Usi dei pigmenti per vetro: come utilizzare i pigmenti per il vetro nel 2024?

I. Produzione di vetro colorato

Il vetro colorato viene realizzato applicando pigmenti su superfici di vetro. Questo può creare vetro con bellissimi colori. I pigmenti di vetro sono adatti per la decorazione del vetro, la decorazione architettonica, ecc.

Passi specifici:

1. Preparare pigmenti colorati e rivestimenti per vetro dedicati.
2. Applicare rivestimenti di vetro su superfici di vetro tramite a
3. Applicare i pigmenti in modo uniforme sul vetro.
4. Metti il ​​vetro in un forno ad alta temperatura.
5. Attendere che il vetro si sia completamente raffreddato. Quindi eseguire la molatura, la lucidatura, ecc.

Vantaggi: colori ricchi e belli.

Difetto: utilizzo di materiali costosi (ad esempio oro e argento) nella produzione, con conseguenti costi elevati.

II. Colorazione del vetro traslucido

Il vetro traslucido viene solitamente utilizzato nella produzione di beni di prima necessità, come le tazze di vetro. Le persone possono vedere chiaramente i colori delle bevande nelle tazze. Inoltre è possibile proteggere la trasparenza delle bevande.

Passi specifici:

1. Metti una tazza di vetro in uno stampo per colorare.
2. Versare il pigmento nello stampo per colorare la tazza.
3. Riscaldare la tazza nel forno ad alta temperatura.
4. Aspetta che la tazza si raffreddi. Quindi lucidare la superficie della tazza.
5. Infine, viene realizzata una tazza di vetro traslucido.

Vantaggi: buon effetto traslucido, colore brillante, superficie liscia.

Difetto: costo elevato.

III. Colorazione della membrana

I rivestimenti a membrana vengono applicati con speciali prodotti chimici sulle superfici in vetro, per ottenere alcuni effetti speciali, come l'ombreggiamento e l'isolamento termico. Questo metodo è spesso utilizzato nei settori industriali.

Passi specifici:

1. Applicare un rivestimento a membrana sulla superficie del vetro.
2. Metti il ​​bicchiere nel forno per la cottura.
3. Estrarre il vetro dopo il trattamento termico.

Vantaggi: buona trasmissione della luce, ombreggiatura, resistenza ai raggi UV, ecc. Il rivestimento della membrana è liscio.

Difetti: costruzione complessa e costi elevati.

In sintesi, la colorazione del vetro dovrebbe essere condotta in modo flessibile in base ad applicazioni e requisiti specifici, in modo che il vetro abbia più valori e applicazioni creative in vari campi.

1. Pigmenti di vetro incolori e trasparenti: non influiscono sulla trasparenza del vetro. Si forma invece una sottile pellicola di ossido per la protezione solare e l'abbellimento delle superfici in vetro.
2. Pigmenti di vetro colorati: realizzano superfici di vetro con diversi colori, come rosso, giallo, verde e blu. Hanno bellissimi effetti decorativi e sono ampiamente utilizzati in edilizia.
3. Pigmenti di vetro con colori sfumati: Pigmenti di vetro con colori sfumati: realizzano superfici di vetro con colori da profondi a chiari, mostrando così effetti visivi tridimensionali e di transizione. Vengono applicati principalmente nei finestrini laterali delle automobili, nei vetri delle verande, ecc.

4. Pigmenti di vetro per specchi riflettenti: realizzano superfici in vetro con effetti a specchio per riflessione, ombreggiatura, protezione della privacy, ecc. Sono ampiamente utilizzati nei mobili per interni e nelle decorazioni commerciali.

Prendiamo come esempio il pigmento di vetro bianco:

I. Principali materie prime

Gli ingredienti principali del pigmento di vetro bianco includono silicato e ossido di ferro. Altre materie prime possono essere aggiunte secondo necessità, come biossido di titanio, dolomite, carbonato di calcio, bauxite, ecc.

II. Fasi di produzione

1. Preparazione dei materiali principali

Mescolare il silicato e l'ossido di ferro in proporzione, aggiungere una quantità adeguata di materiale ausiliario e mescolare.

2. Calcinazione

Calcinare la miscela a una temperatura compresa tra 1,000 ℃ e 13,00 ℃ per 1-2 ore in un forno ad alta temperatura, fino a quando non sarà completamente sciolta in un pigmento.

3. Rettifica

Macinare il pigmento in una smerigliatrice, rendendo le particelle più fini possibile e il colore più uniforme.

4. Screening

Schermare il pigmento macinato per rimuovere impurità troppo grandi o piccole, migliorando così la purezza del pigmento.

5. Packaging

Imballare il pigmento retinato in un contenitore ermetico e conservarlo in un luogo fresco e asciutto. Evitare la luce solare diretta e l'umidità.

III. Precauzioni

1. Mescolare silicato e ossido di ferro in una proporzione adeguata. Troppi o pochi silicati e ossido di ferro influenzeranno la qualità del pigmento.
2. Controllare adeguatamente la temperatura e il tempo di calcinazione, per evitare carbonizzazione o combustione eccessiva.
3. Prestare attenzione alla dimensione delle particelle e all'uniformità durante la macinazione, al fine di garantire un colore uniforme.
4. Prestare attenzione alla sigillatura durante l'imballaggio. Prevenire l'umidità o la contaminazione del pigmento.