Usi dei pigmenti fotocromatici - Esempi di pigmenti fotocromatici nel 2025

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A cosa serve il pigmento fotocromatico?

1. Pigmento fotocromatico per prodotti in plastica: Il rapporto consigliato di pigmenti fotocromatici è 0.8-3%. Sono adatti per l'iniezione e l'estrusione di materiali plastici, tra cui PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, ​​TPU, TPR, EVA, masterbatch PE fotosensibile, masterbatch PMMA fotosensibile, ecc.

2. Pigmento fotocromatico per inchiostri fotocromatici: inchiostri a base acqua e olio. Esistono inchiostri dedicati per tessuti, carta, pellicole sintetiche, vetro, ceramica, metalli, plastica e prodotti in legno. Hanno una buona adesione ed effetti di cambiamento di colore. I rivestimenti e le vernici fotocromatiche si applicano a tutte le superfici. Altri prodotti KingChroma: I. Materie prime termocromiche: i cambiamenti di colore sono controllati dalle differenze di temperatura. Attualmente, i prodotti disponibili includono prodotti termocromici a bassa temperatura, prodotti termocromici con feltro a mano, prodotti termocromici ad alta temperatura, polvere termocromica per iniezione ed estrusione di plastica e inchiostri dedicati per altri materiali.

3. Pigmento fotocromatico per vernici: Il rapporto consigliato di polvere fotocromatica è del 10-30%. La polvere fotocromatica è adatta per vernici per superfici, tra cui vernice spray PMMA, vernice spray ABS, vernice spray PVC e vernice spray a base d'acqua.
Inchiostri: il rapporto consigliato di pigmenti fotocromatici è del 20-40%. I pigmenti fotocromatici sono adatti per la stampa di tessuti, carta, pellicole sintetiche, vetro, ecc.

Pigmento fotocromico per usi

Domande frequenti sull'uso dei pigmenti fotocromatici

1.1 Stampaggio ad iniezione ed estrusione:

Caratteristiche: parete spessa della capsula, elevata resistenza, buona resistenza al calore, dispersione uniforme, meno colori residui.

1.2 Ambito di applicazione

Può essere utilizzato nello stampaggio a iniezione e nell'estrusione di materie plastiche trasparenti o traslucide, come polietilene (PE), polipropilene (PP), polietilene (PS), polivinilcloruro morbido (S-PVC), AS e ABS. Può anche essere miscelato con poliestere insaturo, resina epossidica, plexiglass o monomero di nylon durante la colata, la pressatura dello stampo e l'indurimento.

1.3 Dosaggio:

Durante lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, la fusione, la pressatura dello stampo e l'indurimento, i pigmenti fotocromatici rappresentano lo 0.4-3.0% della plastica, solitamente lo 0.6-2.0%. I pigmenti fotocromatici devono essere completamente miscelati con particelle di plastica (utilizzare una piccola quantità di olio bianco durante la miscelazione). I pigmenti (o coloranti) ordinari dovrebbero rappresentare circa lo 0.5-2.5% dei pigmenti fotocromatici se miscelati.

1.4 Coloranti:

Durante la produzione in serie, i pigmenti fotocromatici vengono miscelati con cera di polietilene o cera di polistirene per creare il masterbatch di colore, in cui i pigmenti rappresentano il 10%. Quindi vengono mescolati con particelle di plastica. In questo modo i pigmenti fotocromatici vengono dispersi in modo più uniforme.

1.5 Temperatura:

La temperatura di lavorazione deve essere inferiore a 200 ℃ e mai superiore a 230 ℃. Inoltre, il tempo di riscaldamento del materiale dovrebbe essere ridotto al minimo. (L'alta temperatura e il riscaldamento prolungato influenzeranno le proprietà di cambiamento del colore di questi pigmenti.)

Descrizione:Come possiamo evitare differenze di colore dovute all'uso improprio della polvere fotosensibile?

Risposta:

1. Evitare di lavorare tale polvere a temperature superiori a 280 gradi centigradi.

2. Evitare di usarlo insieme all'assorbitore UV.

3. Fare attenzione agli additivi e ai materiali di base, poiché la polvere fotosensibile è altamente sensibile alla polarità, additivi o materiali di base diversi possono causare differenze di colore.

