Utilisations des pigments de verre – Comment utiliser les pigments pour le verre en 2024 ?

I. Production de verre coloré

Le verre coloré est fabriqué en appliquant des pigments sur des surfaces en verre. Cela permet de produire du verre avec de belles couleurs. Les pigments de verre conviennent à la décoration du verre, à la décoration architecturale, etc.

Étapes spécifiques :

1. Préparez des pigments de couleur et des revêtements de verre dédiés.
2. Appliquer des revêtements de verre sur les surfaces en verre via un
3. Appliquez les pigments uniformément sur le verre.
4. Mettez le verre dans un four à haute température.
5. Attendez que le verre soit complètement refroidi. Effectuez ensuite le meulage, le polissage, etc.

Avantages : couleurs riches et belles.

Inconvénient : utilisation de matériaux coûteux (par exemple l'or et l'argent) dans la production, ce qui entraîne des coûts élevés.

II. Coloration du verre translucide

Le verre translucide est généralement utilisé dans la production de produits de première nécessité, tels que des tasses en verre. Les gens peuvent clairement voir les couleurs des boissons dans les tasses. De plus, la transparence des boissons peut être protégée.

Étapes spécifiques :

1. Mettez une tasse en verre dans un moule à colorier.
2. Versez le pigment dans le moule pour colorer la tasse.
3. Faites chauffer la tasse dans le four à haute température.
4. Attendez que la tasse soit refroidie. Polissez ensuite la surface de la tasse.
5. Enfin, une tasse en verre translucide est réalisée.

Avantages : Bon effet translucide, couleur vive, surface lisse.

Inconvénient : coût élevé.

III. Coloration des membranes

Les revêtements membranaires sont appliqués avec des produits chimiques spéciaux sur les surfaces en verre, pour obtenir certains effets spéciaux, tels que l'ombrage et l'isolation thermique. Cette méthode est souvent utilisée dans les domaines industriels.

Étapes spécifiques :

1. Appliquer un revêtement membranaire sur la surface du verre.
2. Mettez le verre au four pour la cuisson.
3. Retirez le verre après traitement thermique.

Avantages : Bonne transmission de la lumière, ombrage, résistance aux UV, etc. Le revêtement de la membrane est rendu lisse.

Inconvénients : Construction complexe et coût élevé.

En résumé, la coloration du verre doit être effectuée de manière flexible en fonction d'applications et d'exigences spécifiques, afin que le verre ait plus de valeurs et d'applications créatives dans divers domaines.

1. Pigments de verre incolores et transparents : Ils n'altèrent pas la transparence du verre. Au lieu de cela, un mince film d'oxyde se forme pour la protection solaire et l'embellissement des surfaces vitrées.
2. Pigments de verre colorés : Ils donnent des surfaces en verre de différentes couleurs, comme le rouge, le jaune, le vert et le bleu. Ils ont de beaux effets décoratifs et sont largement utilisés dans la construction.
3. Pigments de verre aux couleurs dégradées : Pigments de verre aux couleurs dégradées : Ils créent des surfaces en verre avec des couleurs profondes à claires, montrant ainsi des effets visuels tridimensionnels et de transition. Ils sont principalement utilisés dans les vitres latérales des automobiles, les vitres des vérandas, etc.

4. Pigments de verre pour miroir réfléchissant : Ils fabriquent des surfaces en verre avec des effets miroir pour la réflexion, l'ombrage, la protection de la vie privée, etc. Ils sont largement utilisés dans le mobilier d'intérieur et la décoration commerciale.

Prenons l'exemple du pigment de verre blanc :

I. Principales matières premières

Les principaux ingrédients du pigment de verre blanc comprennent le silicate et l’oxyde de fer. D'autres matières premières peuvent être ajoutées selon les besoins, comme le dioxyde de titane, la dolomite, le carbonate de calcium, la bauxite, etc.

II. Étapes de production

1. Préparation des principaux matériaux

Mélangez le silicate et l'oxyde de fer en proportion, ajoutez une quantité appropriée de matériau auxiliaire et mélangez-les.

2. Calcination

Calcinez le mélange entre 1,000 13,00 ℃ et 1 2 ℃ pendant XNUMX à XNUMX heures dans un four à haute température, jusqu'à ce qu'il soit complètement fondu en pigment.

3. Meulage

Broyez le pigment dans un broyeur, rendant les particules aussi fines que possible et la couleur plus uniforme.

4. Tamisage

Tamisez le pigment broyé pour éliminer les impuretés trop grosses ou petites, améliorant ainsi la pureté du pigment.

5. Emballage

Emballez le pigment filtré dans un récipient hermétique et conservez-le dans un endroit frais et sec. Évitez la lumière directe du soleil et l’humidité.

III. Précautions

1. Mélanger le silicate et l'oxyde de fer dans une proportion appropriée. Trop ou peu de silicate et d’oxyde de fer affecteront la qualité du pigment.
2. Contrôlez correctement la température et la durée de la calcination pour éviter la carbonisation ou la combustion excessive.
3. Faites attention à la taille des particules et à l'uniformité lors du broyage, afin de garantir une couleur uniforme.
4. Faites attention à l'étanchéité lors de l'emballage. Empêchez le pigment de l'humidité ou de la contamination.