Que sont les pigments industriels ?
Les pigments industriels sont destinés aux produits industriels. En plus des couleurs visibles dans la production industrielle, elles sont utilisées pour le marquage des produits, les revêtements anticorrosion, revêtement de véhicule, etc. Généralement, les pigments de couleur industriels sont fabriqués en mélangeant des agents complexants, des solvants et des peintures. Ce sont des pigments organiques ou inorganiques, avec une bonne solidité à la lumière et une bonne maintenabilité. Les pigments de couleur industriels sont également utilisés dans la fabrication, l’impression et le revêtement de produits pharmaceutiques.
Quels sont les types de colorants industriels ?
I. Colorants organiques
Les colorants organiques sont fabriqués à partir de matières synthétiques organiques. Ils présentent des couleurs vives, une brillance élevée et une fiabilité de teinture élevée. Ils n’ont pas tendance à s’estomper en présence de lumière. Les colorants organiques ont généralement une hydrophilie et une dispersibilité élevées. Ils peuvent être bien dissous dans l'eau ou d'autres solvants. Ils constituent l’un des principaux types de colorants industriels.
II. Colorants inorganiques
Les colorants inorganiques sont fabriqués à partir de composés inorganiques ou de minéraux dissous. Ils ont des couleurs claires, mais une grande stabilité des couleurs. Ils ne sont pas faciles à décomposer. De plus, ils ne sont pas faciles à affronter dans les acides ou les alcalis. Par conséquent, les colorants inorganiques sont appliqués aux textiles, aux plastiques, etc.
III. Colorants fluorescents
Ces colorants sont fluorescents s’ils sont irradiés par la lumière UV. Ils présentent des couleurs vives, une luminosité élevée et de bonnes propriétés d'étiquetage. Ils sont largement appliqués dans les domaines médical, biologique, scientifique des matériaux et autres.
IV. Colorants naturels
Les colorants naturels sont extraits de plantes, d’animaux ou de minéraux naturels. Ils sont principalement composés de composés organiques naturels et de composés inorganiques. Ils ont des couleurs stables. Certains colorants naturels ont des effets médicaux et sanitaires. Par conséquent, ils constituent également l’un des principaux types de colorants industriels.
En général, il existe de nombreux types de colorants industriels. Différents colorants sont applicables à différents matériaux et scénarios. Le développement et l’utilisation de colorants industriels adaptés ont des effets positifs sur la qualité des produits, les économies d’énergie, la réduction de la consommation, etc.
En quoi les pigments de couleur industriels diffèrent-ils des pigments ordinaires ?
I. Finalités
Les pigments de couleur industriels sont principalement utilisés dans les machines, les appareils électriques, les automobiles, les navires, la construction, etc. Ils protègent principalement la surface des objets revêtus de la corrosion environnementale, de l'usure, de la corrosion chimique, etc. Les pigments ordinaires sont principalement appliqués dans les appareils ménagers et la décoration, comme les meubles, les portes et les fenêtres.
II. Propriétés
1. Apparence
Les pigments de couleur industriels sont principalement destinés à la protection des objets, les surfaces sont donc généralement rigides, lisses et délicates. Les pigments ordinaires sont destinés aux couleurs riches, aux motifs variés et aux formes délicates.
2. Adhésion
Les pigments de couleur industriels sont souvent appliqués sur des équipements destinés aux surfaces à haute résistance. Ils peuvent protéger les surfaces de l’usure, de la chaleur, de la corrosion chimique, etc. Les pigments de couleur industriels ont une force de ségrégation élevée. Les pigments ordinaires ont une faible adhérence. Il leur suffit de répondre aux exigences de décoration.
Dureté
Les objets à traiter avec des pigments industriels sont généralement utilisés dans des conditions difficiles. Ils ont des exigences élevées en matière de dureté et de résistance à l'usure. C'est pourquoi des pigments de couleur industriels présentant une dureté et une rigidité élevées sont souvent utilisés. Les pigments ordinaires sont destinés à des effets esthétiques sur la base d'une opérabilité modérée.
