Pearl-pigmentti on edistynyt optinen helmiäispigmentti, joka muuttaa väriä useiden valon taittumien ja häiriötekijöiden kautta tuotteen pinnoitekerroksessa paljastaen asteittaisia ja virtaavia värejä. Mitä tulee kameleonttipigmenttiin, sitä voidaan kutsua myös kulmikkaaksi värinmuutospigmentiksi. Ensimmäinen reaktio on sellainen väriä muuttava pigmentti ruiskutetaan auton pintaan. Itse asiassa kameleonttipigmenttiä ei käytetä vain automaalauksessa, tällaisella pigmentillä on erittäin laaja käyttöalue, tänään tarkastellaan, kuinka kameleonttipigmenttiä voidaan käyttää millä teollisuudenaloilla?
Pearl-pigmentit nahkasovelluksissa
Helmiäisjauheella on merkittävä vaikutus nahan helmiäispigmentteihin. Koska se on myrkytön ja hajuton, se kestää korkeita lämpötiloja ja sillä on vahva kemiallinen inertti. Sitä käytetään laajalti luonnollisissa lakoissa keinonahan painamiseen ja pinnoittamiseen, jotta aiemmin yksitoikkoisista väreistä tulee rikkaampia. Voimme myös lisätä helmiäispigmenttejä läpinäkyviin hartseihin, jolloin saadaan tarvittaessa suoraan helmiäisnahkaa.
Chameleon Pearl -pigmentit autojen pinnoitteissa
Käytämme kameleonttihelmijauhe autojen pinnoitteissa. Kameleonttihelmiäispigmenteillä on vakaat fysikaaliset ominaisuudet ja hyvä dispergoituvuus, mikä soveltuu lähes kaikkiin pinnoitteisiin. Kuten tavallinen pinnoitteiden tuotanto, voimme saada helmiäispinnoitteita lisäämällä sopiva määrä pigmenttiä eri pinnoitteiden läpinäkyviin matriiseihin. Ne soveltuvat enimmäkseen autojen, moottoripyörien, polkupyörien ja muiden tuotteiden pinnoitteisiin. Pearl-pigmentit sopivat vesiohenteisiin pinnoitteisiin hyvän happo- ja alkalinkestävyytensä ansiosta. Ne kestävät sulfideja eivätkä välttämättä muuta väriä sulfidien läsnä ollessa. Lisäksi pigmentit soveltuvat sähköstaattiseen pinnoituskäsittelyyn parhaiten johtamattomuuden ominaisuudellaan.
Kuinka helmipigmenttejä käytetään painomusteissa?
Pearl-jauhemuste ja paperipainatukseen käytettävät pigmentit voivat tuottaa erittäin voimakkaita koristeellisia tehosteita. Voimme käyttää niitä yksinään tai sekoittaa niitä muihin väreihin ja lisätä sitten erilaisiin mustematriiseihin. Sitten voimme valmistaa helmiäismustetta silkkipainolla, syväpainolla tai fleksopainatuksella. Tällainen muste voi lisätä tyylikästä kynttilänvaloa ja metallisia tehosteita paperiin, pahviin, tapetteihin, muoviin ja tekstiileihin. Helmipigmenteillä on erilaisia hiukkaskokoja. Voimme valita oikeat pigmentit painomenetelmän mukaan.
Voimme käyttää helmijauhetta kohtuullisesti komposiittipaperissa
esim. helmiäisvärin painatus PET-komposiittipaperille. Paperin hyvän pinnan sileyden ansiosta helmiäisvärin siirtonopeus laskee painoprosessin aikana. Samaan aikaan piilovaikutus on myös huono, joten jälki voi kellua ja jopa paljastaa paperin värin. Joten prosessijärjestelyn kannalta on tarpeen harkita jäännösvärijärjestyksen mahdollisuutta ja painaa kaksi kerrosta helmiäisväriä tai pohjamaalia, jotta helmiäisvaikutelma on selkeämpi. Jos värisekvenssiä ei ole jäljellä, on suositeltavaa lisätä helmiäismusteeseen sopivaa alumiinijauhetta, valkoista mustetta tai läpinäkyvää mustetta. Tällä tavalla helmiäisvaikutus häviää hieman, mutta peittokyky paranee.
Helmiäispigmenttien hiukkaskoko on suhteellisen suuri. Silkkipainatuksessa on laaja valikoima mukautumiskykyä musteen hiukkaskokojen mukaan. Joten silkkipainatus sopii erittäin hyvin helmiäisvaikutelman toistamiseen. Silkkipainatus voi tuottaa myös monia muita erikoistehosteita, ja pakkausten käyttäjät suosivat sitä. Musteen kuivumisnopeuden kannalta helmiäispainatus on kuitenkin suhteellisen alhainen, eikä se sovellu suuren mittakaavan painatukseen. Voimme parantaa kovettumisnopeutta käyttämällä UV-mustetta korvaamaan tavallisen musteen. Kuitenkin suuri heijastavuus painopinnalla tuottaa merkittävän negatiivisen vaikutuksen joidenkin helmiäispigmenttien tekstuurin ilmentymiseen. Siksi on tarpeen kiinnittää erityistä huomiota valittaessa helmiäispigmenttejä.
