Beranda > Kegunaan Pigmen > Penggunaan Pigmen Fotokromik
1. Pigmen fotokromik untuk produk plastik: Rasio pigmen fotokromik yang disarankan adalah 0.8-3%. Mereka cocok untuk injeksi dan ekstrusi bahan plastik, termasuk PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, masterbatch PE fotosensitif, masterbatch PMMA fotosensitif, dll.
2. Pigmen fotokromik untuk tinta fotokromik: tinta berbahan dasar air dan minyak. Ada tinta khusus untuk kain, kertas, film sintetis, kaca, keramik, logam, plastik, dan produk kayu. Mereka memiliki daya rekat yang baik dan efek perubahan warna. Pelapis dan cat fotokromik diaplikasikan ke semua permukaan. Produk KingChroma lainnya: I. Bahan baku termokromik: perubahan warna dikendalikan oleh perbedaan suhu. Saat ini, produk yang tersedia meliputi produk termokromik suhu rendah, produk termokromik kain kempa tangan, produk termokromik suhu tinggi, bubuk termokromik untuk injeksi dan ekstrusi plastik, dan tinta khusus untuk bahan lainnya.
3. Pigmen fotokromik untuk Cat: Rasio bubuk fotokromik yang disarankan adalah 10-30%. Bubuk fotokromik cocok untuk cat permukaan, antara lain cat semprot PMMA, cat semprot ABS, cat semprot PVC, dan cat semprot berbahan dasar air.
Tinta: Rasio pigmen fotokromik yang disarankan adalah 20-40%. Pigmen fotokromik cocok untuk mencetak kain, kertas, film sintetis, kaca, dll.
1.1 Cetakan injeksi dan ekstrusi:
Fitur: dinding kapsul tebal, kekuatan tinggi, ketahanan panas yang baik, dispersi merata, warna sisa lebih sedikit.
1.2 Lingkup aplikasi
Dapat digunakan dalam cetakan injeksi dan ekstrusi plastik transparan atau tembus cahaya, seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), poliena (PS), polivinil klorida lunak (S-PVC), AS dan ABS. Dapat juga dicampur dengan poliester tak jenuh, resin epoksi, kaca plexiglass atau monomer nilon dalam pengecoran, pengepresan cetakan, dan pengawetan.
1.3 Dosis:
Selama pencetakan injeksi, ekstrusi, pengecoran, pengepresan dan pengawetan cetakan, pigmen fotokromik menyumbang 0.4-3.0% dari plastik, biasanya 0.6-2.0%. Pigmen fotokromik harus tercampur sempurna dengan partikel plastik (gunakan sedikit minyak putih selama pencampuran). Pigmen (atau pewarna) biasa harus mencakup sekitar 0.5-2.5% pigmen fotokromik jika dicampur.
1.4 Pewarna:
Selama produksi massal, pigmen fotokromik dicampur dengan lilin polietilen atau lilin polistiren untuk membuat masterbatch warna, di mana pigmen menyumbang 10%. Kemudian dicampur dengan partikel plastik. Dengan cara ini, pigmen fotokromik tersebar lebih merata.
1.5 Suhu:
Suhu pemrosesan harus di bawah 200℃ dan tidak pernah lebih besar dari 230℃. Selain itu, waktu pemanasan material harus diminimalkan. (Suhu tinggi dan pemanasan dalam waktu lama akan mempengaruhi sifat perubahan warna pigmen ini.)
Deskripsi:Bagaimana kita dapat menghindari perbedaan warna akibat pengoperasian bubuk fotosensitif yang tidak tepat?
Jawaban:
1. Hindari mengolah bubuk tersebut di atas 280 derajat celcius.
2. Hindari menggunakannya bersamaan dengan penyerap UV.
3. Hati-hati dengan bahan tambahan dan bahan dasar, karena bubuk fotosensitif sangat sensitif terhadap polaritas, bahan tambahan atau bahan dasar yang berbeda dapat menyebabkan perbedaan warna.
4. Penyimpanan: Simpan bedak tersebut di tempat yang tertutup rapat, kering, dan gelap, tanpa sinar matahari langsung.
5. Toksisitas dan keamanan: Serbuk fotosensitif tidak menyebabkan iritasi pada kulit, dan aman untuk penanganan dan pengoperasian. Tidak mengandung zat apa pun yang berbahaya bagi tubuh manusia, oleh karena itu, sesuai dengan spesifikasi mainan dan kemasan makanan yang aman.
