Mitä ovat teollisuuspigmentit?
Teollisuuspigmentit on tarkoitettu teollisuustuotteille. Teollisessa tuotannossa näkyvien värien lisäksi niitä käytetään tuotemerkintään, ruosteenestopinnoitteeseen, ajoneuvon pinnoite, jne. Tyypillisesti teolliset väripigmentit valmistetaan sekoittamalla kompleksinmuodostajia, liuottimia ja maalit. Ne ovat orgaanisia tai epäorgaanisia pigmenttejä, joilla on hyvä valonkestävyys ja huollettavuus. Teollisia väripigmenttejä käytetään myös lääkkeiden valmistuksessa, painamisessa ja pinnoittamisessa.
Mitkä ovat teollisuusväriaineiden tyypit?
I. Orgaaniset väriaineet
Orgaaniset väriaineet on valmistettu orgaanisista synteettisistä materiaaleista. Niissä on kirkas väri, korkea kiilto ja korkea värjäysvarmuus. Ne eivät ole alttiita haalistumaan valon läsnäollessa. Orgaanisilla väriaineilla on yleensä korkea hydrofiilisyys ja dispergoituvuus. Ne voidaan liuottaa hyvin veteen tai muihin liuottimiin. Ne ovat yksi tärkeimmistä teollisista väriainetyypeistä.
II. Epäorgaaniset väriaineet
Epäorgaaniset väriaineet valmistetaan epäorgaanisista yhdisteistä tai liuenneista mineraaleista. Niissä on vaaleat värit, mutta korkea värin stabiilisuus. Niitä ei ole helppo hajottaa. Lisäksi niitä ei ole helppo kohdata hapoissa tai emäksissä. Siksi epäorgaanisia väriaineita käytetään tekstiileissä, muoveissa jne.
III. Fluoresoivat väriaineet
Nämä väriaineet ovat fluoresoivia, jos niitä säteilytetään UV-valossa. Niissä on kirkkaat värit, korkea kirkkaus ja hyvät merkintäominaisuudet. Niitä käytetään laajasti lääketieteen, biologian, materiaalitieteen ja muilla aloilla.
IV. Luonnolliset väriaineet
Luonnolliset väriaineet uutetaan luonnollisista kasveista, eläimistä tai mineraaleista. Ne koostuvat pääasiassa luonnollisista orgaanisista ja epäorgaanisista yhdisteistä. Niissä on vakaat värit. Joillakin luonnollisilla väriaineilla on lääketieteellisiä ja terveydellisiä vaikutuksia. Siksi ne ovat myös yksi päätyyppi teollisista väriaineista.
Yleensä teollisia väriaineita on monenlaisia. Erilaisia värejä voidaan soveltaa eri materiaaleihin ja skenaarioihin. Sopivien teollisten väriaineiden kehittämisellä ja käytöllä on positiivisia vaikutuksia tuotteiden laatuun, energiansäästöön, kulutuksen vähentämiseen jne.
Miten teollisuusväripigmentit eroavat tavallisista pigmenteistä?
I. Tarkoitukset
Teollisia väripigmenttejä käytetään pääasiassa koneissa, sähkölaitteissa, autoissa, laivoissa, rakentamisessa jne. Ne suojaavat pääasiassa pinnoitettujen esineiden pintaa ympäristön korroosiolta, kulumiselta, kemialliselta korroosiolta jne. Tavallisia pigmenttejä käytetään pääasiassa kodinkoneissa ja sisustuksessa, kuten huonekalut, ovet ja ikkunat.
II. Ominaisuudet
1. Ulkomuoto
Teolliset väripigmentit on tarkoitettu pääasiassa esineiden suojaamiseen, joten pinnat ovat yleensä jäykkiä, sileitä ja herkkiä. Tavalliset pigmentit sopivat täyteläisiin väreihin, erilaisiin kuvioihin ja herkkiin muotoihin.
