17 ans d'expérience dans les solutions de pigments pour encres papier - Fabricant de pigments pour papier original - KingChroma
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Les encres papier sont indispensables pour l’impression de motifs ou de textes sur papier. Ils sont fabriqués en mélangeant uniformément les composants principaux et les composants auxiliaires et en les roulant à plusieurs reprises dans une solution visqueuse et gélatineuse. Les principaux composants comprennent des pigments, des liants, des additifs et des solvants. Les encres pour papier conviennent aux livres, aux emballages, à la décoration architecturale, etc. Les variétés d'encres et la production sont élargies en réponse aux besoins croissants. Les principales encres pour papier comprennent les encres à base de solvants, les encres à base d'eau, les encres UV, les encres de sérigraphie, les encres d'impression offset, les encres thermiquement variables, les encres optiquement variables, les encres d'impression nacrées, etc.
Poudres de mica pour encres à papier
Pigment pour encres thermochromiques
Pigments photochromiques pour encres à papier
Poudre de perles pour encres à papier
Poudre phosphorescente pour encres à papier
Poudre de caméléon pour encres à papier
Poudre UV
Pigment réfléchissant
Papier coloré
Papier pour étiquettes thermochromiques
Papier pour étiquettes anti-contrefaçon
Papier pour étiquettes photochromiques
Les encres à papier sont principalement affectées par les propriétés des pigments, telles que la couleur, le pouvoir colorant, la densité, la finesse, l'activité, la solubilité, l'absorption d'huile, le pouvoir couvrant, la dispersion, le volume spécifique apparent, les propriétés de surface, l'adhésion, etc.
Composants principaux:
Des colorants
Les colorants comprennent les pigments (organiques et inorganiques) et les colorants. Parmi eux, les pigments organiques aux couleurs vives, à la poudre hautement colorante et au séchage rapide sont largement utilisés dans les encres, tels que les pigments azoïques et phtalocyanines. Les pigments inorganiques ont une résistance élevée à la lumière, à la chaleur, aux solvants et à une poudre couvrante, comme le blanc de titane, le rouge de cadmium, le vert de chrome et l'outremer. Les pigments se présentent sous forme de particules au lieu de dissolution, comme les colorants les plus courants pour les encres. Les colorants se présentent sous forme de solution pour colorer au niveau moléculaire, leurs effets sont donc inférieurs à ceux des pigments. Les colorants peuvent modifier la couleur, la concentration, la consistance et la sécheresse de l’encre.
Liants
En tant que composant majeur des encres, les liants sont capables de disperser les colorants et les matériaux auxiliaires. Ils sont préparés en dissolvant une petite quantité de résine naturelle, de résine synthétique, de cellulose et de dérivés du caoutchouc dans une huile siccative ou un solvant. Les encres contenant des liants se présentent sous forme fluide, qui peut être appliquée en une couche uniforme et fine et se transformer en un film sec d'une certaine résistance pour protéger les pigments du pelage.
Les liants ont un impact significatif sur l'imprimabilité (par exemple transfert, luminosité et taux d'adhésion) et l'efficacité des encres. Il est essentiel d’utiliser des liants appropriés lors de l’impression. Ajustez la composition et le rapport de mélange du liant de temps en temps en fonction des matériaux d'emballage, des exigences d'impression, etc.
Les pigments du papier sont pour la plupart inorganiques, comme l'oxyde de fer et le noir de carbone. Mais les colorants organiques sont largement utilisés pour obtenir davantage de couleurs.
Par couleurs, les principaux pigments du papier sont les suivants.
Pigments changeant de couleur
Ils sont principalement constitués de pigments nacrés, de pigments thermochromes et de pigments photochromiques. Ils sont appliqués dans divers domaines en raison des changements de couleur sur papier dans différentes conditions.
Pigments noirs
Les pigments noirs se classent juste derrière les pigments blancs. Un pigment noir important est le noir de carbone, la noirceur et la teinte étant ses principaux indicateurs de qualité.
