Tulostuspigmentti - Pigmentin käyttö painomusteissa

17 vuoden kokemus pigmenttitulostusmusteiden ratkaisuista - Alkuperäinen tulostuspigmentin valmistaja - KingChroma

ETUSIVU > Pigmentin käyttö > Pigmentti tulostukseen

Mitä ovat painopigmentit?

Painopigmenttien peruskomponentit

Painopigmenttien peruskomponentteja ovat pigmentit, liimat, lisäaineet ja liuottimet. Niistä pigmentit pääkomponentteina muodostavat 40–50 % koko painopigmenttijärjestelmästä. Liimoja käytetään pigmentin sitomiseen ja kiinnittämiseen tukevasti painomateriaaliin. Lisäaineita käytetään painopigmenttien ominaisuuksien säätämiseen jossain määrin.

Painopigmenttien luokitus

Painopigmentit on jaettu eri luokkiin värien ja ominaisuuksien mukaan. Värien suhteen ne jaetaan punaisiin, keltaisiin, sinisisiin ja muihin väreihin sekä erikoispigmentteihin, kuten metallipigmentteihin ja alumiinijauheeseen. Ominaisuuksien mukaan ne jaetaan öljypohjaisiin, vesipohjaisiin, muovisiin ja valoherkkiin pigmentteihin.

Painatuspigmenttijauheet

Kiillejauheet painomusteisiin

Pigmentti Thermochromic Musteille

Fotokromaattiset pigmentit painomusteisiin

Helmijauhe painomusteille

Pimeässä hohtava jauhe painomusteille

Kameleonttijauhe painomusteisiin

UV-jauhe painomusteille

Heijastava pigmentti painomusteisiin

Rautaoksidijauhe painomusteisiin

Titaanidioksidipigmentti painomusteisiin

Chrome-pigmentti painomusteille

Tulostuspigmentin UKK

Mitkä ovat tulostuspigmenttien tyypit?

Painopigmenttien luokat

Vesipohjaiset pigmentit: niitä käytetään yleensä paperitulostuksessa ja pakkaustulostuksessa. Niitä käytetään yhä enemmän, koska ne ovat myrkyttömiä ja ympäristöystävällisiä.
Liuotinpohjaiset pigmentit: niitä käytetään yleensä muovikalvotulostuksessa ja metallipainatuksessa. Niillä on korkea valonkestävyys, eivätkä ne ole alttiita haalistumista.
UV-kovettuvia pigmenttejä: ne ovat liuotinvapaita pigmenttejä, joilla on nopea kuivuminen, korkea kulutuskestävyys, hyvä sidoskestävyys jne. Niitä käytetään yleensä päällystykseen, painamiseen jne.
Metalliset pigmentit: ne valmistetaan sekoittamalla metallijauhetta ja hartsisideainetta tai kostutusainetta. Niitä käytetään yleensä pakkauspainatuksessa.
Pigmenttimassa: se on eräänlainen korkean pitoisuuden väritön, läpinäkyvä ja viskoosi neste. Sitä voidaan levittää muihin pigmentteihin tummempiin väreihin tai korkeampaan kiiltoon.

Miten painopigmenttejä käytetään painoteollisuudessa?

Painopigmenttejä käytetään useilla painosektoreilla, yleensä kaupallisessa painatuksessa, pakkauspainatuksessa, paperitulostuksessa, muovikalvotulostuksessa, kalvopainatuksessa, leimaamisessa jne.

Asianmukaisia painopigmenttejä tulee käyttää pigmenttiluokkien, painomateriaalien ja painomenetelmien perusteella. Öljypohjaiset painopigmentit soveltuvat paine- ja syväpainatukseen, vesipohjaiset painopigmentit paperi- ja pakkauspainatukseen ja muovipainopigmentit muovipaperi-, komposiitti- ja metallipainatukseen jne.

Mikä on painomuste?

Painomuste on eräänlainen yhtenäinen seos, joka koostuu väriaineesta (esim. pigmentti ja väriaine), sideaineesta, täyteaineesta, lisäaineesta jne. Se voidaan painaa ja kuivata painomateriaalille. Painomuste on myös eräänlainen värillinen, sulava liima. Siksi painomusteen kolme tärkeää indikaattoria ovat väri (sävy), fysikaaliset ominaisuudet (konsistenssi, juoksevuus ja muut reologiset ominaisuudet) ja kuivauskyky. Eri painovärit eroavat toisistaan fysikaalisten ominaisuuksiensa suhteen. Jotkut niistä ovat paksuja, kun taas toiset eivät. Sideaine on joissakin painoväreissä kasviöljyä tai toisissa painoväreissä hartsi ja liuotin tai vesi. Nämä tekijät riippuvat painomateriaalista, painomenetelmästä, painolevystä, kuivausmenetelmästä jne.

Mitkä ovat eri tulostuspigmenttien edut ja haitat?

Vesipohjaiset painopigmentit

Vesipohjaiset painopigmentit ovat ympäristöystävällisiä, myrkyttömiä, mauttomia ja helposti kuivuvia, joten niitä käytetään laajalti kevyiden elintarvikkeiden, lääkkeiden jne. pakkausten painamiseen. Lisäksi vesipohjaiset painopigmentit soveltuvat erilaisten painotuotteiden painamiseen. materiaalit kirkkaiden värien, helpon sovituksen jne. ansiosta. Vesipohjaisten painopigmenttien kestävyys on kuitenkin pienempi kuin öljypohjaisten painopigmenttien. Koska ne vaikuttavat helposti veteen liotettuina, UV-tulostuksen suojaustoimenpiteisiin tulee ryhtyä.

