volta completata la stampa, l'impatto dei solventi sull'inchiostro scomparirà gradualmente.
2-2 Impatto del solvente sulle proprietà di cambiamento del colore del pigmento
La resistenza dei pigmenti fotocromatici ai solventi varia. Dopo l'immersione in alcuni solventi per 6 mesi, le proprietà di cambiamento di colore dei pigmenti fotocromatici non vengono influenzate. Ma altri solventi possono erodersi e penetrare nelle superfici delle microcapsule nel giro di poche ore o settimane. In questo caso, le proprietà di cambiamento di colore dei pigmenti fotocromatici si degraderanno e addirittura scompariranno completamente. Dopo la volatilizzazione del solvente, alcune proprietà di cambiamento di colore possono essere parzialmente recuperate, ma alcune proprietà sono completamente irrecuperabili. In generale, i solventi contenenti 3 atomi di carbonio o meno possono causare maggiori danni da erosione ai pigmenti fotocromatici, mentre i solventi contenenti 6 atomi di carbonio hanno un impatto minimo. Inoltre, i solventi hanno effetti di erosione più evidenti alle alte temperature.
Note: i diluenti/miscele finiti comunemente utilizzati nella lavorazione del petrolio e alcune soluzioni di resina possono contenere etanolo, acetone, propanolo e altri componenti dannosi per le proprietà dei pigmenti fotocromatici. Anche in caso di un minor numero di componenti dannosi, hanno un impatto grave.
Con lo sviluppo della tecnologia delle polveri fotocromatiche, il suo utilizzo nella vita quotidiana è sempre più ampio, ma molte persone non conoscono il modo corretto di utilizzo, causeranno qualche problema, abbiamo compilato oltre 15 problemi comuni, spero di aiutarti utilizzare correttamente la polvere fotocromatica!
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