Pigments rouges
Parmi les pigments inorganiques, l'oxyde de fer rouge est un pigment rouge majeur, variant du jaune au rouge/brun puis au noir. En tant que type le plus courant, il présente un pouvoir couvrant, un pouvoir colorant, une résistance chimique, une rétention de couleur, une dispersion et un prix bas élevés.
Pigments jaunes
Comprend principalement l'oxyde de fer jaune (oxyde de fer hydraté), etc. Malgré sa couleur foncée, l'oxyde de fer jaune a une durabilité, une dispersibilité, un pouvoir couvrant, une solidité à la chaleur, une résistance chimique, une résistance aux alcalis et un prix bas. Ils sont largement utilisés dans les matériaux de construction.
Pigments verts
Les principaux pigments verts comprennent le vert d'oxyde de chrome et le vert de chrome au plomb. Le premier a une solidité à la lumière, une solidité à la chaleur et une résistance chimique élevées, mais une couleur foncée et un faible pouvoir colorant et couvrant. Ce dernier a une durabilité et une résistance à la chaleur inférieures à celles de l'oxyde de chrome vert, mais une couleur plus brillante et une plus grande dispersibilité. Ils peuvent être facilement traités. En raison de la présence de métaux lourds toxiques, les pigments organiques tels que le vert de phtalocyanine ont été moins utilisés qu'auparavant.
Pigments bleus
Les principaux pigments bleus comprennent le bleu de fer, le bleu de cobalt, l'outremer, etc. Parmi eux, l'outremer à grand rendement a une résistance aux alcalis, une couleur vive et une solidité à la chaleur, mais aucune résistance aux acides. Le bleu de fer a une résistance aux acides, un pouvoir couvrant et un pouvoir colorant plus élevés que l'outremer, mais une résistance aux alcalis et une durabilité inférieures. Le bleu de phtalocyanine ayant de meilleures propriétés, avec un pouvoir colorant deux fois supérieur à celui du bleu de fer, le bleu de fer est de moins en moins utilisé d'année en année. Le bleu de cobalt a une résistance élevée à la chaleur et à la lumière, mais un faible pouvoir colorant et couvrant et un prix élevé entraînent des restrictions dans les applications.
Il existe une variété d'encres pour papier, classées comme suit par méthodes d'impression, supports d'impression, méthodes de séchage, caractéristiques de l'encre, composition de l'encre, etc.
Par méthodes d'impression, les encres de papier sont classées en encres d'impression en relief, encres d'impression planographique, encres d'impression en taille-douce, encres d'impression en héliogravure, encres de sérigraphie, etc. Par exemple, les encres d'impression en relief sont principalement destinées aux revues, magazines et journaux, tandis que les encres d'impression en héliogravure pour des albums et des factures de haute qualité.
En imprimant des stocks, les encres de papier sont divisées en encres de papier, de métal, de plastique et de tissu.
Par méthodes de séchage, les encres à papier sont divisées en encres à séchage par pénétration, encres à polymérisation oxydative, encres à séchage volatiles, encres photodurcissantes, encres thermodurcissables, encres à froid, etc. Elles peuvent être séchées au moyen d'un séchage naturel, d'un séchage à l'air chaud, d'un séchage infrarouge. séchage, séchage ultraviolet, séchage par refroidissement, etc.
Selon les caractéristiques de l'encre, les encres à papier sont divisées en encres de couleur (par exemple jaune, rouge, bleu, blanc, noir, or et argent), encres fonctionnelles (par exemple encres magnétiques, encres anti-contrefaçon, encres de qualité alimentaire, encres moussantes, encres aromatiques). et encre d'enregistrement) et des encres résistantes (par exemple résistance à la lumière, résistance à la chaleur, résistance aux solvants, résistance à l'abrasion, résistance à l'alcool et résistance aux médicaments).
