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1. Pigment photochromique pour produits plastiques: Le ratio recommandé de pigments photochromiques est de 0.8 à 3 %. Ils conviennent à l'injection et à l'extrusion de matières plastiques, notamment PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, mélange maître PE photosensible, mélange maître PMMA photosensible, etc.
2. Pigment photochromique pour encres photochromiques: encres à base d'eau et d'huile. Il existe des encres dédiées aux tissus, papiers, films synthétiques, verre, céramique, métaux, plastiques et produits en bois. Ils ont une bonne adhérence et des effets de changement de couleur. Les revêtements et peintures photochromiques s'appliquent sur toutes les surfaces. Autres produits de KingChroma : I. Matières premières thermochromiques : les changements de couleur sont contrôlés par les différences de température. Actuellement, les produits disponibles comprennent des produits thermochromiques à basse température, des produits thermochromiques feutrés à la main, des produits thermochromiques à haute température, de la poudre thermochromique pour l'injection et l'extrusion de plastique et des encres dédiées pour d'autres matériaux.
3. Pigment photochromique pour peintures: Le ratio recommandé de poudre photochromique est de 10 à 30 %. La poudre photochromique convient aux peintures de surface, notamment la peinture en aérosol PMMA, la peinture en aérosol ABS, la peinture en aérosol PVC et la peinture en aérosol à base d'eau.
Encres : Le ratio recommandé de pigments photochromiques est de 20 à 40 %. Les pigments photochromiques conviennent à l'impression de tissus, papiers, films synthétiques, verre, etc.
Poudre de caméléon
Poudre qui brille dans le noir
Pigments photochromiques
Poudre de perle
La poudre photochromique est un composé instable (difficile à changer), elle est donc bien moins résistante à la lumière, à la chaleur et au vieillissement que les pigments ordinaires. Il faut faire attention lors de l'utilisation de poudre photochromique.
Les pigments photochromiques ont une faible résistance à la lumière. Ils se décolorent et tombent rapidement en panne en cas d'exposition à un fort soleil. Ils doivent être protégés contre toute exposition à long terme à la forte lumière du soleil et aux rayons ultraviolets, afin de prolonger leur durée de vie.
Les pigments photochromiques résistent à 230℃ en peu de temps (environ 10 minutes). Ils peuvent être appliqués au moulage par injection et au durcissement à haute température. Cependant, la stabilité thermique des pigments photochromiques varie selon l'état chromatique et achromatique. Les pigments photochromiques ont une plus grande stabilité dans l'état chromatique que dans l'état achromatique. À une température supérieure à 80 ℃, les matières organiques contenues dans les pigments photochromiques se dégraderont. Par conséquent, les pigments photochromiques ne doivent pas être utilisés pendant une longue période à une température supérieure à 75 ℃.
1.1 Moulage par injection et extrusion :
Caractéristiques : paroi épaisse de la capsule, haute résistance, bonne résistance à la chaleur, dispersion uniforme, moins de couleurs résiduelles.
1.2 Champ d'application
Il peut être utilisé dans le moulage par injection et l'extrusion de plastiques transparents ou translucides, tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyène (PS), le polychlorure de vinyle souple (S-PVC), l'AS et l'ABS. Il peut également être mélangé avec du polyester insaturé, de la résine époxy, du plexiglas ou du monomère de nylon lors du moulage, du pressage du moule et du durcissement.
1.3 Dosage:
Lors du moulage par injection, de l'extrusion, du moulage, du pressage et du durcissement des moules, les pigments photochromiques représentent 0.4 à 3.0 % des plastiques, généralement 0.6 à 2.0 %. Les pigments photochromiques doivent être entièrement mélangés aux particules de plastique (utilisez une petite quantité d'huile blanche lors du mélange). Les pigments (ou colorants) ordinaires devraient représenter environ 0.5 à 2.5 % des pigments photochromiques s'ils sont mélangés.