2. Kiinnitys
Teollisia väripigmenttejä levitetään usein laitteille, jotka on tarkoitettu erittäin lujille pinnoille. Ne voivat suojata pintoja kulumiselta, lämmöltä, kemialliselta korroosiolta jne. Teollisilla väripigmenteillä on korkea erottelulujuus. Tavallisilla pigmenteillä on alhainen tarttuvuus. Niiden on täytettävä vain koristeluvaatimukset.
3. Kovuus
Teollisilla pigmenteillä käsiteltäviä esineitä käytetään yleensä ankarissa olosuhteissa. Niillä on korkeat vaatimukset kovuudelle ja kulutuskestävyydelle. Siksi käytetään usein teollisia väripigmenttejä, joilla on korkea kovuus ja jäykkyys. Tavalliset pigmentit ovat esteettisiä vaikutuksia kohtuullisen käytettävyyden edellytyksenä.
4. Korroosionkestävyys
Teollisuuspigmenteillä on yleensä erinomainen korroosionkestävyys. Ne voivat tehokkaasti suojata pinnoitettuja esineitä kemiallisen, happo- tai alkalikorroosion jne. aiheuttamilta vaurioilta. Sen sijaan tavalliset pigmentit ovat yleensä säänkestävyyttä ja esteettisiä vaikutuksia.
Mitkä ovat yleisimmät teollisuusvärityypit pigmentit?
1. Orgaaniset pigmentit
Orgaanisilla pigmenteillä tarkoitetaan orgaanisiin aineisiin liuenneita tai dispergoituneita pigmenttejä. Niiden etuna on hyvä värintoisto, läpinäkyvyys, vakaus ja valonkesto. Niitä käytetään usein pinnoitteissa, muoveissa, kumissa, painomusteessa, kosmetiikassa, elintarvikepakkauksissa jne.
2. Epäorgaaniset pigmentit
Epäorgaaniset pigmentit ovat kemikaaleja, jotka koostuvat metallisista tai ei-metallisista alkuaineista, yleensä jauhemuodossa. Ne soveltuvat rakennusmateriaaleihin (esim. keramiikkaan, lasiin ja tiileihin), painatukseen, päällystykseen, paperiin jne.
3. Dispergoi pigmentit
Dispersiovärit ovat vesiliukoisia. Ne ovat sovellettavissa tekstiili, nahkatuotteet, akut jne.
Miten teollisuuspigmentit valmistetaan?
I. Materiaalin valinta
Materiaalin valinta on ensimmäinen askel pigmentin tuotannossa. Laadukkaat raaka-aineet voivat varmistaa pigmenttien vakaan laadun. Sopivat raaka-aineet tulee valita käyttötarkoituksen, värin, läpinäkyvyyden jne. perusteella. Yleisiä pigmenttien raaka-aineita ovat pigmenttijauhe, juutti, hiilimusta, titaanidioksidi ja niin edelleen.
II. Hionta
Hionta on välttämätön pigmentin valmistuksessa. Jauhamisen ja sekoittamisen jälkeen raaka-aineet jauhetaan myllyssä. Hionnan tarkoituksena on tehdä mahdollisimman pieniä ja yhtenäisiä hiukkasia, jotta pigmentit leviävät hyvin. Jauhatusaika tulee säätää erityisolosuhteiden mukaan.
III. Dispersio
Dispersio on kriittinen prosessi pigmentin tuotannossa ja tärkeä pigmentin laatuun vaikuttava tekijä. Jauhamisen jälkeen pigmentti laitetaan dispergointikoneeseen ja dispergoimiseen lisätään dispergointiainetta, jotta pigmentti on hienompaa ja tasaisempaa. Pigmenttien käyttötarkoituksen ja vaatimuksen perusteella dispergointiaineen tyyppi ja annostus tulee säätää dispergointivaikutusten varmistamiseksi.
