Couleur Masterbatch

KingChroma peut utiliser plusieurs types de mélanges maîtres de couleurs pour formuler des couleurs spécifiques pour un petit nombre de clients, mais sans les conseils des techniciens de l'entreprise, vous ne devez pas utiliser plusieurs types de mélanges maîtres de couleurs ensemble, et vous ne devez pas mélanger les mélanges maîtres de couleurs produits par différentes sociétés. , afin d'éviter l'incompatibilité et la perte.

Le processus de production de mélanges maîtres de couleurs peut être divisé en sept étapes :
1. Pesée : La poudre colorée, le support, le lubrifiant, le dispersant et d'autres additifs sont pesés en fonction de la portion requise par le processus, plus la précision est élevée, mieux c'est.
2. Mélange : mettez les additifs pesés dans le mélangeur haut dans l'ordre en fonction du flux du processus.
3. Extrudeuse : réglez la température du support en fonction du mélange maître de couleur, gardez au chaud pendant un certain temps avant de démarrer la machine et accélérez de lent à rapide.
4. Tirez la bande : une fois la bouche moulée hors du matériau, la main tenant la bande de matériau à une vitesse uniforme jusqu'au pelletiseur assure que le mouvement, à mi-chemin à travers la machine de séchage par soufflage ou la machine de séchage par aspiration.
5. Couper et tirer : lorsque la bande de matériau atteint l'embouchure d'alimentation du granulateur, augmentez lentement la vitesse du granulateur.
6. Emballage : Emballage selon la demande du client
7. Ajustement ultérieur : attendez que l'ensemble de l'équipement fonctionne normalement pendant un certain temps, afin d'ajuster la vitesse à la vitesse de production normale

L'utilisation de la couleur du lot principal est très simple, il suffit de la mélanger avec des particules de résine selon le rapport spécifié et de la mélanger à la main.

Les problèmes suivants doivent être notés lors du fonctionnement de l'équipement :
1.1 La chambre de mélange de la machine de moulage par injection ou de l'extrudeuse comporte généralement plusieurs zones de température, dans lesquelles la température de la section près de l'embouchure tombante doit être légèrement plus élevée, ceci afin de faire fondre rapidement le mélange maître de couleur après être entré dans la chambre de mélange et de le mélanger. avec la résine plastique dès que possible, ce qui permet au pigment du mélange maître de couleur d'être dans un état bien dispersé dans les produits.

1.2 Appliquer une contre-pression sur la machine de moulage par injection, ce qui peut améliorer l'effet de mélange de la vis et bénéficier à la dispersion du pigment. L'effet secondaire de l'application d'une contre-pression est de ralentir la vitesse d'injection.

1.3 Augmentez la température de la tête de filière de l'extrudeuse de manière appropriée, ce qui peut augmenter la luminosité des produits.

Dans la plupart des cas, c’est le cas. Cependant, dans certains cas, la coloration avec des mélanges maîtres est plus économique que la coloration avec des poudres colorantes. La raison en est que le coloriste peut obtenir l’effet colorant d’un pigment plus cher en combinant plusieurs pigments moins chers.

Considérons également les deux phénomènes suivants :
(1) Dans de nombreux cas, les pigments choisis par les fabricants de produits en plastique pour la correspondance des couleurs avec la poudre colorée ne sont pas les plus économiques, et il est très courant qu'en raison du manque de connaissance des pigments, des essais répétés soient effectués pour la correspondance des couleurs. , entraînant un gaspillage de main d’œuvre et de matériaux. Ce problème n’existe pas lors de l’utilisation d’un mélange maître de couleurs.

(2) La qualité des produits colorés avec le mélange maître de couleur et celle des produits colorés avec de la poudre de couleur est complètement différente, et leur prix de vente est également plus élevé, et le prix de vente plus élevé est souvent supérieur au coût accru d'utilisation du mélange maître de couleur, de sorte que le mélange maître de couleurs peut plutôt créer un « profit ». De ce point de vue, dans certains cas, l'utilisation de la coloration par mélange maître de couleur plutôt que l'utilisation de la coloration par poudre de couleur est plus économique.