Par ingrédients d'encre, les encres à papier sont divisées en encres à base d'huile sèche, encres à base d'huile de résine, encres à base de solvants organiques, encres à base d'eau, encres à base de paraffine, encres à base de glycol, etc. Elles peuvent également être classées en catégories de gel, de liquide et de poudre.
En bref, les encres sont utilisées en fonction de besoins et de conditions d'impression spécifiques, telles que les méthodes d'impression, les supports d'impression, les méthodes de séchage et les caractéristiques de l'encre.
Les pigments sont dispersés dans les encres à papier comme suit lors de la production :
Remarque : Ajuster la quantité de dispersant en fonction des propriétés des pigments et des substrats. Trop peu ou trop de dispersant affectera la qualité et la stabilité de l’encre. De plus, il est nécessaire de suivre des procédures d’exploitation sûres pour éviter les risques pour la santé.
Le dispersant est très important pour la qualité et la stabilité de l’encre pendant la production, de sorte que les encres conviennent mieux à différents matériaux et applications d’impression. Une compréhension approfondie et des compétences avancées en matière de dispersants sont nécessaires pour produire des encres de haute qualité.
La couleur est un indicateur important de l’apparence du papier. La teinture consiste à faire en sorte que le papier réponde aux besoins des clients en matière de couleurs. Elle est généralement divisée en teinture de pâte et teinture de surface. En lien avec l'expérience en matière de production, la teinture de la pâte et son contrôle sont brièvement présentés ici.
Pour la teinture de pâte, les colorants courants comprennent les colorants directs, les colorants basiques et les colorants acides. Veuillez choisir des colorants en fonction des applications sur papier, en tenant pleinement compte des facteurs suivants.
Le papier d’emballage des produits de haute qualité ne doit pas se décolorer dans l’eau. Veuillez utiliser des colorants directs à haute affinité pour les fibres. Les colorants basiques et acides sont interdits afin d'éviter la décoloration et la contamination.
Utilisez des colorants basiques ou des colorants directs aux couleurs vives pour le papier ayant des exigences de couleur particulières. Si nécessaire, utilisez des agents blanchissants pour rendre le papier plus brillant.
N'utilisez pas de colorants basiques ; sinon, le papier risque de se décolorer rapidement en présence de lumière.
Un colorant peut avoir des caractéristiques de teinture différentes pour différents types de pâte. En comparaison, les colorants directs sont stables alors que les colorants basiques diffèrent considérablement. Par exemple, les mordants sont généralement utilisés lorsque la pâte blanchissante est teinte avec des colorants basiques.
Une petite quantité de colorant à haute adhérence peut conduire à de meilleurs effets de teinture. Cependant, les colorants à faible adhérence n'ont pas d'effets de teinture idéaux s'ils sont beaucoup utilisés.
La taille des particules des encres affecte la qualité d'impression, les cloques pulvérisées et l'usure des buses, etc. Elle est principalement affectée par la composition de l'encre, le type de particules, la technologie de production, etc. Différentes encres ont des tailles de particules différentes. Par exemple, la taille des particules des encres à base de solvants organiques est généralement petite, tandis que celle des encres à base d’eau est grande. La taille des particules des encres est également affectée par la couleur et la concentration de l’encre.
Les encres de différentes tailles de particules sont largement utilisées dans les imprimantes, les imprimantes à jet d'encre et autres équipements d'impression. Différentes encres ont des tailles de particules différentes. Par exemple, les encres ultrafines conviennent à l’impression haute définition, tandis que les encres ordinaires conviennent à l’impression générale. La taille des particules des encres peut être contrôlée pour éviter le blocage des buses et le gaspillage d'encre, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement d'impression.
La taille des particules des encres du papier d'impression a un impact important sur la qualité d'impression, les cloques de pulvérisation, l'usure des buses, etc. Elles sont affectées par la composition de l'encre, le type de particules, la technologie de production, etc. Un contrôle précis de la taille des particules contribuera à améliorer la qualité des particules. qualité d'impression et efficacité de la production. Il s’agit également d’un axe important de la production industrielle et de la recherche universitaire.
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