4. Résistance à la corrosion
Les pigments industriels présentent généralement une excellente résistance à la corrosion. Ils peuvent protéger efficacement les objets revêtus contre les dommages causés par la corrosion chimique, acide ou alcaline, etc. Au lieu de cela, les pigments ordinaires sont généralement destinés à la résistance aux intempéries et aux effets esthétiques.
Quels sont les types de couleurs industrielles les plus courants des pigments ?
1. Pigments organiques
Les pigments organiques font référence aux pigments dissous ou dispersés dans les matières organiques. Ils présentent les avantages d’un bon rendu des couleurs, d’une transparence, d’une stabilité et d’une solidité à la lumière. Ils sont souvent utilisés dans les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, les encres d’imprimerie, les cosmétiques, les emballages alimentaires, etc.
2. Pigments inorganiques
Les pigments inorganiques sont des produits chimiques composés d'éléments métalliques ou non métalliques, généralement sous forme de poudre. Ils sont applicables aux matériaux de construction (par exemple céramique, verre et briques), à l'impression, au revêtement, au papier, etc.
3. Disperser les pigments
Les colorants dispersés sont solubles dans l’eau. Ils sont applicables à des textiles, produits en cuir, piles, etc.
Comment sont fabriqués les pigments industriels ?
I. Sélection des matériaux
La sélection des matériaux est la première étape de la production de pigments. Des matières premières de haute qualité peuvent garantir la qualité stable des pigments. Les matières premières appropriées doivent être sélectionnées en fonction de leur objectif, de leur couleur, de leur transparence, etc. Les matières premières courantes pour les pigments comprennent la poudre de pigment, le jute, le noir de carbone, le dioxyde de titane, etc.
II. Affûtage
Le broyage est indispensable dans la production de pigments. Après broyage et mélange, les matières premières sont broyées dans un broyeur. Le but du broyage est de produire autant de particules petites et uniformes que possible, afin que les pigments puissent être bien dispersés. Le temps de broyage doit être ajusté en fonction de conditions spécifiques.
III. Dispersion
La dispersion est un processus critique dans la production de pigments et un facteur important affectant la qualité des pigments. Après broyage, le pigment est placé dans une machine à disperser et l'agent dispersant est ajouté pour la dispersion, de sorte que le pigment soit plus fin et plus uniforme. En fonction du but et des exigences des pigments, le type et le dosage de l'agent dispersant doivent être ajustés pour garantir les effets de dispersion.
IV. Filtration
Après dispersion, le pigment peut contenir des particules résiduelles qui ne sont pas entièrement broyées, une filtration est donc nécessaire. La filtration peut garantir la propreté et la stabilité des pigments. Un filtre doit être choisi raisonnablement en fonction de la viscosité et de la taille des particules du pigment.
V. Séchage
Le pigment produit doit être séché pour durcir. Les méthodes de séchage courantes comprennent le séchage naturel, le séchage à l'air, la cuisson, etc. Selon le type de pigment et les exigences du processus, le temps et la température de séchage doivent être ajustés pour garantir la sécheresse des pigments.
Quelles précautions faut-il prendre lors de la production de pigments industriels ?
Précautions :
1. N'utilisez pas de matières premières de mauvaise qualité pour éviter un impact négatif sur la qualité du produit.
2. Suivez strictement le processus de production. N’apportez aucune modification et ne réduisez aucun processus.
3. Contrôlez strictement l’environnement de production et maintenez l’équipement de production propre.
4. Assurer la qualité des agents dispersants. Ne pas utiliser d'agents dispersants de qualité inférieure, afin que les pigments soient bien dispersés.
5. Contrôlez strictement la quantité de pigment utilisée pour éviter le gaspillage.
En bref, un produit pigmentaire implique plusieurs étapes. Suivez strictement le processus de fonctionnement et les précautions pour produire des pigments meilleurs et plus stables.
Comment fabriquer des pigments industriels de manière écologique ?
I. Réduire les rejets d'eaux usées
Le rejet des eaux usées est inévitable pendant production de pigments chimiques. Afin de prévenir la pollution de l'environnement causée par les eaux usées, des mesures doivent être prises pour réduire les rejets d'eaux usées. Les mesures spécifiques comprennent : l'augmentation de l'efficacité de la production pour réduire les eaux usées ; effectuer un prétraitement pour réduire la teneur en substances nocives ; et l'introduction de nouvelles technologies de traitement pour améliorer l'efficacité du traitement des eaux usées, etc.