4. Conservazione: conservare la polvere in un luogo sigillato, asciutto e buio, senza luce solare diretta.

5. Tossicità e sicurezza: la polvere fotosensibile non è irritante per la pelle ed è sicura da maneggiare e utilizzare. Non contiene alcuna sostanza dannosa per il corpo umano e pertanto è coerente con le specifiche dei giocattoli sicuri e dell'imballaggio degli alimenti.

Rivestimenti: Si consiglia di aggiungere polveri fotocromatiche in proporzione di 6-20%, adatto per vari prodotti di rivestimento superficiale, tra cui vernice spray PMMA, vernice spray ABS, vernice spray PVC, vernice spray a base d'acqua, ecc.

Inchiostri: Si consiglia di aggiungere polveri di pigmenti fotocromatici in proporzione di 15-30%, adatto alla stampa su vari materiali, tra cui tessuto, carta, film sintetico, vetro, ecc.

Prodotti di plastica: Si consiglia di aggiungere polveri fotocromatiche in una proporzione di circa 0.8%, adatto per vari materiali plastici nello stampaggio ad iniezione, stampaggio per estrusione e prodotti ad alta concentrazione di colore, come masterbatch PE fotocromatico e masterbatch PMMA fotocromatico.

Descrizione:Quando si utilizza la polvere di pigmento fotocromatico, è necessario scioglierlo e mescolarlo con vari pigmenti prima di poterlo utilizzare. Qual è il metodo per sciogliere i pigmenti fotocromatici?

Risposta: Le polveri di pigmenti fotocromatici possono essere sciolte. Quando le polveri di pigmenti fotocromatici perdono l'irradiazione ultravioletta o quando la temperatura supera i 45ºC, il legame molecolare dei fotorecettori si chiude, cioè ritornano al loro colore originale. Vari solventi, polarità e substrati delle polveri di pigmenti fotocromatici influenzeranno il cambiamento di colore della polvere OP, quindi lo stesso colorante avrà prestazioni cromatiche diverse in diversi solventi, polarità e substrati diversi.

I diversi colori dei prodotti pigmentati fotocromatici possono essere miscelati tra loro e possono essere miscelati con altri pigmenti che cambiano colore?

I colori base di prodotti pigmentati fotocromatici sono viola, blu, giallo e rosso. Cambiabilità del colore buona e stabile, elevata fluidità, facile da disperdere uniformemente, possono essere miscelati tra loro o condivisi con altri pigmenti e pigmenti fluorescenti.

Descrizione: Per tutto il tempo utilizziamo un ombrello di colore immutabile. Possiamo aggiungere un pigmento fotosensibile al pigmento dell'ombrello in modo che il colore possa cambiare in diverse condizioni di illuminazione esterna?

Risposta: La risposta è sì. Gli ombrelloni che applicano pigmenti fotosensibili cambiano colore quando esposti alla luce solare/radiazioni UV e ritornano al colore originale quando la luce solare/UV viene persa. L'ombrellone che cambia colore è un ombrellone che sfrutta appieno il principio del cambiamento di colore di tale polvere per cambiarne il colore da "incolore a colorato" sotto l'esposizione alla luce solare.

L'uso di pigmenti fotosensibili negli ombrelli rappresenta una svolta per il colore e il motivo tradizionalmente invariati degli ombrelli. Se esposta alla luce solare, la superficie dell'ombrellone può mostrare gradualmente un aspetto colorato e tornare al suo colore originale quando la luce solare viene bloccata. Il cambiamento di colore può essere ciclico, eseguendo la magia della variazione di colore alla luce, dando vita a più sorprese.

Descrizione: Si dice spesso che il tessuto applicato con polvere fotocromatica sbiadisca dopo il lavaggio, compromettendo così la qualità del prodotto. Quindi, come fare in modo che la polvere rimanga ferma? Ecco un buon modo per farlo per tutti.

