Beranda > Kegunaan Pigmen > Kegunaan Pigmen Fotokromik
1. Pigmen fotokromik untuk produk plastik : Rasio pigmen fotokromik yang direkomendasikan adalah 0.8-3%. Pigmen ini cocok untuk injeksi dan ekstrusi bahan plastik, termasuk PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, masterbatch PE fotosensitif, masterbatch PMMA fotosensitif, dll.
2. Pigmen fotokromik untuk tinta fotokromik : tinta berbasis air dan berbasis minyak. Terdapat tinta khusus untuk kain, kertas, film sintetis, kaca, keramik, logam, plastik, dan produk kayu. Tinta ini memiliki daya rekat dan efek perubahan warna yang baik. Pelapis dan cat fotokromik dapat diaplikasikan pada semua permukaan. Produk lain dari KingChroma: I. Bahan baku termokromik: perubahan warna dikendalikan oleh perbedaan suhu. Saat ini, produk yang tersedia meliputi produk termokromik suhu rendah, produk termokromik berbahan felt tangan, produk termokromik suhu tinggi, bubuk termokromik untuk injeksi dan ekstrusi plastik, dan tinta khusus untuk bahan lainnya.
3. Pigmen fotokromik untuk Cat: Rasio bubuk fotokromik yang disarankan adalah 10-30%. Bubuk fotokromik cocok untuk cat permukaan, antara lain cat semprot PMMA, cat semprot ABS, cat semprot PVC, dan cat semprot berbahan dasar air.
Tinta: Rasio pigmen fotokromik yang disarankan adalah 20-40%. Pigmen fotokromik cocok untuk mencetak kain, kertas, film sintetis, kaca, dll.
1.1 Pencetakan injeksi dan ekstrusi:
Fitur: dinding kapsul tebal, kekuatan tinggi, ketahanan panas yang baik, dispersi merata, warna sisa lebih sedikit.
1.2 Lingkup penerapan
Dapat digunakan dalam cetakan injeksi dan ekstrusi plastik transparan atau tembus cahaya, seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), poliena (PS), polivinil klorida lunak (S-PVC), AS dan ABS. Dapat juga dicampur dengan poliester tak jenuh, resin epoksi, kaca plexiglass atau monomer nilon dalam pengecoran, pengepresan cetakan, dan pengawetan.
1.3 Dosis:
Selama pencetakan injeksi, ekstrusi, pengecoran, pengepresan dan pengawetan cetakan, pigmen fotokromik menyumbang 0.4-3.0% dari plastik, biasanya 0.6-2.0%. Pigmen fotokromik harus tercampur sempurna dengan partikel plastik (gunakan sedikit minyak putih selama pencampuran). Pigmen (atau pewarna) biasa harus mencakup sekitar 0.5-2.5% pigmen fotokromik jika dicampur.
1.4 Zat pewarna:
Selama produksi massal, pigmen fotokromik dicampur dengan lilin polietilen atau lilin polistiren untuk membuat masterbatch warna, di mana pigmen menyumbang 10%. Kemudian dicampur dengan partikel plastik. Dengan cara ini, pigmen fotokromik tersebar lebih merata.
1.5 Suhu:
Suhu pemrosesan harus di bawah 200℃ dan tidak pernah lebih besar dari 230℃. Selain itu, waktu pemanasan material harus diminimalkan. (Suhu tinggi dan pemanasan dalam waktu lama akan mempengaruhi sifat perubahan warna pigmen ini.)
Deskripsi: Bagaimana cara menghindari perbedaan warna akibat pengoperasian bubuk fotosensitif yang tidak tepat?
Jawaban:
1. Hindari mengolah bubuk tersebut di atas 280 derajat celcius.
2. Hindari menggunakannya bersamaan dengan penyerap UV.
3. Hati-hati dengan bahan tambahan dan bahan dasar, karena bubuk fotosensitif sangat sensitif terhadap polaritas, bahan tambahan atau bahan dasar yang berbeda dapat menyebabkan perbedaan warna.
4. Penyimpanan: Simpan bedak tersebut di tempat yang tertutup rapat, kering, dan gelap, tanpa sinar matahari langsung.
5. Toksisitas dan keamanan: Serbuk fotosensitif tidak menyebabkan iritasi pada kulit, dan aman untuk penanganan dan pengoperasian. Tidak mengandung zat apa pun yang berbahaya bagi tubuh manusia, oleh karena itu, sesuai dengan spesifikasi mainan dan kemasan makanan yang aman.
