Warna Masterbatch

KingChroma dapat menggunakan beberapa jenis masterbatch warna untuk merumuskan warna tertentu untuk sejumlah kecil pelanggan, namun tanpa bimbingan teknisi perusahaan, Anda tidak boleh menggunakan beberapa jenis masterbatch warna secara bersamaan, dan Anda tidak boleh mencampur masterbatch warna yang diproduksi oleh perusahaan yang berbeda. , untuk menghindari ketidakcocokan dan kehilangan.

Proses produksi masterbatch warna dapat dibagi menjadi tujuh langkah:
1. Penimbangan: Serbuk warna, pembawa, pelumas, dispersan dan bahan tambahan lainnya ditimbang sesuai dengan porsi yang dibutuhkan dalam proses, semakin tinggi presisinya semakin baik.
2. Pencampuran: masukkan bahan tambahan yang sudah ditimbang ke dalam high mixer secara berurutan sesuai alur proses.
3. Extruder: mengatur suhu pembawa sesuai dengan masterbatch warna, tetap hangat selama jangka waktu tertentu sebelum menghidupkan mesin, dan mempercepat dari lambat ke cepat.
4. Tarik strip: setelah cetakan mulut keluar dari bahan, tangan memegang strip bahan dengan kecepatan yang merata ke pelet untuk memastikan pergerakannya, setengah melalui mesin pengering rambut atau mesin pengering hisap.
5. Memotong dan menarik: ketika potongan material mencapai mulut pengumpan granulator, secara perlahan tingkatkan kecepatan granulator.
6. Pengepakan: Pengepakan sesuai permintaan pelanggan
7. Penyesuaian selanjutnya: tunggu seluruh rangkaian peralatan beroperasi normal selama jangka waktu tertentu, untuk menyesuaikan kecepatan ke kecepatan produksi normal

Penggunaan warna master batch sangat sederhana, hanya perlu dicampur dengan partikel resin sesuai perbandingan yang ditentukan dan dicampur dengan tangan.

Masalah-masalah berikut harus diperhatikan dalam pengoperasian peralatan:
1.1 Ruang pencampuran mesin cetak injeksi atau ekstruder umumnya memiliki beberapa area suhu, dimana suhu bagian dekat mulut jatuh harus sedikit lebih tinggi, hal ini agar masterbatch warna cepat meleleh setelah memasuki ruang pencampuran, dan aduk dengan resin plastik sesegera mungkin, yang kondusif agar pigmen masterbatch warna tersebar dengan baik di dalam produk.

1.2 Berikan tekanan balik pada mesin cetak injeksi, yang dapat meningkatkan efek pencampuran sekrup dan menguntungkan dispersi pigmen, efek samping dari penerapan tekanan balik adalah memperlambat kecepatan injeksi.

1.3 Tingkatkan suhu kepala cetakan ekstruder dengan tepat, yang dapat meningkatkan kecerahan produk.

Dalam kebanyakan kasus, memang demikian. Namun, dalam beberapa kasus, pewarnaan dengan masterbatch lebih ekonomis dibandingkan pewarnaan dengan bubuk pewarna. Alasannya adalah pewarna dapat memperoleh efek pewarnaan pigmen yang harganya lebih tinggi dengan menggabungkan beberapa pigmen yang harganya lebih rendah.

Perhatikan juga dua fenomena berikut:
(1) Dalam banyak kasus, pigmen yang dipilih oleh produsen produk plastik dalam pencocokan warna dengan bubuk warna bukanlah yang paling ekonomis, dan sangat umum bahwa karena kurangnya pemahaman terhadap pigmen, percobaan berulang kali dilakukan dalam pencocokan warna. , mengakibatkan pemborosan tenaga kerja dan material. Masalah ini tidak terjadi saat menggunakan masterbatch warna.

(2) Kualitas produk yang diwarnai dengan masterbatch warna dan produk yang diwarnai dengan bubuk warna sama sekali berbeda, dan harga jualnya juga lebih tinggi, dan harga jual yang lebih tinggi seringkali lebih tinggi daripada kenaikan biaya penggunaan masterbatch warna, sehingga masterbatch warna malah dapat menghasilkan “keuntungan”. Dari sudut pandang ini, dalam beberapa kasus, penggunaan pewarna masterbatch warna dibandingkan penggunaan pewarna bubuk warna untuk mencapai “ekonomi”.