II. Utilisation de matériaux respectueux de l'environnement
L’utilisation de matériaux respectueux de l’environnement est très importante lors de la production de pigments chimiques. Les matériaux respectueux de l’environnement font référence aux matériaux non polluants et propices au recyclage. L'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement peut réduire les émissions de déchets et la pollution de l'environnement. Par exemple, nous pouvons utiliser des matériaux dégradables à la place des emballages en plastique, ou utiliser des auxiliaires plus respectueux de l'environnement.
III. Utilisation d'énergies renouvelables
La production de pigments chimiques nécessite beaucoup d’énergie. L'utilisation d'énergies renouvelables est une mesure importante de protection de l'environnement. L'énergie renouvelable fait référence à l'énergie qui peut être recyclée, comme l'énergie solaire, l'énergie éolienne, l'énergie hydraulique, etc.
IV. Utilisation complète des ressources
De nombreuses ressources sont nécessaires à la production de pigments chimiques, comme l'eau, l'électricité et le charbon. Afin de protéger l’environnement, nous devons utiliser pleinement les ressources autant que possible et réduire les déchets. Par exemple, nous pouvons recycler l’eau et augmenter l’efficacité énergétique des équipements pendant la production.
Quelles sont les principales applications des pigments industriels ?
1. Revêtements et peintures
Les revêtements et les peintures sont les principales applications des pigments industriels. Des pigments industriels de différentes couleurs peuvent être appliqués dans les domaines des revêtements intérieurs, des revêtements de murs extérieurs, des revêtements industriels, etc. En plus de la finition, les pigments chimiques ont des effets d'isolation thermique, d'anticorrosion, d'imperméabilisation, etc.
2. Plastiques et caoutchouc
Les pigments industriels peuvent rehausser, ajuster et stabiliser les couleurs des plastiques et du caoutchouc. En utilisant des pigments chimiques de différentes couleurs, les produits en plastique et en caoutchouc sont plus durables et plus élégants.
3. Papier et encre d'imprimerie
Les pigments industriels sont largement utilisés dans le papier et l’encre d’imprimerie. Par exemple, des pigments industriels de couleur jaune, rouge, bleu, noir et autres peuvent être utilisés pour l’impression d’affiches, de magazines, etc.
4. Emballages alimentaires
Les pigments industriels peuvent être utilisés dans le domaine de l’emballage alimentaire. Pour les bonbons, le chocolat et autres aliments à fond coloré, les pigments industriels de différentes couleurs sont plus attractifs.
Les pigments industriels sont largement utilisés pour l'amélioration des couleurs, l'ajustement des couleurs, l'esthétique et les effets personnalisés dans différents domaines. Bien que les pigments chimiques aient des couleurs riches et des applications étendues, nous devons prêter attention au dosage et au rapport pour éviter des dommages inutiles au corps humain et à l'environnement.
Comment garantir la cohérence des couleurs des pigments industriels ?
Éclairage contrôlé
Les caissons lumineux de contrôleur de couleur peuvent être utilisés pour évaluer visuellement l’influence de différentes lumières sur la perception des couleurs. Ils sont également utiles pour garantir la cohérence une fois les composants assemblés. De nombreux fabricants utilisent même des caissons lumineux de contrôle de couleur pour évaluer les matières premières reçues des fournisseurs. Après tout, il est bien plus rentable d’identifier les problèmes de couleur avant la production.
Équipement de mesure des couleurs
Bien que les caissons lumineux de contrôleur de couleur soient importants dans tout plan de contrôle des couleurs, ils ont également des limites. Si le personnel de contrôle qualité souffre d’une faiblesse des couleurs, les caissons lumineux du contrôleur de couleur ne peuvent pas être pleinement utilisés pour prendre des décisions raisonnables en matière de couleurs.
colorimètre
Un colorimètre est un appareil à trois canaux capable de « voir » les couleurs comme les yeux humains. Il ne peut pas fournir de données adéquates dans certains secteurs. Il se peut qu’il ne parvienne pas à identifier les inadéquations critiques des couleurs dans certains secteurs.
spectrophotomètre
Un spectrophotomètre peut capturer et évaluer les couleurs. Mais il filtre la lumière dans une bande très étroite. La lumière est ensuite transmise à travers la lentille et reçue et analysée par un récepteur. La lecture des réponses des échantillons dans le spectre visible via un spectrophotomètre est une solution précise pour obtenir des données de couleur pour la définition des couleurs, la correspondance des couleurs, l'inspection et le contrôle qualité.