Risposta:

  1. Per applicare la polvere fotocromatica sul tessuto, il primo passo è scegliere l'inchiostro e l'adesivo di rivestimento adeguati. L'inchiostro applicabile deve essere trasparente; in caso contrario, influenzerà ampiamente l'effetto fotosensibile;
  2. La polvere fotocromatica si decomporrà e diventerà grumosa se immersa per lungo tempo in un rivestimento a base d'acqua. Pertanto, è necessario utilizzarlo tempestivamente dopo la miscelazione con il rivestimento a base d'acqua oppure utilizzare polvere brillante.
  3. Proporzione di miscelazioneInchiostro: polvere fotocromatica = 100: 20~100 (rapporto in peso). In genere, più polvere viene aggiunta, più densa sarà l'applicazione, più evidente sarà il colore.
  4. Metodo di miscelazione: Mettere la polvere preparata in un piccolo contenitore, aggiungere l'80% di inchiostro trasparente a base di olioe mescolare uniformemente con una macchina a tre rulli per miscelare completamente la polvere e rimuovere l'aria dalla superficie delle particelle di polvere per evitare di influenzare la dispersione della polvere. Dopo la miscelazione, versare l'inchiostro preparato in proporzione e mescolare uniformemente per formare un inchiostro fotocromatico.
  5. Serigrafa (o stampa) l'inchiostro fotosensibile sulla superficie del prodotto. Per la serigrafia, Si consigliano 80-150 mesh (È meglio stampare l'inchiostro su materiale di base bianco, poiché la polvere fotocromatica stessa ha un colore variabile, che non cambierà come previsto se stampata su materiale di base scuro. Lo spessore dovrebbe essere 0.1~1.0 mm.)
  6. Dopo la stampa, lasciarla asciugare naturalmente 40 a 60 minuti, oppure asciugarlo in modo forzato.

Descrizione: Le polveri fotocromatiche sono materiali speciali che possono cambiare colore con la luce. Ci saranno alcune difficoltà quando lo si utilizza sui vestiti. Quali precauzioni ci sono?

Risposta: È necessario effettuare le seguenti operazioni prima di utilizzare polveri fotocromatiche sui vestiti:
1. Scegli il materiale adeguato: Le polveri fotocromatiche si applicano solitamente a fibre naturali o sintetiche come cotone, seta e nylon. Assicurati che il materiale dei tuoi indumenti sia adatto a questo tipo di polvere.

2. Mescolare la polvere: Prima di utilizzarlo sui vestiti, è spesso necessario mescolarlo con determinati adesivi o altri mezzi. Assicurati di mescolarlo correttamente secondo le istruzioni.

3. Garantire la ventilazione: Assicurarsi che l'ambiente operativo sia sufficientemente arioso per utilizzare questa polvere. Una ventilazione sufficiente può ridurre i potenziali danni al corpo umano e contribuire a distribuire la polvere in modo più uniforme sugli indumenti.

4. Applicare uniformementey: è necessario spazzolare o spruzzare la polvere in modo uniforme sui vestiti. Deve essere applicato in modo uniforme per evitare cambiamenti di colore irregolari.

5. Prevenire l'inquinamento: Non toccare sostanze come cibi o bevande quando si utilizzano le polveri fotocromatiche, poiché le tingeranno causando inquinamento o danni.

6. Prestare attenzione alla pulizia e alla manutenzione: Selezionare il metodo di lavaggio e la temperatura adeguati come indicato. È necessario seguire le istruzioni affinché l'effetto fotosensibile possa durare più a lungo.

Descrizione: Recentemente siamo stati informati che il pigmento fotosensibile acquistato da un altro produttore non cambia colore alla luce del sole, il che in realtà è molto raro. Ma come affrontarlo quando accade?

Risposta: Di solito, quando il colore non cambia, c'è una grande possibilità di funzionamento improprio o sublimazione del tessuto. Pertanto, dovremmo seguire rigorosamente i requisiti pertinenti quando si utilizza il pigmento fotosensibile. Ecco le precauzioni d'uso complete sul pigmento fotosensibile:
Precauzioni d'uso:

  1. Evitare di lavorare tale polvere a temperature superiori a 280 gradi centigradi.
  2. Evitare di usarlo insieme all'assorbitore UV.
  3. Fare attenzione agli additivi e ai materiali di base, poiché il pigmento fotosensibile è altamente sensibile alla polarità, additivi o materiali di base diversi possono causare differenze di colore.
  4. Conservazione: conservare tale polvere in un luogo sigillato, asciutto e buio, senza luce solare diretta.

