Mikä on Thermochromic Paint?
Lämpöväriä muuttava maali tai termokromaattinen maali on eräänlainen pinnoite, joka muuttaa väriä lämpötilan vaihteluiden seurauksena. Tämä uusi materiaali toimii hyvin
17 vuoden kokemus Pigment for Paper Muste -ratkaisuista - Alkuperäinen paperipigmentin valmistaja - KingChroma
Home > Pigmentin käyttö > Pigmentti paperille
Paperimusteet ovat välttämättömiä kuvioiden tai tekstien tulostamisessa paperille. Ne valmistetaan sekoittamalla tasaisesti pääkomponentit ja apukomponentit ja rullaamalla toistuvasti viskoosiksi ja hyytelömäiseksi liuokseksi. Pääkomponentteja ovat pigmentit, sideaineet, lisäaineet ja liuottimet. Paperimusteet sopivat kirjoihin, pakkauksiin, arkkitehtoniseen sisustukseen jne. Musteen lajikkeita ja tuotantoa laajennetaan vastaamaan kasvaviin tarpeisiin. Tärkeimpiä paperimusteita ovat liuotinpohjaiset musteet, vesipohjaiset painovärit, UV-musteet, silkkipainomusteet, offsetpainovärit, lämpösäädettävät musteet, optisesti muuttuvat musteet, helmiäispainovärit jne.
Paperimusteisiin vaikuttavat pääasiassa pigmentin ominaisuudet, kuten väri, värjäysvoima, tiheys, hienous, aktiivisuus, liukoisuus, öljyn imeytyminen, peittokyky, dispersio, näennäinen ominaistilavuus, pintaominaisuudet, adheesio jne.
Pääkomponentit:
väriaineet
Väriaineita ovat pigmentit (orgaaniset ja epäorgaaniset) ja väriaineet. Niistä musteissa käytetään laajalti orgaanisia pigmenttejä, joissa on kirkas väri, voimakas värjäysjauhe ja nopeasti kuivuva, kuten atso- ja ftalosyaniinipigmentit. Epäorgaanisilla pigmenteillä on korkea valonkestävyys, lämmönkestävyys, liuotinkestävyys ja peittojauhe, kuten titaanivalkoinen, kadmiuminpunainen, krominvihreä ja ultramariini. Pigmentit ovat hiukkasmuodossa liukenemisen sijaan, koska ne ovat yleisimpiä musteiden väriaineita. Väriaineet ovat liuosmuodossa värjäykseen molekyylitasolla, joten niiden vaikutukset ovat huonommat kuin pigmenttien. Väriaineet voivat muuttaa musteen väriä, pitoisuutta, koostumusta ja kuivuutta.
sideaineet
Musteiden pääkomponenttina sideaineet pystyvät hajottamaan väriaineita ja apuaineita. Ne valmistetaan liuottamalla pieni määrä luonnonhartsia, synteettistä hartsia, selluloosaa ja kumijohdannaisia kuivausöljyyn tai liuottimeen. Sideaineita sisältävät painovärit ovat nestemäisiä, jotka voidaan levittää tasaiseksi ja ohueksi kerrokseksi ja muuttaa tietyn vahvuudeksi kuivaksi kalvoksi pigmenttien suojaamiseksi kuoriutumiselta.
Sideaineilla on merkittävä vaikutus painovärien painettavuuteen (esim. siirto, kirkkaus ja tarttuvuus) ja tehokkuuteen. Tulostuksessa on tärkeää käyttää asianmukaisia sideaineita. Säädä sideaineen koostumusta ja sekoitussuhdetta aika ajoin pakkausmateriaalien, painovaatimusten jne. mukaan.
Paperipigmentit ovat pääosin epäorgaanisia, kuten rautaoksidi ja hiilimusta. Mutta orgaanisia väriaineita käytetään laajalti useammille väreille.
Värien mukaan tärkeimpiä paperipigmenttejä ovat seuraavat.
Väriä muuttavat pigmentit
Ne koostuvat pääasiassa helmiäispigmenteistä, termokromisista pigmenteistä ja fotokromisista pigmenteistä. Niitä käytetään eri aloilla paperin värimuutosten vuoksi eri olosuhteissa.