Pelapis : Dianjurkan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan proporsi 6-20% , cocok untuk berbagai produk pelapis permukaan, termasuk cat semprot PMMA, cat semprot ABS, cat semprot PVC, cat semprot berbahan dasar air, dll.
Tinta : Disarankan untuk menambahkan bubuk pigmen fotokromik dengan proporsi 15-30% , cocok untuk pencetakan pada berbagai bahan, termasuk kain, kertas, film sintetis, kaca, dll.
Produk Plastik : Dianjurkan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan proporsi sekitar 0.8% , yang cocok untuk berbagai bahan plastik dalam pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, dan produk dengan konsentrasi warna tinggi, seperti masterbatch PE fotokromik dan masterbatch PMMA fotokromik.
Deskripsi: Saat menggunakan bubuk pigmen fotokromik, kita perlu melarutkannya dan mencampurnya dengan berbagai pigmen sebelum dapat digunakan. Bagaimana cara melarutkan pigmen fotokromik?
Jawaban: Bubuk pigmen fotokromik dapat dilarutkan. Ketika bubuk pigmen fotokromik kehilangan radiasi ultraviolet atau ketika suhu naik di atas 45ºC, ikatan molekul fotoreseptor menutup, yaitu, kembali ke warna aslinya. Berbagai pelarut, polaritas, dan substrat bubuk pigmen fotokromik akan memengaruhi perubahan warna bubuk OP, sehingga pewarna yang sama akan memiliki kinerja warna yang berbeda dalam pelarut, polaritas, dan substrat yang berbeda.
Dapatkah berbagai warna produk pigmen fotokromik dicampur satu sama lain, dan dapatkah dicampur dengan pigmen pengubah warna lainnya?
Warna dasar produk pigmen fotokromik adalah ungu, biru, kuning, dan merah. Memiliki kemampuan perubahan warna yang baik dan stabil, fluiditas tinggi, mudah didispersikan secara merata, dapat dicampur satu sama lain atau dipadukan dengan pigmen lain dan pigmen fluoresen.
Deskripsi: Selama ini, kita menggunakan payung dengan warna yang tidak berubah. Bisakah kita menambahkan pigmen fotosensitif ke pigmen payung sehingga warnanya dapat berubah di bawah kondisi pencahayaan luar ruangan yang berbeda?
Jawaban: Ya. Payung matahari yang menggunakan pigmen fotosensitif akan berubah warna saat terkena sinar matahari/radiasi UV, dan kembali ke warna aslinya saat sinar matahari/UV hilang. Payung matahari yang berubah warna adalah payung yang sepenuhnya memanfaatkan prinsip perubahan warna dari bubuk tersebut untuk mengubah warnanya dari "tidak berwarna menjadi berwarna" saat terkena sinar matahari.
Penggunaan pigmen fotosensitif pada payung merupakan terobosan dalam warna dan pola payung yang secara tradisional tidak berubah. Saat terkena sinar matahari, permukaan payung lambat laun akan menunjukkan tampilan warna-warni, dan kembali ke warna aslinya jika sinar matahari terhalang. Perubahan warna bisa bersifat siklus, menampilkan keajaiban variasi warna dalam cahaya, menghadirkan lebih banyak kejutan dalam hidup.
Deskripsi: Sering dilaporkan bahwa kain yang diberi bubuk fotokromik akan memudar setelah dicuci, sehingga memengaruhi kualitas produk. Jadi, bagaimana cara agar bubuk tersebut tetap menempel? Berikut adalah cara yang baik untuk melakukannya bagi semua orang.
Jawaban:
Deskripsi: Bubuk fotokromik adalah bahan khusus yang dapat berubah warna dengan cahaya. Akan ada beberapa kesulitan saat menggunakannya pada pakaian. Apa saja tindakan pencegahan yang perlu diperhatikan?
Jawaban: Anda perlu melakukan hal berikut sebelum menggunakan bedak fotokromik pada pakaian:
1. Pilih bahan yang tepat: Serbuk fotokromik biasanya digunakan pada serat alami atau sintetis seperti katun, sutra, dan nilon. Pastikan bahan pakaian Anda cocok untuk bedak jenis ini.
2. Campur bubuk : Sebelum digunakan pada pakaian, seringkali perlu dicampur dengan perekat atau media lain tertentu. Pastikan untuk mencampurnya dengan benar sesuai petunjuk.
