Millaisia helmiäispigmenttejä on käytetty?
Varhainen luonnollinen helmiäispigmenttejä sisälsi luonnollisia helmikomponentteja, jotka oli johdettu kalan suomuista tai kalan ihosta löytyvistä hopeanvalkoisista orgaanisista kiteistä. Koska tällaisilla luonnonmateriaaleilla on rajalliset resurssit, korkeat tuotantokustannukset ja huono stabiilisuus, ne korvattiin vähitellen synteettisillä helmiäispigmenteillä. Synteettiset helmiäispigmentit koostuvat pääasiassa kiillepigmentit, vismuttioksidikidehelmiäispigmentit ja lyijykarbonaattikidehelmiäispigmentit. Koska vismuttikloridikiteillä on huono optinen stabiilius ja kestävyys ja lyijykarbonaattikiteet ovat myrkyllisiä, nykyisillä markkinoilla on pääasiassa helmiäispigmenttejä. Ne on valmistettu myrkyttömästä ja helposti saatavilla olevasta luonnollisesta kiillestä. Kiillepohjaiset helmiäispigmentit ovat maailman laajimmin tuotettuja ja käytetyimpiä helmiäispigmenttejä. Sille on tunnusomaista se, että ne ovat myrkyttömät, hyvä helmiäismäisyys, alhainen bulkkitiheys, valonkestävyys, lämmönkestävyys, säänkestävyys, vakaat kemialliset ominaisuudet. Se on johtamaton, ei-magneettinen, ja sen fysikaaliset ominaisuudet ovat vakaat.
Näiden etujen perusteella helmiäispigmenttejä käytetään laajalti pinnoitteissa, muoveissa, autoissa, kosmetiikassa, musteissa, nahassa, keramiikassa, rakennusmateriaaleissa, siemenissä ja muilla aloilla. Helmiäispigmenttien alkupäässä ovat luonnonkiille ja kemialliset synteesituotteet, kun taas loppupään sovellukset kattavat pinnoitteet, muovit, autot, kosmetiikka, musteet, nahka, keramiikka, rakennusmateriaalit, siementen pinnoitus ja muut teollisuudenalat.
Mikä on helmipigmenttien globaali markkinatilanne?
Koko pigmenttimarkkinoilla helmipigmenttien osuus on tällä hetkellä noin 10 %, mutta niillä on vahva kiilto, erinomaiset koristeelliset efektit, lämpötila- ja säänkestävyys, valon-, vedenkestävyys ja vakaa värinkestävyys. Ne toimivat huomattavasti paremmin kuin muut pigmentit, kuten orgaaniset pigmentit. Niiden odotetaan korvaavan muita pigmenttejä tulevaisuudessa, mikä lisää niiden kysyntäsuhdetta. Tulevaisuuden auto- ja kosmetiikkalaatuiset helmiäispigmentit tunkeutuvat todennäköisesti nopeammin, kun taas teollisuuslaatuiset helmiäispigmentit hyötyvät laajenevista käyttöalueista. Viime vuosina globaalien helmiäispigmenttien markkinoiden koko on kasvanut nopeasti, 2.6 miljardia dollaria vuonna 2020, mikä on 19.2 % kasvua vuotuisessa kasvuvauhdissa vuodesta 2016 vuoteen 2020. Sen odotetaan nousevan 6.11 miljardiin dollariin vuoteen 2025 mennessä.
Nopean talouskehityksen ja kuluttajien päivitysten myötä helmiäispigmenttien kysyntä jatkaa kasvuaan. Helmipigmentit eivät ole vain turvallisia ja myrkyllisiä, vaan ne voivat myös tuottaa useita värejä valossa. Näitä tuotteita voidaan käyttää huippuluokan alueilla, kuten kosmetiikka- ja autoteollisuudessa. Tilastojen mukaan helmiäispigmenttien markkinaosuus kosmeettisissa väriaineissa nousi 28 prosentista vuonna 2014 36 prosenttiin vuonna 2018.
Kiille on helmipigmenttien pääraaka-aine. Kiille voidaan jakaa luonnolliseen kiilleen ja synteettiseen kiilleen. Luonnon kiillevarojen ehtyessä synteettisen kiillen tunkeutumisnopeus on kasvanut. Vuonna 2020 globaalit kiillemarkkinat nousivat 2.1 miljardiin dollariin, josta luonnonkiille 54.1 % ja synteettinen kiille 45.9 %. Vuoteen 2022 mennessä synteettisen kiillen odotetaan ylittävän markkinaosuudeltaan luonnollisen kiillen.
Helmiäispigmentit ovat tärkeä sovellusalue kiillelle. Vuonna 2020 synteettisten kiillepohjaisten helmipigmenttien maailmanlaajuinen markkinaosuus kasvoi vuoden 5.3 2016 prosentista 11.7 prosenttiin. Ja synteettisen kiillen tunkeutumisasteen odotetaan nousevan maailmanlaajuisilla helmiäispigmenttien markkinoilla 23.6 prosenttiin vuoteen 2025 mennessä. Helmiäispigmenttiteollisuus on teknologiaintensiivistä. Helmiäispigmenttien tuotanto vaatii erilaisia tuotantoteknologioita vastaamaan eri jatkoteollisuuden tarpeita. Synteettisten kiillepohjaisten helmipigmenttien osuuden kasvu on tulevaisuuden trendi, ja synteettinen kiilleteknologia on avain murtautumiseen huippuluokan markkinoille. Vain niillä, jotka ovat alan kärjessä, on tämä tekniikka.
