pigmentit Niitä käytetään laajalti jokapäiväisessä elämässä, ja eri teollisuudenalojen värjäystä ei voida tehdä ilman pigmenttejä. Pigmenttien suorituskyky vaikuttaa suoraan värivaikutukseen. Joten mitkä ovat pigmenttien suorituskykyindikaattorit, ja miten meidän pitäisi testata niitä varmistaaksemme pigmenttien laadun?
Pigmenttien tärkeimpiä suorituskykyindikaattoreita ovat mm väritysvoimaa, sävy, sävytyslujuus, peittävyys tai läpinäkyvyys, vedenkestävyys, saippuan kestävyys, alkalin/hapon kestävyys, värinkesto, migraatio, valonkestävyys, säänkestävyys, lämmönkestävyys, juoksevuus jne.
Kuinka havaita pigmentin värjäysteho?
1. Ääni
Pitkään värien arvioinnin perusmenetelmänä on ollut koulutetun värityshenkilöstön visuaalinen arviointi. Värinarviointitekniikan kehittyessä tieteellisempi arviointijärjestelmä muodostuu hitaasti. Käytännön sovelluksissa ihmisillä on tapana käyttää tavallisia pigmenttejä halutun värin saamiseksi. Testinäyte ja standardinäyte värjätään jossain määrin tietyn dispersiojärjestelmän mukaan. Sitten verrataan testinäytteen ja standardinäytteen värieroja. Yleisiä värijärjestelmiä ovat CIE*Lab-järjestelmä ja XYZ-tristimulus-arvojärjestelmä, jotka voidaan muuntaa keskenään.
2. Väritysvoima
Väritysvoima on jaettu absoluuttiseen värjäystehoon ja suhteelliseen väritehoon. Absoluuttisella värjäysteholla tarkoitetaan pigmenttien absorbanssia eli maksimiabsorption aallonpituutta tai kokonaisabsorptiokerrointa koko näkyvässä spektrissä. Suhteellinen värjäysteho on suhteellinen arvo, joka saadaan vertaamalla testinäytteiden ja standardinäytteiden absorbanssikertoimia. Samalla värisyvyydellä näytepigmentin ja vakiopigmentin välillä on suhde. Tarkkaa suhdetta on kuitenkin mahdotonta määrittää joka kerta, koska niissä on luontaisia värieroja, joita ei voida ratkaista pelkästään määrällä. Värierot ilmaistaan CIE*Lab-järjestelmällä. Pigmenttien värjäysteho vaihtelee käyttöolosuhteiden mukaan, mukaan lukien värinkehitysmenetelmät, määritysmenetelmät ja arviointimenetelmät.
3. Peittävä teho tai läpinäkyvyys
Peittokyky edustaa pigmenttikerroksen kykyä piilottaa substraattierot. Se määritellään tietyn pigmenttimäärän peittämäksi alueeksi tai vähimmäispaksuudeksi, joka tarvitaan substraattikerroksen peittämiseen. Pinnoitteen on oltava hajallaan, jotta alustan peittäminen tehokkaasti. Sirontakerroin liittyy pinnoitteen paksuuteen, valon adsorptioon ja alustan väriin.
Kuinka havaita liuottimien kestävyys ja kestävyys pigmenttisovelluksissa?
Määritelmän mukaan pigmenttien tulee olla liukenemattomia käytettyyn väliaineeseen, mutta ne eivät ole täysin liukenemattomia. Väliaineesta tai käsittelytekniikasta riippuen pigmentit voivat liueta enemmän tai vähemmän. Jos kantoaineessa oleva liuotin saavuttaa tietyn määrän, on kriittistä estää pigmenttien liukeneminen uudelleenkiteyttämällä, vuotamalla ja ruiskuttamalla. Pigmentin liukoisuuteen väliaineeseen vaikuttavia tekijöitä ovat käytetty liuotin, pigmentin kemiallinen rakenne ja hiukkaskoko sekä käsittelylämpötila.
Menetelmä pigmentin kestävyyden testaamiseksi joitain liuottimia kohtaan: rullaa suodatinpaperille pigmenttijauhetta, laita se koeputkeen ja lisää liuotin. Pigmentti ja liuotin on punnittava. Pidä pigmentti huoneenlämmössä 24 tuntia. Liuotinvärjäysaste kertoo pigmentin liuotinkestävyyden. Tämä menetelmä ei täysin edusta käytännön sovellutuksia. Suuntauksen määrittäminen on kuitenkin opettavaista. Jos pigmentti on selvästi liuennut liuottimeen, sillä on värinmuutoksen, reologian ja kestävyyden ongelmia tätä liuotinta sisältävissä väliaineissa.