Comment les pigments industriels sont-ils testés pour leur qualité et leurs performances ?
Propriétés physiques:
1. Densité : Elle est testée par un pycnomètre à air à 20℃, en g/cm3.
2. Volume en vrac (l/kg) : c'est-à-dire l'espace par unité de poids de pigment. Le volume global des pigments est affecté par les conditions de transport et de stockage. Il est testé selon la norme ISOR787/11 1981.
Performances des applications :
1. Profondeur de couleur/pouvoir colorant : il y a une quantité fixe de dioxyde de titane pour 100 portions de mélange. Lorsque la couleur du pigment atteint 1/3 de la profondeur standard internationale (ISD, testée selon la norme industrielle allemande DIN53.235) en ajoutant un pigment foncé, le pourcentage du pigment ajouté indique le pouvoir colorant.
2. Solidité à la lumière : il est testé par exposition à une lampe au xénon selon la norme ISO105B02. Les changements de couleur sont évalués avec une échelle de laine bleue. Le niveau 8 est le niveau le plus élevé, tandis que le niveau 1 est le niveau le plus bas.
3. Résistance à la migration : elle est testée selon la norme industrielle allemande DIN53.775. La feuille couleur testée et la feuille PVC souple contenant 5% de dioxyde de titane sont maintenues à 80℃ pendant 24h sous la pression de 1kg/cm2. La contamination de la feuille blanche est évaluée avec une puce grise Ciba. Le niveau 5 indique aucune migration.
4. Stabilité thermique : parmi des feuilles de PVC souple, faites cuire une feuille roulée à 180℃ pendant 30min au four et comparez-la avec une plaque non cuite. Les changements de couleur sont évalués avec une carte grise ISO105A02 (niveaux 1 à 5). Le niveau 5 est le niveau le plus élevé, tandis que le niveau 1 est le niveau le plus bas.
Quels sont les défis liés au travail avec des pigments industriels de haute performance ?
1) Concurrence dans l’industrie des pigments de haute performance. Les causes possibles de l’intensification de la concurrence dans le secteur sont les suivantes :
(1) Le secteur connaît une croissance lente, ce qui implique une concurrence féroce pour les parts de marché. (2) L’industrie implique de nombreux concurrents de force à peu près équivalente. (3) Les produits ou services proposés par les concurrents sont similaires les uns aux autres ou présentent peu de différences évidentes. (4) Certaines entreprises élargissent l'échelle de production pour bénéficier d'économies d'échelle, ce qui entraîne un déséquilibre du marché et des produits excédentaires. Dans ce cas, les entreprises ont recours à la réduction des prix en cas de concurrence.
2) Pouvoir de négociation des clients de l’industrie des pigments de haute performance. Les clients de l'industrie peuvent être des consommateurs, des utilisateurs ou des acheteurs de produits. Le pouvoir de négociation des clients fait référence à la capacité de persuader les vendeurs de réduire les prix, d’améliorer la qualité des produits ou de fournir de meilleurs services.
3) Pouvoir de négociation des fournisseurs de l’industrie des pigments de haute performance. Il fait référence à la capacité des fournisseurs à faire accepter aux acheteurs des prix plus élevés, un paiement plus rapide ou des méthodes de paiement plus fiables.
4) Menaces posées par des concurrents potentiels dans l’industrie des pigments de haute performance. Les concurrents potentiels font référence aux entreprises qui peuvent être engagées dans une concurrence dans ce secteur. Ils apporteront de nouvelles capacités de production et répartiront les ressources et les parts de marché existantes. Cela entraînera des coûts de production plus élevés, une concurrence plus intense sur le marché, une baisse des prix des produits et une baisse des bénéfices dans cette industrie.
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