Pelapis: Disarankan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan perbandingan tertentu 6-20%, cocok untuk berbagai produk pelapis permukaan, termasuk cat semprot PMMA, cat semprot ABS, cat semprot PVC, cat semprot berbahan dasar air, dll.
Tinta: Disarankan untuk menambahkan bubuk pigmen fotokromik dengan proporsi tertentu 15-30%, cocok untuk mencetak pada berbagai bahan, termasuk kain, kertas, film sintetis, kaca, dll.
Produk Plastik: Disarankan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan perbandingan sekitar 0.8%, cocok untuk berbagai bahan plastik pada cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, dan produk dengan konsentrasi warna tinggi, seperti masterbatch PE fotokromik dan masterbatch PMMA fotokromik.
Deskripsi:Saat menggunakan bubuk pigmen fotokromik, kita perlu melarutkannya dan mencampurkannya ke dalam berbagai pigmen sebelum dapat digunakan. Apa metode melarutkan pigmen fotokromik?
Jawaban: Bubuk pigmen fotokromik dapat dilarutkan. Ketika bubuk pigmen fotokromik kehilangan iradiasi ultraviolet atau ketika suhu naik di atas 45ºC, ikatan molekul fotoreseptor menutup, yaitu kembali ke warna aslinya. Berbagai pelarut, polaritas dan substrat bubuk pigmen fotokromik akan mempengaruhi perubahan warna bubuk OP, sehingga pewarna yang sama akan memiliki performa warna yang berbeda pada pelarut, polaritas dan substrat yang berbeda.
Dapatkah berbagai warna produk pigmen fotokromik dicampur satu sama lain, dan dapatkah dicampur dengan pigmen pengubah warna lainnya?
Warna dasar dari produk pigmen fotokromik berwarna ungu, biru, kuning, dan merah. Perubahan warna yang baik dan stabil, fluiditas tinggi, mudah tersebar secara merata, dapat dicampur satu sama lain atau dibagikan dengan pigmen lain dan pigmen fluoresen.
Deskripsi: Selama ini kami menggunakan payung dengan warna yang tidak dapat diubah. Bisakah kita menambahkan pigmen fotosensitif ke pigmen payung sehingga warnanya bisa berubah dalam kondisi pencahayaan luar ruangan yang berbeda?
Jawaban: Jawabannya adalah ya. Payung matahari yang diberi pigmen fotosensitif akan berubah warna bila terkena sinar matahari/radiasi UV, dan kembali ke warna aslinya bila sinar matahari/UV hilang. Payung matahari pengubah warna adalah payung yang sepenuhnya memanfaatkan prinsip perubahan warna dari bedak tersebut untuk mengubah warnanya dari “tidak berwarna menjadi berwarna” di bawah paparan sinar matahari.
Penggunaan pigmen fotosensitif pada payung merupakan terobosan dalam warna dan pola payung yang secara tradisional tidak berubah. Saat terkena sinar matahari, permukaan payung lambat laun akan menunjukkan tampilan warna-warni, dan kembali ke warna aslinya jika sinar matahari terhalang. Perubahan warna bisa bersifat siklus, menampilkan keajaiban variasi warna dalam cahaya, menghadirkan lebih banyak kejutan dalam hidup.
Deskripsi: Sering dilaporkan bahwa kain yang diberi bubuk fotokromik akan memudar setelah dicuci, sehingga mempengaruhi kualitas produk. Lantas, bagaimana caranya agar bedak tetap menempel? Inilah cara yang baik untuk melakukan ini untuk semua orang.
Jawaban:
Deskripsi: Serbuk fotokromik adalah bahan khusus yang dapat berubah warna jika terkena cahaya. Akan ada beberapa kesulitan saat menggunakannya pada pakaian. Tindakan pencegahan apa yang ada?
Jawaban: Anda perlu melakukan hal berikut sebelum menggunakan bedak fotokromik pada pakaian:
1. Pilih bahan yang tepat: Serbuk fotokromik biasanya digunakan pada serat alami atau sintetis seperti katun, sutra, dan nilon. Pastikan bahan pakaian Anda cocok untuk bedak jenis ini.
2. Campur bedak: Sebelum digunakan pada pakaian, seringkali perlu dicampur dengan perekat tertentu atau media lain. Pastikan untuk mencampurnya dengan benar sesuai instruksi.