1. Veden, saippuan, alkalin ja hapon kestävyys
Sillä on kaksi merkitystä: (1) kemiallinen stabiilisuus näissä väliaineissa; (2) liukoisuus näihin väliaineisiin. Valmistuksen ja levityksen aikana mustepainatukseen tarkoitettujen pigmenttien tulee kestää vettä tai alkalia, ulkoseinien pinnoitteiden tulee kestää sementtiä tai kalkkia ja autojen pinnoitteiden tulee kestää alkalia ja pesuainetta. Tälle indikaattorille on olemassa vakiotestausmenetelmiä. Tämä indikaattori arvioidaan tasoilla 1-5. Taso 5 on korkein taso. Sovellusten perusteella on määritettävä sopiva testimenetelmä pigmenttien suoralle altistumiselle hapoille, emäksille ja muille aineille.
2. Pakkausmateriaalien painatus
Pakkausmateriaaleista ja pakatuista tavaroista riippuen on suoritettava erikoistestejä kestävyysvaatimusten täyttämiseksi, mukaan lukien kestävyys juustoa, öljyä, vahaa, lääkettä, desinfiointiainetta, keittämistä, kuumasaumausta, pinnoituskalvoa ja painatusta vastaan.
3. Tekstiilin kestävyys
Se viittaa pääasiassa värjättyjen kuitujen tai tekstiilien kykyyn säilyttää värit käsittelyn tai käytön aikana. Pigmenttien tulee esimerkiksi kestää ompelua, vettä, peroksidia, happovalkaisua, hikeä, kitkaa, silitystä, kuivapesua, happoa/alkaliliuotinta, natriumhydrosulfiittia, kuumapuristusta jne.
Kuinka tunnistaa pigmentin valonkestävyys ja säänkestävyys?
1. Valonkesto:
Katso pigmenttien luontaista kykyä säilyttää alkuperäiset värit auringonvalossa. Pigmentit tulee yhdistää dispersiojärjestelmään testauksen aikana auringonvalolle altistumisen sijaan. Useimmat pigmentit muuttavat väriä valon vaikutuksesta. Värijärjestelmän valoherkkiä tekijöitä ovat pigmenttien kemialliset rakenteet ja fysikaaliset parametrit sekä muiden komponenttien ominaisuudet. Valonkesto testataan tavallisella mittarilla käyttämällä valonlähteenä xenonlamppua. Substraatit, tilavuuspitoisuus, kerroksen paksuus ja lisäaineet vaikuttavat kuitenkin testituloksiin.
2. Säänkestävyys:
Valo ei ole ainoa pigmenttimuutoksia aiheuttava tekijä. Muut tekijät, kuten vesi, kaasu, teollisuuden päästöt ja ilmastonmuutos, ovat tuhoisampia kuin valo. Pinnoitejärjestelmän tulee kestää ilmaston kemiallisia ja fysikaalisia tekijöitä. Säänkestävyys tulee testata tietyissä olosuhteissa, kuten valon voimakkuus, lämpötila, kosteus, happipitoisuus ja ilman koostumus. Nämä olosuhteet muuttuvat joka päivä ja vuodenaika. Leveysaste, pituusaste, korkeus ja teollisuusalueiden läheisyys vaikuttavat myös säänkestoon.
Pigmenttien liikkuvuus
Tämä viittaa värivuodon ja huurtumisen esiintymiseen. Värihuurteella tarkoitetaan liuenneiden pigmenttien siirtymistä levitysväliaineesta pintaan, joka ilmaantuu uudelleen pyyhkimisen jälkeen. Värivuoto viittaa väriin, joka siirtyy samanlaisten materiaalien kosketuksiin. Migraatioaste liittyy kemialliseen rakenteeseen, hiukkasjakaumaan ja pigmentin pitoisuuteen. Toiseksi migraatio liittyy myös värillisen materiaalin koko koostumukseen, kuten pehmittimiin, polymeereihin, stabilointiaineisiin jne.
Pigmenttien lämpöstabiilisuus
Sillä on merkitystä pääasiassa muoviteollisuuden ja kuitumassan jalostusteollisuuden värjäysprosessissa. Käsittelyn aikana lämpötila on yleensä noin 260-320 celsiusastetta. Vain harvat pigmentit kestävät tätä lämpötilaa, ja useimpien pigmenttien lämpötilankesto on vain noin 100-200 celsiusastetta. Väritysjärjestelmässä lämpövärjäytymisen syyt ovat: pigmenttien lämpöhajoaminen, kemialliset reaktiot pigmenttien ja väliaineiden välillä, pigmenttien liukeneminen väliaineisiin sekä muutokset pigmenttien fysikaalisissa ominaisuuksissa, kuten kiteytys ja hiukkaskoko.
Pigmenttien juoksevuus
Järjestelmän viskositeetti määräytyy kokonaiskomponenttien mukaan, mukaan lukien kunkin komponentin väliset vuorovaikutukset, komponenttien valinta ja dispergointiolosuhteet, keskittyen pigmenttien leviämisolosuhteisiin, kuten aggregaattien avautumiseen, levitysaineen kostumiseen. , dispersioaste ja pintasuhteet. Pigmenttien vaikuttavia tekijöitä ovat: pitoisuus, ominaispinta-ala, hiukkasten muoto ja pinnan rakenne.
PIGMENTTIMME
