Masterbatch di colore

KingChroma può utilizzare diversi tipi di masterbatch di colore per formulare colori specifici per un piccolo numero di clienti, ma senza la guida dei tecnici dell'azienda, non dovresti utilizzare diversi tipi di masterbatch di colore insieme e non dovresti mescolare i masterbatch di colore prodotti da aziende diverse , al fine di evitare incompatibilità e smarrimento.

Il processo di produzione dei masterbatch colore può essere suddiviso in sette fasi:
1. Pesatura: la polvere colorata, il supporto, il lubrificante, il disperdente e altri additivi vengono pesati in base alla porzione richiesta dal processo, maggiore è la precisione, migliore è.
2. Miscelazione: inserire gli additivi pesati nel miscelatore alto in ordine secondo il flusso del processo.
3. Estrusore: impostare la temperatura del supporto in base al masterbatch del colore, mantenerlo caldo per un certo periodo di tempo prima di avviare la macchina e accelerare da lento a veloce.
4. Estrarre la striscia: dopo che la bocca dello stampo è stata estratta dal materiale, la mano tiene la striscia di materiale a una velocità uniforme fino al dispositivo di pellettizzazione che assicura il movimento, a metà dell'asciugacapelli o dell'asciugatrice ad aspirazione.
5. Taglio e tiro: quando la striscia di materiale raggiunge la bocca di alimentazione del granulatore, aumentare lentamente la velocità del granulatore.
6. Imballaggio: imballaggio secondo la richiesta del cliente
7. Regolazione successiva: attendere che l'intero set di apparecchiature funzioni normalmente per un periodo di tempo, al fine di regolare la velocità alla normale velocità di produzione

L'uso del colore master batch è molto semplice, deve solo essere miscelato con particelle di resina secondo il rapporto specificato e miscelazione manuale.

È necessario tenere presente i seguenti problemi durante il funzionamento dell'apparecchiatura:
1.1 La camera di miscelazione della macchina per lo stampaggio a iniezione o dell'estrusore ha generalmente diverse aree di temperatura, in cui la temperatura della sezione vicino alla bocca di caduta dovrebbe essere leggermente più alta, questo per far sciogliere rapidamente il masterbatch del colore dopo essere entrato nella camera di miscelazione e mescolare con la resina plastica il più presto possibile, il che favorisce il fatto che il pigmento del masterbatch colorato sia in uno stato ben disperso nei prodotti.

1.2 Applicare una contropressione alla macchina per lo stampaggio a iniezione, che può migliorare l'effetto di miscelazione della vite e favorire la dispersione del pigmento, l'effetto collaterale dell'applicazione della contropressione è quello di rallentare la velocità di iniezione.

1.3 Aumentare adeguatamente la temperatura della testa dell'estrusore, il che può aumentare la luminosità dei prodotti.

Nella maggior parte dei casi è così. Tuttavia, in alcuni casi, la colorazione con masterbatch risulta più economica rispetto alla colorazione con polveri colorate. Il motivo è che il colorista può ottenere l'effetto colorante di un pigmento più costoso combinando diversi pigmenti più economici.

Consideriamo anche i seguenti due fenomeni:
(1) In molti casi, i pigmenti scelti dai produttori di prodotti in plastica nell'abbinamento dei colori con la polvere colorata non sono i più economici ed è molto comune che, a causa della mancanza di familiarità con i pigmenti, vengano effettuate prove ripetute nell'abbinamento dei colori , con conseguente spreco di manodopera e materiali. Questo problema non esiste quando si utilizza il masterbatch di colori.

(2) La qualità dei prodotti colorati con masterbatch di colore e i prodotti colorati con polvere di colore è completamente diversa, e anche il loro prezzo di vendita è più alto, e il prezzo di vendita più alto è spesso superiore all'aumento del costo dell'utilizzo del masterbatch di colore, quindi il il masterbatch di colore può invece creare “profitto”. Da questo punto di vista, in alcuni casi, l'uso del colore masterbatch colorante rispetto all'uso del colore in polvere arriva alla “economia”.

I masterbatch colorati generalmente non necessitano di essere essiccati e possono essere utilizzati direttamente, ad eccezione dei masterbatch colorati ABS e NY, che devono essere essiccati secondo il normale processo.

La base per determinare il rapporto di utilizzo del masterbatch colorato è ottenere un effetto colorante soddisfacente. Purché la superficie del prodotto abbia una tonalità di colore uniforme e priva di striature e macchie, può essere approvata.

Prendiamo come esempio il masterbatch Kingchroma, il rapporto può essere scelto come di seguito:

1:100 A meno che le proprietà di miscelazione dell'apparecchiatura non siano molto buone, è probabile che si verifichi il fenomeno della dispersione non uniforme del pigmento e generalmente non è consigliabile che i clienti utilizzino questo rapporto.

Tuttavia, a causa della pressione sui prezzi, alcuni clienti desiderano utilizzare soprattutto questo rapporto di masterbatch di colore. Per il bene dei clienti, produciamo anche masterbatch di colore più concentrati con questo rapporto basso e la dispersione del pigmento può generalmente soddisfare i requisiti.

1:50 viene utilizzato per prodotti in plastica con requisiti di colorazione generali, i masterbatch colorati PE e PP utilizzano questo rapporto più spesso.

1:33-1:25 viene utilizzato per prodotti PO con elevato fabbisogno colorante, prodotti ABS con basso fabbisogno colorante o generale.

1:20 Utilizzato per prodotti in plastica avanzati, tra cui PO, ABS, può essere ampiamente utilizzato nello stampaggio a iniezione, soffiaggio, filatura e altri processi.

Superiore a 1:20 viene generalmente utilizzato per la colorazione di contenitori cosmetici avanzati, più spesso utilizzati in piccole macchine per lo stampaggio a iniezione.

I metodi di classificazione dei colori comunemente utilizzati sono i seguenti:
Classificazione per elemento portante: come masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, ecc.
Classificato in base all'uso: masterbatch per stampaggio a iniezione, masterbatch per soffiaggio, masterbatch per filatura e così via.

Ogni varietà può essere divisa in diversi gradi, come ad esempio:
1. Masterbatch di colori ad iniezione avanzato: utilizzato per scatole di imballaggio cosmetico, giocattoli, involucri di elettrodomestici e altri prodotti avanzati.

2. Masterbatch di colore per iniezione ordinaria: utilizzato per prodotti in plastica di uso quotidiano, contenitori industriali e così via.

3. Masterbatch avanzato per soffiaggio: utilizzato per la colorazione mediante soffiaggio di prodotti ultrasottili.

4. Masterbatch ordinario per soffiaggio: utilizzato per la colorazione mediante soffiaggio di borse per imballaggio generale e borse in tessuto.

5. Masterbatch di filatura: utilizzato per la filatura e la tintura delle fibre tessili. Il pigmento masterbatch ha particelle fini, alta concentrazione, forte potere colorante, buona resistenza al calore e resistenza alla luce.

6. Masterbatch di bassa qualità: utilizzati nella produzione di prodotti di bassa qualità che non richiedono un'elevata qualità del colore, come bidoni della spazzatura, contenitori di bassa qualità e così via.

7. Masterbatch speciali: un masterbatch realizzato con la stessa plastica del supporto secondo la specie plastica specificata dall'utente per il prodotto. Ad esempio, il masterbatch PP e il masterbatch ABS scelgono rispettivamente PP e ABS come supporti.

8. Masterbatch generale: utilizza anche una determinata resina (solitamente PE con basso punto di fusione) come supporto, ma può essere utilizzato per colorare altre resine oltre alla resina supporto.