Penggunaan Pigmen Fotokromik - Contoh Pigmen Fotokromik pada tahun 2024

17 Tahun Pengalaman dalam Penggunaan Serbuk Fotokromik - Produsen Pigmen Fotokromik Asli - KingChroma

Untuk apa pigmen fotokromik digunakan?

1. Pigmen fotokromik untuk produk Plastik: Rasio pigmen fotokromik yang disarankan adalah 0.8-3%. Mereka cocok untuk injeksi dan ekstrusi bahan plastik, termasuk PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, ​​TPU, TPR, EVA, masterbatch PE fotosensitif, masterbatch PMMA fotosensitif, dll.

2. Pigmen fotokromik untuk tinta fotokromik: tinta berbahan dasar air dan minyak. Ada tinta khusus untuk kain, kertas, film sintetis, kaca, keramik, logam, plastik, dan produk kayu. Mereka memiliki daya rekat yang baik dan efek perubahan warna. Pelapis dan cat fotokromik diaplikasikan ke semua permukaan. Produk KingChroma lainnya: I. Bahan baku termokromik: perubahan warna dikendalikan oleh perbedaan suhu. Saat ini, produk yang tersedia meliputi produk termokromik suhu rendah, produk termokromik kain kempa tangan, produk termokromik suhu tinggi, bubuk termokromik untuk injeksi dan ekstrusi plastik, dan tinta khusus untuk bahan lainnya.

3. Pigmen fotokromik untuk Cat: Rasio bubuk fotokromik yang disarankan adalah 10-30%. Bubuk fotokromik cocok untuk cat permukaan, antara lain cat semprot PMMA, cat semprot ABS, cat semprot PVC, dan cat semprot berbahan dasar air.
Tinta: Rasio pigmen fotokromik yang disarankan adalah 20-40%. Pigmen fotokromik cocok untuk mencetak kain, kertas, film sintetis, kaca, dll.

Bubuk Pigmen

bubuk bunglon

Bersinar dalam bubuk gelap

Pigmen Fotokromik

Bubuk Mutiara

FAQ Penggunaan Pigmen Fotokromik

Bubuk fotokromik merupakan senyawa yang tidak stabil (sulit diubah), sehingga kurang tahan terhadap cahaya, panas, dan penuaan dibandingkan pigmen biasa. Perhatian harus diberikan selama penggunaan bedak fotokromik.

  1. Resistensi cahaya

Pigmen fotokromik memiliki ketahanan cahaya yang rendah. Mereka memudar dan rusak dengan cepat jika terkena sinar matahari yang kuat. Mereka harus dicegah dari paparan sinar matahari yang kuat dan sinar ultraviolet dalam jangka panjang, untuk memperpanjang masa pakai.

  1. Tahan panas

Pigmen fotokromik tahan terhadap suhu 230℃ dalam waktu singkat (sekitar 10 menit). Mereka dapat diaplikasikan dalam cetakan injeksi dan pengawetan suhu tinggi. Namun, stabilitas termal pigmen fotokromik bervariasi dalam status kromatik dan akromatik. Pigmen fotokromik memiliki stabilitas lebih tinggi pada status kromatik dibandingkan status akromatik. Pada suhu lebih dari 80℃, bahan organik dalam pigmen fotokromik akan terdegradasi. Oleh karena itu, pigmen fotokromik tidak boleh digunakan pada suhu di atas 75℃ untuk waktu yang lama.

1.1 Cetakan injeksi dan ekstrusi:

Fitur: dinding kapsul tebal, kekuatan tinggi, ketahanan panas yang baik, dispersi merata, warna sisa lebih sedikit.

1.2 Lingkup aplikasi

Dapat digunakan dalam cetakan injeksi dan ekstrusi plastik transparan atau tembus cahaya, seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), poliena (PS), polivinil klorida lunak (S-PVC), AS dan ABS. Dapat juga dicampur dengan poliester tak jenuh, resin epoksi, kaca plexiglass atau monomer nilon dalam pengecoran, pengepresan cetakan, dan pengawetan.

1.3 Dosis:

Selama pencetakan injeksi, ekstrusi, pengecoran, pengepresan dan pengawetan cetakan, pigmen fotokromik menyumbang 0.4-3.0% dari plastik, biasanya 0.6-2.0%. Pigmen fotokromik harus tercampur sempurna dengan partikel plastik (gunakan sedikit minyak putih selama pencampuran). Pigmen (atau pewarna) biasa harus mencakup sekitar 0.5-2.5% pigmen fotokromik jika dicampur.