Fleksopainatuksessa käytettävä painolevy on valmistettu kumista tai valoherkästä hartsista ja muste välittyy painolevyn kohoavien merkkien kautta. Fleksopainomusteella on alhainen viskositeetti ja se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: liuotinpohjaiseen ja vesiohenteiseen. Se voidaan kuivata nopeasti, erityisesti säteilykovetuksessa.
Fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa vuoksi voimme käyttää Kingchroma helmiäispigmenttejä useimmissa fleksopainatuksen musteissa. Perinteisillä pigmenteillä on astigmatismin ominaisuus. Helmiäispigmenttien kanssa sekoitettuna niiden on siis oltava hyvin dispergoituneita eivätkä ne saa olla 3 % painoväriä painavampia. Vesiohenteisessa emäksisessä musteessa meidän tulisi käyttää emäksisiä lisäaineita helmipigmenttien pinnan suorituskyvyn säätämiseen.
Käytettäessä emäksistä tiksotrooppista ainetta viskositeetin säätämiseen, meidän tulee säätää pigmentit happamilla pinnoilla pigmentin flokkuloitumisen ja epänormaalin viskositeetin muutoksen välttämiseksi. Jos helmiäispigmenttien dispersiota musteeseen on tarpeen parantaa, pigmentit voidaan kostuttaa ja dispergoida etukäteen ennen musteen lisäämistä. Parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi voidaan valita alusta, jolla on sileä ja tasainen pinta.
Kuinka helmiäispigmenttejä käytetään offsetpainossa?
Offsetpainatuksessa käytettäessä helmiäispigmenttijauhetta ja helmiäispigmenttiä ovat edullinen levyvalmistus ja alhaiset kustannukset. Useissa pakkaus- ja painotehtaissa on toivottavaa käyttää offset-painoa vedostukseen, kun kokeillaan uusia pakkaustuotteita, erityisesti helmiäistuotteita. Kuitenkin vain harvat käyttäjät todella käyttävät offset-painoa helmiäispainatukseen. Syynä on se, että offset-painatus tuottaa ohuen mustekerroksen ja pitkän musteradan. Joten se ei sovellu suhteellisen suurten ja hauraiden helmipigmenttien siirtoon. Lisäksi pigmenttien dispergoinnissa on tiettyjä vaikeuksia. Nämä ongelmat hämmästelevät usein pakkaus- ja painovalmistajia, joten helmiäisoffsetpainaminen ei voi saavuttaa massatuotantoa. Siksi toimittajien tuotekehityssuunnat ovat helmiäispigmenttien hiukkaskoon edelleen pienentäminen ja niiden kulutuskestävyyden parantaminen. Muste siirretään offsetpainossa litteän painolevyn läpi.
Painolevy koostuu tasaisesta painoalueesta ja ei-tulostusalueesta. Musteen ja veden välinen yhteensopimattomuus otetaan huomioon painolevyn tulostusalueen värjäämisessä. Tällä hetkellä käytämme offsetpainossa ohuita alumiinilevyjä, joille tehdään UV-säteilykäsittely. Useimmissa tapauksissa käytetään edelleen suihkulähderatkaisua tulostus- ja ei-tulostusalueiden erottamiseen. Tavallisella offsetpainomusteella on korkea viskositeetti, eikä se sovellu helmipigmenteille. Siksi suositellaan erityistä painomustetta. Lisäksi musteen valmistajan tulee säätää musteen koostumus tulostusmenettelyn mukaisesti. Tavalliset pakkausmateriaalit ja etiketit painetaan helmiäispigmenttioffsetpainomusteella. Substraatin pinnan tulee olla mahdollisimman sileä ja tasainen, jotta saadaan aikaan paras pigmenttien järjestely ja saavutetaan haluttu kiiltovaikutus, sillä mustekerros on offsetpainatuksessa erittäin ohut.
Helmiäispigmentti silkkipainatukseen
Silkkipainatuksessa käytetään helmiäisjauhetta ja helmiäispigmenttiä. Silkkipainossa helmipigmenttijauhepainomuste siirretään silkkilevyltä alustalle. Silkkipaino on jännitetty alustan silkkipainolevyjen runkoon ja sitä käytetään kuvatietojen välittämiseen. Muste puristetaan ulos kumitelan tai kaavin läpi ja painetaan alustalle silkkiseulalla. Silkkipainon materiaalilla ja valmistustekniikalla on merkittävä vaikutus painovaikutukseen ja silkkiseulakuitupaksuus määrää musteen siirtokerroksen paksuuden. Kun käytetään helmiäispigmenttiä, on suositeltavaa käyttää yksisäikeistä seulaa, jotta pigmentti ei tukkiisi silkkiseulaa. Silkkipainomusteen tulee olla hyvä käyttösuorituskyky (muokattavuus, juoksevuus ja kestävyys). Muste ei saa tukkia silkkikankaan verkkoja. Tulostuksen jälkeen musteen tulee kuivua nopeasti. Helmiäispigmenttejä voidaan käyttää erilaisissa silkkipainon mustejärjestelmissä, mutta ne sopivat parhaiten läpinäkyviin mustejärjestelmiin.
Etukäteen kostutettuna ja dispergoituna helmipigmentit sekoittuvat paremmin musteeseen.
