Le pigment nacré est un pigment nacré à effet optique avancé qui change de couleur grâce à de multiples réfractions et interférences de lumière dans la couche de revêtement du produit, révélant des couleurs progressives et fluides. Lorsqu'il s'agit de pigment caméléon, on peut également l'appeler pigment à changement de couleur angulaire. La première réaction est le genre de pigment changeant de couleur pulvérisé sur la surface de la voiture. En fait, le pigment caméléon n'est pas seulement utilisé dans la peinture automobile, ce type de pigment a un très large éventail d'utilisations. Aujourd'hui, nous allons voir comment le pigment caméléon peut être utilisé dans quelles industries ?
Pigments nacrés dans les applications en cuir
La poudre nacrée a un effet significatif sur les pigments nacrés du cuir. Non toxique et inodore, il peut résister à des températures élevées et possède une forte inertie chimique. Il est largement utilisé dans les vernis naturels pour l’impression et le revêtement de surface du cuir artificiel afin d’enrichir des couleurs auparavant monotones. Nous pouvons également ajouter des pigments nacrés aux résines transparentes pour produire directement du cuir nacré, si nécessaire.
Pigments nacrés caméléon dans les revêtements automobiles
Nous utilisons poudre de perle caméléon dans les revêtements automobiles. Les pigments nacrés caméléon ont des propriétés physiques stables et une bonne dispersibilité, qui sont presque applicables à tous les revêtements. Comme pour la production de revêtements courants, nous pouvons obtenir des revêtements nacrés en ajoutant une quantité appropriée de pigment aux matrices transparentes de divers revêtements. Ils conviennent principalement aux revêtements d’automobiles, de motos, de vélos et d’autres produits. Les pigments nacrés conviennent aux revêtements à base d'eau en raison de leur bonne résistance aux acides et aux alcalis. Ils résistent aux sulfures et ne peuvent pas changer de couleur en présence de sulfures. De plus, avec la caractéristique de non-conductivité, les pigments sont les plus adaptés au traitement de revêtement électrostatique.
Comment les pigments nacrés sont-ils utilisés dans les encres d’imprimerie ?
L'encre en poudre nacrée et les pigments pour l'impression sur papier peuvent générer des effets décoratifs extrêmement puissants. Nous pouvons les utiliser seuls ou les mélanger avec d’autres couleurs puis les ajouter à diverses matrices d’encre. Ensuite, nous pouvons produire l’encre nacrée par sérigraphie, héliogravure ou impression flexographique. Une telle encre peut ajouter un éclat élégant aux chandelles et des effets métalliques au papier, au carton, au papier peint, aux plastiques et aux textiles. Les pigments nacrés ont différentes tailles de particules. Nous pouvons sélectionner les pigments appropriés en fonction de la méthode d'impression.
Nous pouvons utiliser la poudre de perle de manière raisonnable sur du papier composite
par exemple, impression d'encre nacrée sur du papier composite PET. En raison de la bonne surface lisse du papier, le taux de transfert de l'encre nacrée diminue pendant le processus d'impression. Parallèlement, l'effet de masquage est également médiocre, de sorte que l'impression peut flotter et même exposer la couleur du papier. Ainsi, en termes d'agencement du processus, il est nécessaire de considérer la possibilité d'une séquence de couleurs résiduelle et d'imprimer deux couches d'encre nacrée ou d'apprêt, afin que l'effet nacré soit plus distinct. En l'absence de séquence de couleurs résiduelle, il est suggéré d'ajouter de la poudre d'aluminium appropriée, de l'encre blanche ou de l'encre transparente à l'encre nacrée. De cette manière, l'effet nacré est légèrement perdu, mais le taux de masquage est amélioré.
La taille des particules des pigments nacrés est relativement grande. La sérigraphie offre une large gamme d’adaptabilité aux tailles de particules d’encre. Ainsi, la sérigraphie est très adaptée pour reproduire l’effet nacré. Parallèlement, la sérigraphie peut également produire de nombreux autres effets spéciaux et est très appréciée des utilisateurs d’emballages. Cependant, en termes de vitesse de séchage de l'encre, la sérigraphie nacrée a une efficacité relativement faible et ne convient pas à l'impression à grande échelle. Nous pouvons améliorer la vitesse de durcissement en utilisant de l'encre UV pour remplacer l'encre ordinaire. Cependant, une réflectivité élevée sur la surface d'impression produira un impact négatif significatif sur l'expression de la texture de certains pigments nacrés. Par conséquent, il est nécessaire de prêter une certaine attention lors de la sélection des pigments nacrés.
La plaque d'impression utilisée en impression flexographique est en caoutchouc ou en résine photosensible et l'encre est transmise à travers les caractères en relief de la plaque d'impression. L'encre d'impression flexographique a une faible viscosité et peut être divisée en deux types : à base de solvant et à base d'eau. Il peut être séché rapidement, notamment sous rayonnement.