IV. Suodatus
Dispergoinnin jälkeen pigmentti voi sisältää jäännöshiukkasia, jotka eivät ole täysin jauhettuja, joten suodatus on tarpeen. Suodatus voi varmistaa pigmenttien puhtauden ja stabiilisuuden. Suodatin tulee valita järkevästi pigmentin viskositeetin ja hiukkaskoon mukaan.
V. Kuivaus
Valmistettu pigmentti tulee kuivata kovettumista varten. Yleisiä kuivausmenetelmiä ovat luonnollinen kuivaus, ilmakuivaus, paistaminen jne. Pigmentin tyypin ja prosessivaatimusten mukaan kuivausaikaa ja lämpötilaa tulee säätää pigmenttien kuivuuden varmistamiseksi.
Mitä varotoimia tulee noudattaa teollisuuspigmenttien valmistuksessa?
Varotoimet
1. Älä käytä huonolaatuisia raaka-aineita välttääksesi kielteisen vaikutuksen tuotteen laatuun.
2. Noudata tarkasti tuotantoprosessia. Älä tee muutoksia tai vähennä prosesseja.
3. Hallitse tiukasti tuotantoympäristöä ja pidä tuotantolaitteet puhtaina.
4. Varmista dispergointiaineiden laatu. Älä käytä huonolaatuisia dispergointiaineita, jotta pigmentit leviävät hyvin.
5. Valvo tiukasti käytetyn pigmentin määrää jätteen välttämiseksi.
Lyhyesti sanottuna pigmenttituote sisältää useita vaiheita. Noudata tiukasti käyttöprosessia ja varotoimenpiteitä tuottaaksesi parempia ja vakaampia pigmenttejä.
Kuinka valmistaa teollisuuspigmenttejä ympäristöystävällisesti?
I. Vähennä jätevesipäästöjä
Jätevesien purkautuminen on väistämätöntä aikana kemiallisen pigmentin tuotanto. Jätevesien aiheuttaman ympäristön pilaantumisen estämiseksi tulee ryhtyä toimenpiteisiin jätevesipäästöjen vähentämiseksi. Erityistoimenpiteitä ovat: tuotannon tehokkuuden lisääminen jäteveden vähentämiseksi; esikäsittelyn suorittaminen haitallisten aineiden pitoisuuden vähentämiseksi; ja uusien käsittelytekniikoiden käyttöönotto jätevedenkäsittelyn tehokkuuden parantamiseksi jne.
II. Ympäristöystävällisten materiaalien käyttö
Ympäristöystävällisten materiaalien käyttö on varsin tärkeää kemiallisen pigmentin valmistuksessa. Ympäristöystävällisillä materiaaleilla tarkoitetaan materiaaleja, jotka ovat saastuttamattomia ja edistävät kierrätystä. Ympäristöystävällisten materiaalien käyttö voi vähentää jätepäästöjä ja ympäristön saastumista. Voimme käyttää esimerkiksi hajoavia materiaaleja muovipakkausten sijaan tai käyttää ympäristöystävällisempiä apuaineita.
III. Uusiutuvan energian käyttö
Kemiallisen pigmentin valmistuksessa tarvitaan paljon energiaa. Uusiutuvan energian käyttö on tärkeä ympäristönsuojelutoimi. Uusiutuvalla energialla tarkoitetaan energiaa, joka voidaan kierrättää, kuten aurinko-, tuuli-, vesi- ja niin edelleen.
IV. Resurssien täysi käyttö
Kemiallisen pigmentin tuotannossa tarvitaan paljon resursseja, kuten vettä, sähköä ja hiiltä. Ympäristön suojelemiseksi meidän on hyödynnettävä resursseja mahdollisimman paljon ja vähennettävä jätettä. Voimme esimerkiksi kierrättää vettä ja lisätä laitteiden energiatehokkuutta tuotannon aikana.
Mitkä ovat teollisuuspigmenttien ensisijaiset sovellukset?