Öljypohjaiset painopigmentit

Öljypohjaiset painopigmentit soveltuvat ulkopakkauspainatukseen, koska ne ovat kestäviä ja vaikeasti kuorittavia. Öljypohjaisilla painopigmenteillä on kuitenkin haittapuolena hidas liuottimien haihtuminen ja vakava ympäristön saastuminen, joten ympäristönsuojelu tulee ottaa huomioon tulostuksen aikana.

UV-tulostuspigmentit

Nopean kuivumisen, suuren tulostusnopeuden ja muiden etujensa ansiosta UV-tulostuspigmentit sopivat tulosteisiin, joissa on nopeus- ja laatuvaatimuksia. Suuren tarkkuuden, suuren nopeuden ja korkean hyötysuhteen ansiosta ne soveltuvat erityisen hyvin korkealaatuisten värikuvioiden laajamittaiseen painamiseen, ja UV-säteilyn estämiseksi on toteutettava erityisiä turvatoimenpiteitä.

Lyhyesti sanottuna painopigmenttejä tulisi käyttää ottaen huomioon painomateriaalit, kuviot jne. Sopivien painopigmenttien käyttäminen tuottaa parempia painovaikutuksia.

Liittyykö digitaaliseen pigmenttipainatukseen ympäristöongelmia?

Digitaaliset pigmentit ovat painoteollisuuden merkittävin saastelähde. Maailmanlaajuinen painopigmenttien vuosituotanto on 3 miljoonaa tonnia, ja digitaalisista pigmenteistä vapautuu vuosittain satoja tuhansia tonneja VOC-yhdisteitä. Tällaisilla VOC-yhdisteillä on vakavampia kasvihuonevaikutuksia kuin hiilidioksidilla, ja ne muuttuvat oksideiksi ja valokemialliseksi savusumuksi auringonvalossa, aiheuttaen siten vakavaa ympäristön saastumista ja ihmisten terveyttä. Lisäksi elintarvike- ja lelupakkausten digitaalisissa pigmenteissä olevat haitalliset komponentit, kuten raskasmetallit, vahingoittavat suoraan käyttäjien terveyttä.

Miten testaat painopigmenttien laadun?

Painopigmenttien laatu liittyy raaka-aineiden ja kalvojen ominaisuuksiin. Raaka-aineiden ominaisuuksia ovat kosteus, läpäisevyys, suhteellinen tiheys, pintajännitys, pH-arvo, viskositeetti, hienous, alkukuivuus, absorptio, tartuntakestävyys, tartuntakestävyys, juoksevuus jne. Kalvojen ominaisuuksia ovat väri, kiilto , väritysvoima, valonkestävyys, auringonvalon kestävyys, lämmönkestävyys, ikääntymisenkestävyys jne.

Voidaanko vesipohjaisia painopigmenttejä käyttää kaikentyyppisille materiaaleille?

Vesipohjaisia painopigmenttejä voidaan käyttää paperin, kartongin, muovikalvojen, tarrojen jne. painamiseen.

Paperi

Vesiohenteiset painopigmentit soveltuvat erilaisiin paperipainatuksiin, kuten päällystettyyn paperiin, sanomalehtipaperiin, korkealaatuiseen paperiin jne. Vesipohjaiset painopigmentit voidaan sitoa paremmin paperiin verrattuna perinteisiin pigmentteihin. Niillä on korkea värintoisto ja hyvät tulostustehosteet, mutta niitä ei ole helppo irrottaa.

Pahvi

Kartonkeja käytetään yleensä pakkauslaatikoihin, lahjarasioihin, kalentereihin jne. Vesipohjaisilla painopigmenteillä on erinomaiset ominaisuudet pahvipainossa. Ne soveltuvat täydellisten ja herkkien kuvioiden painamiseen ilman ympäristön saastumista.

Muovikalvo

Vesipohjaiset painopigmentit soveltuvat muovikalvotulostukseen. Niiden haihtuvuus ja mahdollinen myrkyllisyys on pienempi kuin perinteisillä pigmenteillä, joten ne aiheuttavat vähemmän ympäristön saastumista ja aiheuttavat vähemmän haittaa ihmisten terveydelle.

Itsekiinnittyvä liima

Itseliimautuvat tarrat sopivat pakkausetiketeihin, viivakoodeihin ja vastaaviin tuotannossa ja logistiikassa. Vesipohjaiset painopigmentit soveltuvat itseliimautuvien tarrojen painamiseen, mikä voi tehokkaasti vähentää saastumista ja jätettä painoprosessissa.

Lyhyesti sanottuna vesipohjaiset painopigmentit ovat ympäristöystävällisiä ja soveltuvat laajoihin sovelluksiin, mukaan lukien erilaisten materiaalien painamiseen. Kun ympäristötietoisuus ja lainvalvonta lisääntyvät, vesipohjaisia painopigmenttejä käytetään laajemmin.

Kuinka tärkeitä painopigmentit ovat?

Painovärien pääkomponentteina painopigmentit vaikuttavat suoraan tulostuslaatuun. Kirkkaan värin ja korkean jäykkyyden lisäksi korkealaatuiset painopigmentit, joilla on korkea viskositeetti, eivät haihtu helposti eivätkä aiheuta haittaa ihmisille ja ympäristölle.

Painopigmenttien laatu on painoteollisuudessa avainasemassa. Tällä hetkellä painopigmentit ovat saavuttaneet uuden tason lajikkeiden ja laadun suhteen. Painoteollisuudessa myrkyttömistä, ympäristöystävällisistä ja tehokkaista painopigmenteistä on tullut trendi ja valtavirta. Painoyritysten tulisi kiinnittää huomiota painopigmenttien laatuun ja ympäristönsuojeluun voidakseen edistyä tasaisesti kovassa markkinakilpailussa.

Olemme valmiita tukemaan tulostuspigmenttiprojektejasi