1.4 Colorants :
Lors de la production en série, les pigments photochromiques sont mélangés à de la cire de polyéthylène ou de la cire de polystyrène pour constituer le mélange maître de couleur, dans lequel les pigments représentent 10 %. Ensuite, ils sont mélangés à des particules de plastique. De cette façon, les pigments photochromiques sont dispersés plus uniformément.
1.5 Température:
La température de traitement doit être inférieure à 200 ℃ et jamais supérieure à 230 ℃. De plus, le temps de chauffage du matériau doit être minimisé. (Une température élevée et un chauffage prolongé affecteront les propriétés de changement de couleur de ces pigments.)
1. Sélection du liant (résine) :
La résine a un impact très important sur la concentration de couleur et l’éclat de la surface de l’encre photochromique. La teneur en pigments de l’encre photochromique est bien supérieure à celle de l’encre ordinaire. Si l'encre photochromique est fabriquée avec de la résine provenant d'une encre ordinaire, elle ne peut pas être utilisée en raison d'une viscosité trop élevée. Ainsi, il est nécessaire de réduire la résine et d’augmenter les solvants, afin de réduire la viscosité de l’encre.
2. Sélection du solvant et son impact sur les propriétés de changement de couleur
2-1 Impact de l'indice de réfraction optique du solvant sur la concentration de couleur de l'encre photochromique (revêtement)
L'indice de réfraction optique de la microcapsule dans les pigments photochromiques est d'environ 1.50 à 1.54. Si l'indice de réfraction optique du solvant est identique ou proche de celui de l'encre, l'encre aura une concentration élevée, comme le toluène, le xylène et l'alcool benzylique (indice de réfraction optique : 1.496, 1.493 et 1.540, respectivement). Au contraire, si l’indice de réfraction optique du solvant et de l’encre est très différent, l’encre aura une faible concentration de couleur apparente. Les solvants n'ont qu'un impact temporaire sur la concentration de couleur de l'encre photochromique. Une fois l’impression terminée, l’impact des solvants sur l’encre disparaîtra progressivement.
2-2 Impact du solvant sur les propriétés de changement de couleur du pigment
La résistance des pigments photochromiques aux solvants varie. Après 6 mois de trempage dans certains solvants, les propriétés de changement de couleur des pigments photochromiques ne sont pas affectées. Mais d’autres solvants peuvent s’éroder et pénétrer dans les surfaces des microcapsules en quelques heures, voire quelques semaines. Dans ce cas, les propriétés de changement de couleur des pigments photochromiques se dégraderont, voire disparaîtront complètement. Après la volatilisation du solvant, certaines propriétés de changement de couleur peuvent être partiellement récupérées, mais certaines propriétés sont totalement irrécupérables. En général, les solvants contenant 3 atomes de carbone ou moins peuvent causer davantage de dommages par érosion aux pigments photochromiques, et les solvants contenant 6 atomes de carbone ont peu d'impact. De plus, les solvants ont des effets d’érosion plus évidents à haute température.
Remarques : Les diluants/mélanges finis couramment utilisés dans le traitement du pétrole et certaines solutions de résine peuvent contenir de l'éthanol, de l'acétone, du propanol et d'autres composants nocifs pour les propriétés des pigments photochromiques. Même s’ils contiennent moins de composants nocifs, ils ont un impact sérieux.
Avec le développement de la technologie des poudres photochromiques, son utilisation dans la vie quotidienne est de plus en plus large, mais beaucoup de gens ne connaissent pas la bonne façon de l'utiliser, cela produira des problèmes, nous avons compilé plus de 15 problèmes courants, j'espère vous aider. utilisez correctement la poudre photochromique !
Les différentes couleurs des produits pigmentaires photochromiques peuvent-elles être mélangées entre elles et peuvent-elles être mélangées avec d'autres pigments changeant de couleur ?
Nous sommes prêts à prendre en charge vos utilisations de pigments photochromiques
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