1. Pinnoitteet ja maalit
Pinnoitteet ja maalit ovat teollisuuspigmenttien pääasiallisia käyttökohteita. Erivärisiä teollisuuspigmenttejä voidaan käyttää sisäpinnoitteiden, ulkoseinäpinnoitteiden, teollisuuspinnoitteiden jne. aloilla. Viimeistelyn lisäksi kemiallisilla pigmenteillä on lämpöeristys-, korroosionesto-, vesieristys- jne.
2. Muovit ja kumi
Teollisuuspigmentit voivat parantaa, säätää ja stabiloida muovin ja kumin värejä. Erivärisiä kemiallisia pigmenttejä käyttämällä muovi- ja kumituotteet ovat kestävämpiä ja tyylikkäämpiä.
3. Paperi ja painomuste
Teollisia pigmenttejä käytetään laajasti paperissa ja painomusteessa. Esimerkiksi keltaisia, punaisia, sinisiä, mustia ja muita värejä teollisuuspigmenttejä voidaan käyttää julisteiden, aikakauslehtien ja niin edelleen painamiseen.
4. Elintarvikkeiden pakkaaminen
Teollisia pigmenttejä voidaan käyttää elintarvikepakkausalalla. Karkkiin, suklaaseen ja muihin väritaustallisiin ruokiin eriväriset teollisuuspigmentit ovat houkuttelevampia.
Teollisuuspigmenttejä käytetään laajasti värin parantamiseen, värinsäätöön, estetiikkaan ja personoituihin tehosteisiin eri aloilla. Vaikka kemiallisilla pigmenteillä on rikkaat värit ja laaja käyttökohde, meidän tulee kiinnittää huomiota annostukseen ja suhteeseen välttääksemme tarpeettomia haittoja ihmiskeholle ja ympäristölle.
Kuinka varmistat värin yhtenäisyyden teollisissa pigmenteissä?
Ohjattu valaistus
Väriohjaimen valolaatikoita voidaan käyttää visuaalisesti arvioimaan eri valojen vaikutusta värin havaitsemiseen. Ne auttavat myös varmistamaan johdonmukaisuuden komponenttien kokoamisen jälkeen. Monet valmistajat käyttävät jopa väriohjainvalolaatikoita arvioidakseen toimittajilta tulevia raaka-aineita. Loppujen lopuksi on paljon kustannustehokkaampaa tunnistaa väriongelmat ennen tuotantoa.
Värinmittauslaitteet
Vaikka väriohjaimen valolaatikot ovat tärkeitä kaikissa värinhallintasuunnitelmissa, niillä on myös rajoituksia. Jos laadunvalvontahenkilöstö kärsii värin heikkoudesta, väriohjaimen valolaatikoita ei voida täysin käyttää järkeviin väripäätöksiin.
kolorimetri
Kolorimetri on kolmikanavainen laite, joka voi "nähdä" värejä kuten ihmisen silmät. Se ei voi tarjota riittäviä tietoja joillakin toimialoilla. Se ei ehkä pysty tunnistamaan kriittisiä värieroja joillain toimialoilla.
spektrofotometri
Spektrofotometri voi tallentaa ja arvioida värejä. Mutta se suodattaa valon hyvin kapeaksi kaistaksi. Sitten valo lähetetään linssin läpi ja vastaanotetaan ja analysoidaan vastaanottimella. Näkyvän spektrin näytteiden vasteiden lukeminen spektrofotometrin avulla on tarkka ratkaisu väritietojen saamiseksi värin määrittelyä, värinsovitusta, tarkastusta ja laadunvalvontaa varten.
Miten teollisuuspigmenttien laatu ja suorituskyky testataan?
Fyysiset ominaisuudet:
1. Tiheys: Se testataan ilmapyknometrillä 20 ℃:ssa, g/cm3.
2. Bulkkitilavuus (l/kg): tarkoittaa tilaa pigmentin painoyksikköä kohti. Kuljetus- ja varastointiolosuhteet vaikuttavat pigmenttien bulkkimäärään. Se on testattu standardin ISOR787/11 1981 mukaisesti.