3. Pastikan ventilasi : Pastikan lingkungan pengoperasian cukup berventilasi untuk menggunakan bedak ini. Ventilasi yang cukup dapat mengurangi potensi bahaya bagi tubuh manusia, dan membantu mendistribusikan bedak secara lebih merata pada pakaian.
4. Oleskan secara merata : Anda perlu mengoleskan atau menyemprotkan bedak secara merata pada pakaian. Bedak harus dioleskan secara merata untuk menghindari perubahan warna yang tidak merata.
5. Mencegah polusi : Jangan menyentuh zat-zat seperti makanan atau minuman saat menggunakan bubuk fotokromik, karena akan mewarnainya dan menyebabkan polusi atau kerusakan.
6. Perhatikan pembersihan dan perawatan : Pilih metode pencucian dan suhu yang tepat sesuai petunjuk. Anda perlu mengikuti petunjuk agar efek fotosensitif dapat bertahan lebih lama.
Deskripsi : Baru-baru ini, kami menerima konsultasi bahwa pigmen fotosensitif yang dibeli dari produsen lain tidak berubah warna di bawah sinar matahari, yang sebenarnya sangat jarang terjadi. Namun, bagaimana cara menanganinya jika hal itu terjadi?
Menjawab: Biasanya, jika warna tidak berubah, ada kemungkinan besar pengoperasian yang tidak tepat atau sublimasi kain. Jadi, kita harus benar-benar mengikuti persyaratan yang relevan saat menggunakan pigmen fotosensitif. Berikut adalah tindakan pencegahan penggunaan lengkap pada pigmen fotosensitif:
Tindakan pencegahan penggunaan:
1. Pemilihan bahan pengikat (resin):
Resin memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap konsentrasi warna dan kilau permukaan tinta fotokromik. Kandungan pigmen pada tinta fotokromik jauh lebih besar dibandingkan dengan tinta biasa. Jika tinta fotokromik dibuat dengan resin dari tinta biasa, tinta tersebut tidak dapat digunakan karena viskositasnya terlalu tinggi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengurangan resin dan peningkatan pelarut, guna menurunkan kekentalan tinta.
2. Pemilihan pelarut dan dampaknya terhadap sifat perubahan warna
2-1 Dampak indeks bias optik pelarut terhadap konsentrasi warna tinta fotokromik (pelapis)
Indeks bias optik mikrokapsul dalam pigmen fotokromik adalah sekitar 1.50-1.54. Jika indeks bias optik pelarut sama atau mendekati tinta, maka tinta akan memiliki konsentrasi tinggi, seperti toluena, xilena, dan benzil alkohol (indeks bias optik masing-masing: 1.496, 1.493, dan 1.540). Sebaliknya, jika indeks bias optik pelarut dan tinta sangat berbeda, tinta akan memiliki konsentrasi warna semu yang rendah. Pelarut hanya mempunyai dampak sementara pada konsentrasi warna tinta fotokromik. Setelah pencetakan selesai, dampak pelarut pada tinta akan hilang secara bertahap.
2-2 Dampak pelarut pada sifat pigmen yang berubah warna
Ketahanan pigmen fotokromik terhadap pelarut bervariasi. Setelah direndam dalam beberapa pelarut selama 6 bulan, sifat perubahan warna pigmen fotokromik tidak terpengaruh. Namun pelarut lain dapat mengikis dan menembus permukaan mikrokapsul dalam beberapa jam hingga minggu. Dalam hal ini, sifat perubahan warna pigmen fotokromik akan menurun dan bahkan hilang sama sekali. Setelah penguapan pelarut, beberapa sifat pengubah warna mungkin dapat diperoleh kembali sebagian, namun beberapa sifat tidak dapat diperoleh kembali sepenuhnya. Secara umum, pelarut yang mengandung 3 atom karbon atau kurang dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan erosi pada pigmen fotokromik, dan pelarut yang mengandung 6 atom karbon mempunyai dampak yang kecil. Selain itu, pelarut memiliki efek erosi yang lebih jelas pada suhu tinggi.
Catatan: Pengencer/campuran jadi yang biasa digunakan dalam pemrosesan minyak dan beberapa larutan resin mungkin mengandung etanol, aseton, propanol, dan komponen lain yang berbahaya bagi sifat pigmen fotokromik. Bahkan jika komponen berbahayanya lebih sedikit, dampaknya serius.