3. Pastikan ventilasi: Pastikan lingkungan pengoperasian cukup lapang untuk menggunakan bedak ini. Ventilasi yang cukup dapat mengurangi potensi bahaya pada tubuh manusia, dan membantu mendistribusikan bedak secara lebih merata pada pakaian.
4. Aplikasi meratay: Kamu perlu menyikat atau menyemprotkan bedak secara merata pada pakaian. Itu harus diterapkan secara merata untuk menghindari perubahan warna yang tidak merata.
5. Mencegah polusi: Jangan menyentuh bahan seperti makanan atau minuman saat menggunakan bubuk fotokromik, karena akan mewarnai bahan tersebut hingga menyebabkan polusi atau kerusakan.
6. Perhatikan pembersihan dan pemeliharaan: Pilih metode dan suhu pencucian yang tepat seperti yang diinstruksikan. Anda perlu mengikuti petunjuknya agar efek fotosensitif dapat bertahan lebih lama.
Uraian Teknis: Baru-baru ini, kami berkonsultasi bahwa pigmen fotosensitif yang dibeli dari produsen lain tidak berubah warna di bawah sinar matahari, yang sebenarnya sangat jarang terjadi. Tapi, bagaimana cara mengatasinya bila hal itu terjadi?
Menjawab: Biasanya, jika warna tidak berubah, ada kemungkinan besar pengoperasian yang tidak tepat atau sublimasi kain. Jadi, kita harus benar-benar mengikuti persyaratan yang relevan saat menggunakan pigmen fotosensitif. Berikut adalah tindakan pencegahan penggunaan lengkap pada pigmen fotosensitif:
Tindakan pencegahan penggunaan:
1. Pemilihan bahan pengikat (resin):
Resin memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap konsentrasi warna dan kilau permukaan tinta fotokromik. Kandungan pigmen pada tinta fotokromik jauh lebih besar dibandingkan dengan tinta biasa. Jika tinta fotokromik dibuat dengan resin dari tinta biasa, tinta tersebut tidak dapat digunakan karena viskositasnya terlalu tinggi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengurangan resin dan peningkatan pelarut, guna menurunkan kekentalan tinta.
2. Pemilihan pelarut dan dampaknya terhadap sifat perubahan warna
2-1 Dampak indeks bias optik pelarut terhadap konsentrasi warna tinta fotokromik (pelapis)
Indeks bias optik mikrokapsul dalam pigmen fotokromik adalah sekitar 1.50-1.54. Jika indeks bias optik pelarut sama atau mendekati tinta, maka tinta akan memiliki konsentrasi tinggi, seperti toluena, xilena, dan benzil alkohol (indeks bias optik masing-masing: 1.496, 1.493, dan 1.540). Sebaliknya, jika indeks bias optik pelarut dan tinta sangat berbeda, tinta akan memiliki konsentrasi warna semu yang rendah. Pelarut hanya mempunyai dampak sementara pada konsentrasi warna tinta fotokromik. Setelah pencetakan selesai, dampak pelarut pada tinta akan hilang secara bertahap.
2-2 Dampak pelarut pada sifat pigmen yang berubah warna
Ketahanan pigmen fotokromik terhadap pelarut bervariasi. Setelah direndam dalam beberapa pelarut selama 6 bulan, sifat perubahan warna pigmen fotokromik tidak terpengaruh. Namun pelarut lain dapat mengikis dan menembus permukaan mikrokapsul dalam beberapa jam hingga minggu. Dalam hal ini, sifat perubahan warna pigmen fotokromik akan menurun dan bahkan hilang sama sekali. Setelah penguapan pelarut, beberapa sifat pengubah warna mungkin dapat diperoleh kembali sebagian, namun beberapa sifat tidak dapat diperoleh kembali sepenuhnya. Secara umum, pelarut yang mengandung 3 atom karbon atau kurang dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan erosi pada pigmen fotokromik, dan pelarut yang mengandung 6 atom karbon mempunyai dampak yang kecil. Selain itu, pelarut memiliki efek erosi yang lebih jelas pada suhu tinggi.
Catatan: Pengencer/campuran jadi yang biasa digunakan dalam pemrosesan minyak dan beberapa larutan resin mungkin mengandung etanol, aseton, propanol, dan komponen lain yang berbahaya bagi sifat pigmen fotokromik. Bahkan jika komponen berbahayanya lebih sedikit, dampaknya serius.