Masterbatch warna umumnya tidak perlu dikeringkan dan dapat langsung digunakan, kecuali masterbatch warna ABS dan NY harus dikeringkan sesuai proses biasa.

Dasar penentuan rasio penggunaan masterbatch warna adalah untuk memperoleh efek pewarnaan yang memuaskan. Selama permukaan produk memiliki corak warna yang seragam dan bebas dari coretan dan noda, maka dapat disetujui.

Ambil contoh Kingchroma masterbatch, rasionya dapat dipilih seperti di bawah ini:

1:100 Kecuali jika sifat pencampuran peralatan sangat baik, kemungkinan besar akan terjadi fenomena dispersi pigmen yang tidak merata, dan umumnya tidak disarankan bagi pelanggan untuk menggunakan rasio ini.

Namun, beberapa pelanggan terutama ingin menggunakan rasio masterbatch warna ini karena tekanan harga. Demi pelanggan, kami juga memproduksi masterbatch warna yang lebih pekat dengan rasio rendah ini, dan dispersi pigmen secara umum dapat memenuhi persyaratan.

1:50 digunakan untuk produk plastik dengan persyaratan pewarnaan umum, masterbatch warna PE, PP lebih sering menggunakan rasio ini.

1:33-1:25 digunakan untuk produk PO dengan kebutuhan pewarnaan tinggi, produk ABS dengan kebutuhan pewarnaan rendah atau umum.

1:20 Digunakan untuk produk plastik canggih, termasuk PO, ABS, dapat digunakan secara luas dalam pencetakan injeksi, pencetakan tiup, pemintalan, dan proses lainnya.

Di atas 1:20 umumnya digunakan untuk pewarnaan wadah kosmetik tingkat lanjut, lebih sering digunakan pada mesin cetak injeksi kecil.

Metode klasifikasi warna yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
Klasifikasi berdasarkan operator: seperti masterbatch PE, masterbatch PP, masterbatch ABS, masterbatch PVC, masterbatch EVA, dll.
Diklasifikasikan berdasarkan penggunaan: seperti masterbatch cetakan injeksi, masterbatch cetakan tiup, masterbatch pemintalan, dan sebagainya.

Setiap varietas dapat dibagi menjadi beberapa tingkatan, seperti:
1. Masterbatch warna injeksi tingkat lanjut: digunakan untuk kotak kemasan kosmetik, mainan, cangkang peralatan listrik, dan produk canggih lainnya.

2. Masterbatch warna injeksi biasa: digunakan untuk produk plastik umum sehari-hari, wadah industri, dan sebagainya.

3. Masterbatch cetakan tiup tingkat lanjut: digunakan untuk pewarnaan cetakan tiup pada produk ultra-tipis.

4. Masterbatch blow moulding biasa: digunakan untuk pewarnaan blow moulding pada tas kemasan umum dan tas anyaman.

5. Spinning masterbatch: digunakan untuk memintal dan mewarnai serat tekstil. Pigmen masterbatch memiliki partikel halus, konsentrasi tinggi, daya pewarnaan yang kuat, ketahanan panas yang baik, dan ketahanan cahaya.

6. Masterbatch bermutu rendah: digunakan dalam pembuatan produk bermutu rendah yang tidak memerlukan kualitas warna tinggi, seperti tong sampah, wadah bermutu rendah, dan sebagainya.

7. Masterbatch khusus: masterbatch yang terbuat dari plastik yang sama dengan pembawa sesuai dengan spesies plastik yang ditentukan oleh pengguna untuk produk tersebut. Misalnya, PP masterbatch dan ABS masterbatch masing-masing memilih PP dan ABS sebagai pembawa.

8. Masterbatch umum: Ia juga menggunakan resin tertentu (biasanya PE dengan titik leleh rendah) sebagai pembawa, tetapi dapat digunakan untuk mewarnai resin lain selain resin pembawanya.