1. Selezione del legante (resina):
La resina ha un impatto molto importante sulla concentrazione del colore e sulla lucentezza superficiale dell'inchiostro fotocromatico. Il contenuto di pigmenti nell'inchiostro fotocromatico è di gran lunga maggiore di quello dell'inchiostro normale. Se l'inchiostro fotocromatico è realizzato con resina ricavata da inchiostro normale, non può essere utilizzato a causa della viscosità troppo elevata. Pertanto, è necessario ridurre la resina e aumentare i solventi, per ridurre la viscosità dell'inchiostro.

2. Selezione del solvente e suo impatto sulle proprietà di cambiamento del colore
2-1 Impatto dell'indice di rifrazione ottica del solvente sulla concentrazione di colore dell'inchiostro fotocromatico (rivestimento)
L'indice di rifrazione ottica della microcapsula nei pigmenti fotocromatici è di circa 1.50-1.54. Se l'indice di rifrazione ottica del solvente è uguale o vicino all'inchiostro, l'inchiostro avrà un'alta concentrazione, come toluene, xilene e alcol benzilico (indice di rifrazione ottica: 1.496, 1.493 e 1.540, rispettivamente). Al contrario, se il solvente e l'inchiostro hanno un indice di rifrazione ottica molto diverso, l'inchiostro avrà una bassa concentrazione di colore apparente. I solventi hanno un impatto solo temporaneo sulla concentrazione di colore dell'inchiostro fotocromatico. Una volta completata la stampa, l'impatto dei solventi sull'inchiostro scomparirà gradualmente.

2-2 Impatto del solvente sulle proprietà di cambiamento del colore del pigmento
La resistenza dei pigmenti fotocromatici ai solventi varia. Dopo l'immersione in alcuni solventi per 6 mesi, le proprietà di cambiamento di colore dei pigmenti fotocromatici non vengono influenzate. Ma altri solventi possono erodersi e penetrare nelle superfici delle microcapsule nel giro di poche ore o settimane. In questo caso, le proprietà di cambiamento di colore dei pigmenti fotocromatici si degraderanno e addirittura scompariranno completamente. Dopo la volatilizzazione del solvente, alcune proprietà di cambiamento di colore possono essere parzialmente recuperate, ma alcune proprietà sono completamente irrecuperabili. In generale, i solventi contenenti 3 atomi di carbonio o meno possono causare maggiori danni da erosione ai pigmenti fotocromatici, mentre i solventi contenenti 6 atomi di carbonio hanno un impatto minimo. Inoltre, i solventi hanno effetti di erosione più evidenti alle alte temperature.

Note: i diluenti/miscele finiti comunemente utilizzati nella lavorazione del petrolio e alcune soluzioni di resina possono contenere etanolo, acetone, propanolo e altri componenti dannosi per le proprietà dei pigmenti fotocromatici. Anche in caso di un minor numero di componenti dannosi, hanno un impatto grave.

  1. Preferibilmente si dovrebbero utilizzare substrati con un valore di pH compreso tra 7 e 9.
  2. L'affaticamento ottico dei pigmenti fotocromatici è causato da un'eccessiva esposizione alla luce UV e da una concentrazione troppo elevata. Si consiglia di aggiungere assorbitori di luce e antiossidanti per ridurre l'affaticamento ottico.
  3. Gli additivi (antiossidanti, stabilizzanti di calore, assorbitori di luce UV e inibitori) nella polvere fotocromatica possono ridurre l'affaticamento ottico. Ma la proporzione degli additivi dipende dal mezzo utilizzato. Una proporzione errata accelererà l'affaticamento ottico.
  4. I pigmenti fotocromatici non entrano in contatto con alcuna sostanza dannosa per il corpo umano. Rispettano le specifiche di sicurezza dei giocattoli e delle confezioni alimentari.

I diversi colori dei prodotti pigmentati fotocromatici possono essere miscelati tra loro e possono essere miscelati con altri pigmenti che cambiano colore?

I colori base di prodotti pigmentati fotocromatici sono viola, blu, giallo e rosso. Cambiabilità del colore buona e stabile, elevata fluidità, facile da disperdere uniformemente, possono essere miscelati tra loro o condivisi con altri pigmenti e pigmenti fluorescenti.

Rivestimenti: Si consiglia di aggiungere polveri fotocromatiche in proporzione di 6-20%, adatto per vari prodotti di rivestimento superficiale, tra cui vernice spray PMMA, vernice spray ABS, vernice spray PVC, vernice spray a base d'acqua, ecc.