Les mélanges maîtres de couleurs n'ont généralement pas besoin d'être séchés et peuvent être utilisés directement, à l'exception des mélanges maîtres de couleurs ABS et NY, qui doivent être séchés selon le processus habituel.

La base pour déterminer le rapport d’utilisation du mélange maître de couleur est d’obtenir un effet de coloration satisfaisant. Tant que la surface du produit est de couleur uniforme et exempte de stries et de taches, il peut être approuvé.

Prenons l'exemple du masterbatch Kingchroma, le rapport peut être choisi comme ci-dessous :

1:100 À moins que la propriété de mélange de l'équipement ne soit très bonne, un phénomène de dispersion inégale du pigment est susceptible de se produire et il n'est généralement pas recommandé aux clients d'utiliser ce rapport.

Cependant, certains clients souhaitent particulièrement utiliser ce rapport de mélange maître de couleur en raison de la pression sur les prix. Pour le bien des clients, nous produisons également un mélange maître de couleurs plus concentré avec ce faible rapport, et la dispersion du pigment peut généralement répondre aux exigences.

1:50 est utilisé pour les produits en plastique ayant des exigences générales de coloration, les mélanges maîtres de couleurs PE et PP utilisent ce rapport plus souvent.

1:33-1:25 est utilisé pour les produits PO avec des exigences de coloration élevées, les produits ABS avec des exigences de coloration faibles ou générales.

1:20 Utilisé pour les produits en plastique avancés, notamment le PO, l'ABS, peut être largement utilisé dans le moulage par injection, le moulage par soufflage, le filage et d'autres processus.

Un rapport supérieur à 1:20 est généralement utilisé pour la coloration de contenants cosmétiques avancés, plus souvent utilisés dans les petites machines de moulage par injection.

Les méthodes de classification des couleurs couramment utilisées sont les suivantes :
Classification par support : tel que le mélange maître PE, le mélange maître PP, le mélange maître ABS, le mélange maître PVC, le mélange maître EVA, etc.
Classé par utilisation : comme le mélange maître de moulage par injection, le mélange maître de moulage par soufflage, le mélange maître de filage, etc.

Chaque variété peut être divisée en différents grades, tels que :
1. Mélange maître de couleur d'injection avancé : utilisé pour les boîtes d'emballage cosmétiques, les jouets, les coques d'appareils électriques et d'autres produits avancés.

2. Mélange maître de couleur par injection ordinaire : utilisé pour les produits en plastique à usage quotidien général, les conteneurs industriels, etc.

3. Mélange maître de moulage par soufflage avancé : utilisé pour la coloration par soufflage de produits ultra-fins.

4. Mélange maître de moulage par soufflage ordinaire : utilisé pour la coloration par soufflage de sacs d'emballage généraux et de sacs tissés.

5. Mélange maître de filage : utilisé pour le filage et la teinture des fibres textiles. Le pigment Masterbatch a des particules fines, une concentration élevée, un fort pouvoir colorant, une bonne résistance à la chaleur et à la lumière.

6. Mélanges maîtres de qualité inférieure : utilisés dans la fabrication de produits de qualité inférieure qui ne nécessitent pas une qualité de couleur élevée, tels que des poubelles, des conteneurs de qualité inférieure, etc.

7. Mélanges maîtres spéciaux : un mélange maître constitué du même plastique que le support selon l'espèce plastique spécifiée par l'utilisateur pour le produit. Par exemple, le mélange maître PP et le mélange maître ABS choisissent respectivement le PP et l'ABS comme supports.

8. Mélange maître général : il utilise également une certaine résine (généralement du PE à faible point de fusion) comme support, mais il peut être utilisé pour colorer d'autres résines en plus de sa résine porteuse.