1.4 Pewarna:

Selama produksi massal, pigmen fotokromik dicampur dengan lilin polietilen atau lilin polistiren untuk membuat masterbatch warna, di mana pigmen menyumbang 10%. Kemudian dicampur dengan partikel plastik. Dengan cara ini, pigmen fotokromik tersebar lebih merata.

1.5 Suhu:

Suhu pemrosesan harus di bawah 200℃ dan tidak pernah lebih besar dari 230℃. Selain itu, waktu pemanasan material harus diminimalkan. (Suhu tinggi dan pemanasan dalam waktu lama akan mempengaruhi sifat perubahan warna pigmen ini.)

1. Pemilihan bahan pengikat (resin):
Resin memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap konsentrasi warna dan kilau permukaan tinta fotokromik. Kandungan pigmen pada tinta fotokromik jauh lebih besar dibandingkan dengan tinta biasa. Jika tinta fotokromik dibuat dengan resin dari tinta biasa, tinta tersebut tidak dapat digunakan karena viskositasnya terlalu tinggi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengurangan resin dan peningkatan pelarut, guna menurunkan kekentalan tinta.

2. Pemilihan pelarut dan dampaknya terhadap sifat perubahan warna
2-1 Dampak indeks bias optik pelarut terhadap konsentrasi warna tinta fotokromik (pelapis)
Indeks bias optik mikrokapsul dalam pigmen fotokromik adalah sekitar 1.50-1.54. Jika indeks bias optik pelarut sama atau mendekati tinta, maka tinta akan memiliki konsentrasi tinggi, seperti toluena, xilena, dan benzil alkohol (indeks bias optik masing-masing: 1.496, 1.493, dan 1.540). Sebaliknya, jika indeks bias optik pelarut dan tinta sangat berbeda, tinta akan memiliki konsentrasi warna semu yang rendah. Pelarut hanya mempunyai dampak sementara pada konsentrasi warna tinta fotokromik. Setelah pencetakan selesai, dampak pelarut pada tinta akan hilang secara bertahap.

2-2 Dampak pelarut pada sifat pigmen yang berubah warna
Ketahanan pigmen fotokromik terhadap pelarut bervariasi. Setelah direndam dalam beberapa pelarut selama 6 bulan, sifat perubahan warna pigmen fotokromik tidak terpengaruh. Namun pelarut lain dapat mengikis dan menembus permukaan mikrokapsul dalam beberapa jam hingga minggu. Dalam hal ini, sifat perubahan warna pigmen fotokromik akan menurun dan bahkan hilang sama sekali. Setelah penguapan pelarut, beberapa sifat pengubah warna mungkin dapat diperoleh kembali sebagian, namun beberapa sifat tidak dapat diperoleh kembali sepenuhnya. Secara umum, pelarut yang mengandung 3 atom karbon atau kurang dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan erosi pada pigmen fotokromik, dan pelarut yang mengandung 6 atom karbon mempunyai dampak yang kecil. Selain itu, pelarut memiliki efek erosi yang lebih jelas pada suhu tinggi.

Catatan: Pengencer/campuran jadi yang biasa digunakan dalam pemrosesan minyak dan beberapa larutan resin mungkin mengandung etanol, aseton, propanol, dan komponen lain yang berbahaya bagi sifat pigmen fotokromik. Bahkan jika komponen berbahayanya lebih sedikit, dampaknya serius.

  1. Sebaiknya digunakan substrat dengan nilai pH 7-9.
  2. Kelelahan optik pigmen fotokromik disebabkan oleh paparan sinar UV yang berlebihan dan konsentrasi yang terlalu tinggi. Disarankan untuk menambahkan peredam cahaya dan antioksidan untuk mengurangi kelelahan optik.
  3. Aditif (antioksidan, penstabil panas, peredam dan inhibitor sinar UV) dalam bubuk fotokromik dapat mengurangi kelelahan optik. Namun proporsi bahan tambahan tergantung pada media yang digunakan. Proporsi yang salah akan mempercepat kelelahan optik.
  4. Pigmen fotokromik tidak bersentuhan dengan zat apa pun yang berbahaya bagi tubuh manusia. Mereka mematuhi spesifikasi keamanan mainan dan paket makanan.

Bagaimana bubuk fotokromik tidak luntur pada kain?

Sering dilaporkan bahwa kain yang diberi bubuk fotokromik akan memudar setelah dicuci, sehingga mempengaruhi kualitas produk. Lantas, bagaimana caranya agar bedak tetap menempel? Inilah cara yang baik untuk melakukan ini untuk semua orang.

Kami Siap Mendukung Penggunaan Pigmen Fotokromik Anda

Gulir ke Atas