Sovelluksen suorituskyky:
1. Värisyvyys/värjäysteho: 100 annosta kohti on kiinteä määrä titaanidioksidia. Kun pigmentin väri saavuttaa 1/3 kansainvälisen standardin syvyydestä (ISD, testattu saksalaisen teollisuusstandardin DIN53.235 mukaan) lisäämällä tummaa pigmenttiä, lisätyn pigmentin prosenttiosuus osoittaa värivoiman.
2. Valonkesto: se on testattu ksenonlampulla standardin ISO105B02 mukaisesti. Värimuutokset arvioidaan sinisellä villa-asteikolla. Taso 8 on korkein taso, kun taas taso 1 on alin taso.
3. Migraatiovastus: se on testattu saksalaisen teollisuusstandardin DIN53.775 mukaisesti. Testattavaa värilevyä ja pehmeää PVC-levyä, joka sisältää 5 % titaanidioksidia, pidetään 80 ℃:ssa 24 tuntia paineessa 1 kg/cm2. Valkoisen arkin kontaminaatio arvioidaan Ciban harmaalla sirulla. Taso 5 tarkoittaa, ettei siirtoa ole.
4. Lämpöstabiilisuus: Paista pehmeiden PVC-levyjen joukossa valssattua levyä 180 ℃:ssa 30 minuuttia uunissa ja vertaa sitä paistamattomaan levyyn. Värimuutokset arvioidaan ISO105A02 harmaalla kortilla (tasot 1-5). Taso 5 on korkein taso, kun taas taso 1 on alin taso.
Mitä haasteita korkean suorituskyvyn teollisuuspigmenttien kanssa työskentelyssä on?
1) Kilpailu korkean suorituskyvyn pigmenttiteollisuudessa. Mahdollisia syitä kilpailun lisääntymiseen alalla ovat seuraavat:
(1) Toimiala kasvaa hitaasti, ja kilpailu markkinaosuuksista on kovaa. (2) Toimialalla on paljon kilpailijoita, joiden vahvuus on suunnilleen sama. (3) Kilpailijoiden tarjoamat tuotteet tai palvelut ovat keskenään samankaltaisia tai niillä on vain vähän ilmeisiä eroja. (4) Jotkut yritykset laajentavat tuotantoaan hyötyäkseen mittakaavataloudesta, mikä johtaa markkinoiden epätasapainoon ja ylijäämäisiin tuotteisiin. Tässä tapauksessa yritykset turvautuvat hinnanalennuksiin kilpailussa.
2) Asiakkaiden neuvotteluvoima korkean suorituskyvyn pigmenttiteollisuudessa. Toimialaasiakkaat voivat olla kuluttajia, käyttäjiä tai tuotteiden ostajia. Asiakkaiden neuvotteluvoimalla tarkoitetaan kykyä saada myyjät laskemaan hintoja, parantamaan tuotteiden laatua tai tarjoamaan parempia palveluja.
3) Toimittajien neuvotteluvoima korkean suorituskyvyn pigmenttiteollisuudessa. Se viittaa toimittajien kykyyn saada ostajat hyväksymään korkeammat hinnat, aikaisemmat maksut tai luotettavammat maksutavat.
4) Mahdollisten kilpailijoiden aiheuttamat uhat korkean suorituskyvyn pigmenttiteollisuudessa. Mahdollisilla kilpailijoilla tarkoitetaan yrityksiä, jotka voivat kilpailla tällä alalla. Ne tuovat uutta tuotantokapasiteettia ja jakavat olemassa olevia resursseja ja markkinaosuuksia. Tämä johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin, kovempaan kilpailuun markkinoilla, alhaisempiin tuotteiden hintoihin ja pienempiin voittoihin tällä alalla.
PIGMENTTITUOTTEEMME