Maailmanlaajuisen huippuluokan helmiäispigmenttien tutkimuksen, kehityksen ja tuotannon ovat monopolisoineet BASF:n kaltaiset yritykset ja Etelä-Korean teknisesti tehokkaat huippuyritykset. Heidän esityksensä ovat muokanneet heidän brändietujaan.
Miksi helmiäispigmenttiteollisuudessa katsotaan olevan korkeat esteet, ja mitä nämä esteet ovat?
Raaka-aineesteet
Helmiäispigmenttien tärkein raaka-aine on luonnollinen kiille. Luonnollisen kiillen louhintaolosuhteita koskevien rajoitusten vuoksi helmiäispigmenttien valmistajat ovat suurelta osin riippuvaisia tuonnista esimerkiksi Intiasta ja Brasiliasta luonnollisen kiilletarpeensa vuoksi. Suuret helmiäispigmenttien valmistajat tekevät pitkäkestoista suoraa yhteistyötä luonnonkiilletoimittajien kanssa. Ne hyötyvät raaka-aineen toimituskustannuksista ja vakaudesta. Lisäksi, koska luonnonkiille uhkaa resurssien ehtymistä, eikä se pysty täyttämään huippuluokan sovellusten puhtausvaatimuksia, yritysten on käytettävä synteettistä kiilleä raaka-aineena. Sen vuoksi teollisuudessa on vakavia esteitä riippumatta siitä, perustetaanko luonnonkiille toimituskanavaa tai kehitetään itsenäisesti synteettisiä kiillemateriaaleja.
Teknisen tutkimuksen ja kehityksen esteet
Helmiäispigmentit kuuluvat teknologiaintensiiviseen teollisuuteen, jolla on monimutkaiset tuotantoprosessit. Esimerkiksi yrityksillä, kuten BASF, Merck ja CQV, on kaikilla immateriaalioikeuksia, erityisesti koskien hydrolyyttisten pinnoitteiden ydinvaihetta. Oli kyse raaka-aineiden esikäsittelystä tai erilaisista prosessiohjauksista, tarvitaan huomattavan paljon aikaa ja teknistä kertymistä. Tekninen tutkimus ja kehitys luo pohjan tuotteiden laadulle. Se määrittelee tuotteiden laadun ja yritysten kilpailukyvyn erityisesti huippuluokan sovelluksissa auto- ja kosmetiikkateollisuudessa, jotka edellyttävät laadukkaita ja vakaita tuotteita. Samalla on tarve jatkuvasti rikastaa helmiäispigmenttien valikoimaa ja nopeuttaa tuoteinnovaatioita. Tämä edellyttää valmistajilta jatkuvaa panostusta tutkimukseen ja kehitykseen. Lisäksi helmiäispigmenttien valmistajien on varattava synteettistä kiilletuotantotekniikkaa selviytyäkseen luonnonkiillevarojen ehtymisestä ja vastatakseen laadukkaampien raaka-aineiden kysyntään.
Pääoman esteet
Helmiäispigmenttien toiminta vaatii etuja brändäyksessä, tekniikassa ja tuotteissa. Toimijan on panostettava paljon tuotetutkimukseen ja -kehitykseen, tuotantolaitoksiin, valmistuslaitteisiin, T&K-henkilöstön käyttöönottoon ja koulutukseen, markkinointiin, raaka-aineiden tuontiin ja inventointiin, päivittäiseen kassavirtaan jne. Lisäksi T&K:n rakentamissykli on pitkä. , joka vaatii merkittäviä etukäteissijoituksia ja käyttöpääomatukea. Siten helmiäispigmenttien valmistussektorilla on vakava pääomaeste.
Kanavan esteet
Internetiä ymmärtävät yritykset voivat jatkuvasti esitellä uusia tuotteita ja tarttua markkinoiden mahdollisuuksiin. Ilman täydellistä myyntiverkostoa tuotteet ovat epäedullisessa asemassa markkinoiden kilpailussa, erityisesti helmiäispigmenttien osalta, joissa vientimäärät hallitsevat. Kansainvälisille markkinoille pystyvän myyntiverkoston luominen on kriittinen toiminnallinen linkki. Suuret kansainväliset helmiäispigmenttien ostajat tai kauppiaat asettavat yleensä korkeat pääsykynnykset kotimaisille helmiäispigmenttien valmistajille, ja niillä on tiukat toimittajien pätevyyssertifiointimenettelyt. Yritykset tarvitsevat huomattavia taloudellisia investointeja rakentaakseen vakaat ja laajat myyntiverkostot ja asiakassuhteet. Tämä edellyttää pitkäjänteistä liiketoimintaa asteittain paranevan ja kumuloituvan. Yllä olevat vaatimukset muodostavat korkean markkinoille pääsyn kynnyksen kanavatasolla.
Huippuluokan tuotteiden sertifioinnin esteet
Ajoneuvojen helmiäismaaleilta vaaditaan erittäin korkea säänkestävyys, koska niiden on kestettävä pitkiä aikoja useille monimutkaisille sääolosuhteille. Tuotteiden suorituskykymittareita valvotaan tiukasti raaka-aineista tuotantoprosesseihin sekä johdonmukaisuuteen ja vakauteen loppupään sovelluksissa. Eurooppalaiset ja amerikkalaiset autot käyvät läpi viiden vuoden altistustestit Yhdysvalloissa Floridassa ja Islannissa Euroopassa. Täysi sertifiointisykli voi kestää viidestä kahdeksaan vuotta. Tuotteen tiukat suorituskykyvaatimukset sekä pitkä sertifiointiaika asettavat erittäin korkeat esteet niille, jotka suunnittelevat pääsyä huippuluokan tuotteiden markkinoille.
Continue Reading
Pearl Pigment -sovellukset: Lopullinen opas