En raison de ses propriétés physiques et chimiques, nous pouvons utiliser des pigments nacrés Kingchroma dans la plupart des encres d’impression flexographique. Les pigments traditionnels ont la caractéristique de l'astigmatisme. Ainsi, lorsqu’ils sont mélangés à des pigments nacrés, ils doivent être hautement dispersés et ne peuvent pas peser 3 % plus lourd que l’encre. Dans l'encre alcaline à base d'eau, nous devons utiliser des additifs alcalins pour ajuster les performances de surface des pigments nacrés.
Lors de l'utilisation d'un agent thixotrope alcalin pour ajuster la viscosité, nous devons ajuster les pigments avec des surfaces acides pour éviter la floculation des pigments et un changement anormal de viscosité. S'il est nécessaire d'améliorer la dispersion des pigments nacrés dans l'encre, les pigments peuvent être humidifiés et dispersés au préalable avant d'être ajoutés à l'encre. Un substrat avec une surface lisse et plane peut être sélectionné pour obtenir le meilleur effet.
Comment les pigments nacrés sont utilisés dans l'impression offset ?
Lorsqu'elles sont utilisées pour l'impression offset, la poudre de pigment perlé et le pigment perlé présentent les avantages d'une fabrication de plaques pratique et d'un faible coût. De nombreuses usines d'emballage et d'impression souhaitent utiliser l'impression offset pour l'épreuvage lorsqu'elles essaient de nouveaux produits d'emballage, en particulier les produits nacrés. Cependant, seuls quelques utilisateurs utilisent véritablement l’impression offset pour l’impression nacrée. La raison en est que l’impression offset génère une fine couche d’encre et un long trajet d’encre. Il ne convient donc pas au transfert de pigments nacrés relativement gros et fragiles. De plus, il existe certaines difficultés de dispersion des pigments. Ces problèmes intriguent souvent les fabricants d'emballages et d'imprimeries, de sorte que l'impression offset nacrée ne peut pas atteindre une production de masse. Par conséquent, les orientations de développement de produits des fournisseurs consistent à réduire davantage la taille des particules de pigments nacrés et à améliorer leur résistance à l’usure. L'encre est transférée à travers une plaque d'impression plate en impression offset.
La plaque d'impression se compose d'une zone d'impression plate et d'une zone non imprimable. L'incompatibilité entre l'encre et l'eau est adoptée pour colorer la zone d'impression de la plaque d'impression. Actuellement, nous utilisons de fines plaques d’aluminium soumises à un traitement d’exposition aux UV en impression offset. Dans la plupart des cas, une solution de mouillage est toujours utilisée pour séparer les zones d'impression et non-imprimantes. L'encre d'impression offset ordinaire a une viscosité élevée et ne convient pas aux pigments nacrés. Une encre d’impression spéciale est donc recommandée. De plus, le fabricant d’encre doit ajuster la composition de l’encre en fonction de la procédure d’impression. Les matériaux d'emballage et les étiquettes courants sont imprimés avec de l'encre d'impression offset à pigments nacrés. La surface du substrat doit être aussi lisse et plate que possible pour obtenir la meilleure disposition des pigments et obtenir l'effet brillant souhaité, car la couche d'encre est très fine en impression offset.
Pigment nacré pour la sérigraphie
La poudre nacrée et le pigment nacré sont utilisés pour la sérigraphie. Lors de la sérigraphie, l'encre d'impression en poudre de pigment nacré est transférée de la plaque de sérigraphie au substrat. La sérigraphie est tendue sur le cadre des plaques de sérigraphie de la plateforme et sert à transmettre des informations d'image. L'encre est extraite à travers un rouleau en caoutchouc ou un grattoir et imprimée sur le substrat à travers la sérigraphie. Le matériau et la technologie de fabrication de la sérigraphie ont un impact significatif sur l'effet d'impression et l'épaisseur des fibres de la sérigraphie détermine l'épaisseur de la couche de transfert d'encre. Lorsque un pigment nacré est utilisé, il est recommandé d'utiliser un écran à filament unique pour éviter que le pigment ne bloque la sérigraphie. L'encre de sérigraphie doit avoir de bonnes performances d'application (adaptabilité, fluidité et durabilité). L'encre ne doit pas bloquer les mailles de la sérigraphie. Après l’impression, l’encre doit sécher rapidement. Les pigments nacrés peuvent être utilisés dans divers systèmes d'encre de sérigraphie, mais conviennent mieux aux systèmes d'encre transparents.
S'ils sont humidifiés et dispersés à l'avance, les pigments nacrés peuvent être mieux mélangés à l'encre.