Dapatkah berbagai warna produk pigmen fotokromik dicampur satu sama lain, dan dapatkah dicampur dengan pigmen pengubah warna lainnya?
Warna dasar produk pigmen fotokromik adalah ungu, biru, kuning, dan merah. Memiliki kemampuan perubahan warna yang baik dan stabil, fluiditas tinggi, mudah didispersikan secara merata, dapat dicampur satu sama lain atau dipadukan dengan pigmen lain dan pigmen fluoresen.
Pelapis : Dianjurkan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan proporsi 6-20% , cocok untuk berbagai produk pelapis permukaan, termasuk cat semprot PMMA, cat semprot ABS, cat semprot PVC, cat semprot berbahan dasar air, dll.
Tinta : Disarankan untuk menambahkan bubuk pigmen fotokromik dengan proporsi 15-30% , cocok untuk pencetakan pada berbagai bahan, termasuk kain, kertas, film sintetis, kaca, dll.
Produk Plastik : Dianjurkan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan proporsi sekitar 0.8% , yang cocok untuk berbagai bahan plastik dalam pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, dan produk dengan konsentrasi warna tinggi, seperti masterbatch PE fotokromik dan masterbatch PMMA fotokromik.
Deskripsi: Apa saja tahapan pencetakan injeksi bubuk fotosensitif? Berapa rasio pencampurannya? Adakah tindakan pencegahan yang perlu diperhatikan?
Jawaban: Bubuk fotosensitif untuk cetakan injeksi: Rasio bubuk tersebut terhadap bahan plastik umumnya sekitar 0.4% – 10%, tergantung pada corak warna produk. Tambahkan lebih sedikit bubuk untuk warna terang, dan lebih banyak untuk warna gelap.
Instruksi penggunaan:
Deskripsi : Dapatkah bubuk fotosensitif digunakan pada benang pasir dan dicuci dengan air, dan apakah akan berpengaruh pada perubahan warna?
Jawaban : Bubuk fotosensitif dapat dicetak pada benang dengan lapisan, tetapi ketahanan terhadap pencucian air tidak baik , karena permukaan cetak benang terlalu kecil, ketahanan terhadap air akan buruk setelah dicuci, sehingga pencucian dengan air tidak disarankan.
Deskripsi : Bubuk fotokromik adalah zat fotokromik reversibel dalam mikrokapsul, yang merupakan cangkang luar berbentuk bulat dan transparan yang tidak larut atau meleleh. Cangkang inilah yang melindungi zat fotokromik dari faktor kimia lainnya. Apa yang perlu kita perhatikan saat memproduksi dan menyimpannya?
Jawaban : Selama produksi atau penyimpanan, bubuk fotokromik harus disimpan di tempat yang kering dan gelap untuk menghindari kelelahan akibat cahaya. Kita juga harus memastikan tidak ada zat korosif seperti asam kuat atau basa kuat di lingkungan sekitar. Kita tidak boleh menggunakannya dengan penyerap UV. Aditif atau bahan dasar yang berbeda dapat menyebabkan efek yang tidak terduga pada produk. Karena beragamnya jenis, status penggunaan, dan lingkungan aplikasi bahan fotosensitif, tidak mungkin untuk mencantumkan semuanya.
Deskripsi : Kami ingin menggunakan bubuk fotosensitif pada rambut hewan atau manusia, tetapi pemerintah setempat memerlukan sertifikat untuk memverifikasi apakah bubuk tersebut dapat digunakan pada manusia atau hewan.
Jawaban : Yakinlah bahwa bubuk fotosensitif Kingchroma memiliki sertifikat SGS, Rohs, dan sertifikat lainnya, serta tidak beracun bagi kulit dan hewan . Kami juga memiliki pelanggan yang membuat pasta pewarna untuk rambut manusia atau hewan.
Bagaimana cara menggunakan senyawa fotoluminesensi dan fotokromik dalam pewarna?
Fotokromisme dan senyawa fotokromik. Pada tahun 1867, Fritsche menemukan bahwa tetrasena kuning memudar di bawah pengaruh cahaya di udara dan beregenerasi setelah pemanasan. Pada tahun 1876,
Kami Siap Mendukung Penggunaan Pigmen Fotokromik Anda
Taman industri Kingchroma, Minqing Raod, Jalan Longhua, Distrik Longhua, Kota Shenzhen, Provinsi Guangdong, Cina