Dapatkah berbagai warna produk pigmen fotokromik dicampur satu sama lain, dan dapatkah dicampur dengan pigmen pengubah warna lainnya?
Warna dasar dari produk pigmen fotokromik berwarna ungu, biru, kuning, dan merah. Perubahan warna yang baik dan stabil, fluiditas tinggi, mudah tersebar secara merata, dapat dicampur satu sama lain atau dibagikan dengan pigmen lain dan pigmen fluoresen.
Pelapis: Disarankan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan perbandingan tertentu 6-20%, cocok untuk berbagai produk pelapis permukaan, termasuk cat semprot PMMA, cat semprot ABS, cat semprot PVC, cat semprot berbahan dasar air, dll.
Tinta: Disarankan untuk menambahkan bubuk pigmen fotokromik dengan proporsi tertentu 15-30%, cocok untuk mencetak pada berbagai bahan, termasuk kain, kertas, film sintetis, kaca, dll.
Produk Plastik: Disarankan untuk menambahkan bubuk fotokromik dengan perbandingan sekitar 0.8%, cocok untuk berbagai bahan plastik pada cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, dan produk dengan konsentrasi warna tinggi, seperti masterbatch PE fotokromik dan masterbatch PMMA fotokromik.
Deskripsi: Apa saja langkah-langkah pencetakan injeksi bubuk fotosensitif? Berapa rasio pencampurannya? Apakah ada tindakan pencegahan?
Jawaban: Bubuk fotosensitif untuk cetakan injeksi: Rasio bubuk tersebut terhadap bahan plastik umumnya sekitar 0.4% – 10%, tergantung pada warna produk. Tambahkan lebih sedikit bedak untuk warna terang, dan lebih banyak untuk warna gelap.
Instruksi penggunaan:
Uraian Teknis: Dapatkah bubuk fotosensitif digunakan pada benang pasir dan dicuci dengan air, dan apakah akan berpengaruh pada perubahan warna?
Menjawab: Bubuk fotosensitif dapat dicetak pada benang dengan lapisan, tapi tahan luntur air cuciannya kurang lengketd, karena permukaan pencetakan benang terlalu kecil, ketahanan luntur air akan buruk setelah dicuci, sehingga tidak disarankan untuk mencuci dengan air.
Uraian Teknis: Serbuk fotokromik adalah zat fotokromik reversibel dalam mikrokapsul, yaitu kulit terluar berbentuk bola dan transparan yang tidak larut atau meleleh. Cangkang inilah yang melindungi zat fotokromik dari faktor kimia lainnya. Apa saja yang memerlukan perhatian kita saat memproduksi dan menyimpannya?
Menjawab: Selama produksi atau penyimpanan, kita harus menyimpan bubuk fotokromik di tempat yang kering dan gelap untuk menghindari kelelahan ringan. Kita juga harus memastikan tidak ada zat korosif seperti asam kuat atau alkali di lingkungan. Kita sebaiknya tidak menggunakannya dengan penyerap UV. Bahan tambahan atau bahan dasar yang berbeda dapat menyebabkan efek produk yang tidak diharapkan. Karena beragamnya jenis, status penggunaan, dan lingkungan penerapan bahan fotosensitif, tidak mungkin untuk mencantumkan semuanya.
Uraian Teknis: Kami ingin menggunakan bedak fotosensitif pada rambut hewan atau manusia, namun pemerintah setempat memerlukan sertifikat untuk memverifikasi apakah bedak tersebut dapat digunakan pada manusia atau hewan.
Menjawab: Yakinlah bahwa bubuk fotosensitif Kingchroma mengandung SGS, Rohs dan sertifikat lainnya, dan tidak beracun bagi kulit dan hewanS. Kami juga memiliki pelanggan yang membuat pasta pewarna untuk rambut manusia atau hewan.
Bagaimana cara menggunakan senyawa fotoluminesensi dan fotokromik dalam pewarna?
Fotokromisme dan senyawa fotokromik. Pada tahun 1867, Fritsche menemukan bahwa tetrasena kuning memudar di bawah pengaruh cahaya di udara dan beregenerasi setelah pemanasan. Pada tahun 1876,
Kami Siap Mendukung Penggunaan Pigmen Fotokromik Anda
Taman industri Kingchroma, Minqing Raod, Jalan Longhua, Distrik Longhua, Kota Shenzhen, Provinsi Guangdong, Cina