Inchiostri: Si consiglia di aggiungere polveri di pigmenti fotocromatici in proporzione di 15-30%, adatto alla stampa su vari materiali, tra cui tessuto, carta, film sintetico, vetro, ecc.

Prodotti di plastica: Si consiglia di aggiungere polveri fotocromatiche in una proporzione di circa 0.8%, adatto per vari materiali plastici nello stampaggio ad iniezione, stampaggio per estrusione e prodotti ad alta concentrazione di colore, come masterbatch PE fotocromatico e masterbatch PMMA fotocromatico.

Descrizione: Quali sono le fasi dello stampaggio ad iniezione di polveri fotosensibili? Qual è il rapporto di miscelazione? Ci sono delle precauzioni?

Risposta: Polvere fotosensibile per stampaggio ad iniezione: il rapporto tra tale polvere e materiale plastico è generalmente intorno allo 0.4% – 10%, a seconda della tonalità del colore del prodotto. Aggiungi meno polvere per il colore chiaro e di più per il colore scuro.

  1. Miscelazione: innanzitutto aggiungere l'olio di diffusione alla materia prima e mescolare per un minuto. Quindi aggiungere la polvere fotosensibile Kingchroma e mescolare per un altro minuto. Il tempo di agitazione non dovrebbe essere troppo lungo.
  2. Macchina per lo stampaggio a iniezione: la macchina per lo stampaggio a iniezione deve essere completamente pulita, con una temperatura più bassa appena sufficiente a supportare il processo. Non lasciare il materiale nella macchina troppo a lungo per evitare che si bruci. La resa dello stampaggio varia anche in base allo stato della macchina, nuova o vecchia, nazionale o importata. È necessario testare e regolare costantemente la macchina per ottenere risultati ottimali.

Istruzioni d'uso:

  1. Dipende dal colore e dal tipo di materiale di base. Più chiaro è il colore, minore è l'utilizzo. L'agente legante PU e acrilico è preferito per il materiale a base di inchiostro a base d'acqua; Legante PLASTISOL per materiali a base oleosa; e agente SILICONICO per la tintura.
  2. Le polveri fotocromatiche devono essere utilizzate con stabilizzatore di luce e antiossidante, i cui utilizzi sono 1/5 della polvere o 1% – 2% del materiale di base.
  3. Per la serigrafia si consiglia 80-150 mesh. È inoltre possibile utilizzare la macchina rotativa per la stampa. La stampa litografica ha scarsi effetti.

Descrizione: La polvere fotosensibile può essere utilizzata su filo di sabbia e lavata in acqua e avrà effetto sul cambiamento di colore?

Risposta: La polvere fotosensibile può essere stampata su filato con rivestimento, ma la solidità al lavaggio con acqua non è buonad, poiché la superficie di stampa del filato è troppo piccola, la solidità all'acqua sarà scarsa una volta lavato, quindi non è consigliabile il lavaggio con acqua.

Descrizione: La polvere fotocromatica è una sostanza fotocromatica reversibile in microcapsula, che è un guscio esterno sferico e trasparente che non si dissolve né si scioglie. È questo guscio che protegge la sostanza fotocromatica da altri fattori chimici. Cosa richiede la nostra attenzione quando lo produciamo e lo conserviamo?

Risposta: Durante la produzione o lo stoccaggio, dovremmo conservare le polveri fotocromatiche in un luogo asciutto e buio per evitare un leggero affaticamento. Dovremmo anche garantire che nell'ambiente non siano presenti sostanze corrosive come acidi forti o alcali. Non dovremmo usarlo con l'assorbitore UV. Un diverso additivo o materiale di base può causare effetti imprevisti del prodotto. A causa della varietà di tipologie, stato di utilizzo e ambiente di applicazione dei materiali fotosensibili, non è possibile elencarli tutti.

Descrizione: Vogliamo utilizzare la polvere fotosensibile su peli di animali o umani, ma il governo locale ha bisogno di un certificato per verificare se la polvere può essere utilizzata su esseri umani o animali.

Risposta: Ti assicuriamo che la polvere fotosensibile di Kingchroma contiene SGS, Rohs e altri certificati e non è tossico per la pelle e gli animaliS. Abbiamo anche clienti che producono paste coloranti per peli umani o animali.

Siamo pronti a supportare i tuoi usi di pigmenti fotocromatici

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