Mustat pigmentit
Mustat pigmentit ovat vain toisella sijalla valkoisten pigmenttien jälkeen. Tärkeä musta pigmentti on hiilimusta, jonka pääasiallisia laatuindikaattoreita ovat mustuus ja sävy.
Punaiset pigmentit
Epäorgaanisista pigmenteistä rautaoksidipunainen on tärkein punainen pigmentti, joka vaihtelee keltaisesta punaiseen/ruskeaan ja sitten mustaan. Yleisimpänä tyyppinä sillä on korkea peittokyky, värityskyky, kemiallinen kestävyys, värin säilyvyys, dispersio ja alhainen hinta.
Keltaiset pigmentit
Sisältää pääasiassa rautaoksidikeltaista (hydratoitu rautaoksidi) jne. Tummasta väristä huolimatta rautaoksidikeltaisella on hyvä kestävyys, hajoavuus, peittokyky, lämmönkestävyys, kemikaalien kestävyys, alkalinkestävyys ja edullinen hinta. Niitä käytetään laajalti rakennusmateriaaleissa.
Vihreät pigmentit
Tärkeimpiä vihreitä pigmenttejä ovat kromioksidivihreä ja lyijykrominvihreä. Edellisellä on korkea valonkestävyys, lämmönkestävyys ja kemikaalinkestävyys, mutta tumma väri ja alhainen väritys- ja peittokyky. Jälkimmäisellä on heikompi kestävyys ja lämmönkestävyys kuin kromioksidivihreällä, mutta kirkkaampi väri ja parempi dispergoituvuus. Ne voidaan käsitellä helposti. Myrkyllisten raskasmetallien vuoksi orgaanisia pigmenttejä, kuten ftalosyaniinivihreää, on käytetty vähemmän kuin ennen.
Sinisiä pigmenttejä
Tärkeimpiä sinisiä pigmenttejä ovat rautasininen, koboltinsininen, ultramariini jne. Niistä suuren tehon ultramariinilla on alkalinkestävyys, kirkas väri ja lämmönkestävyys, mutta ei haponkestävyyttä. Rautasinisellä on korkeampi haponkestävyys, peittokyky ja värjäyskyky kuin ultramariinilla, mutta alhaisempi alkalinkestävyys ja kestävyys. Koska ftalosyaniinisinisellä on paremmat ominaisuudet, sillä sen värjäysvoima on kaksi kertaa suurempi kuin rautasinisellä, rautasinisistä käytetään vähemmän vuosi vuodelta. Koboltinsinisellä on korkea lämmönkestävyys ja valonkestävyys, mutta alhainen väritys- ja peittokyky sekä korkea hinta aiheuttavat rajoituksia sovelluksissa.
On olemassa erilaisia paperimusteita, jotka luokitellaan seuraavasti painomenetelmien, painovarastojen, kuivausmenetelmien, musteen ominaisuuksien, musteen koostumuksen jne.
Painomenetelmien mukaan paperimusteet luokitellaan kohopainomusteisiin, tasopainomusteisiin, syväpainomusteisiin, syväpainomusteisiin, silkkipainomusteisiin jne. Esimerkiksi kohopainomusteet ovat pääasiassa aikakauslehtiä, aikakauslehtiä ja sanomalehtiä varten, kun taas syväpainomusteet korkealaatuisille albumeille ja laskuille.
Painopaperin mukaan paperimusteet jaetaan paperi-, metalli-, muovi- ja kangasmusteisiin.
Kuivausmenetelmillä paperimusteet jaetaan tunkeutumiskuivausmusteisiin, hapettavaan polymerointiin, haihtuviin kuivausmusteisiin, valokovettuviin musteisiin, lämpökovettuviin musteisiin, kylmäkovettuviin musteisiin jne. Ne voidaan kuivata luonnollisella kuivauksella, kuumailmakuivauksella, infrapunalla. kuivaus, ultraviolettikuivaus, kuivaus jäähdyttämällä jne.
Musteen ominaisuuksien mukaan paperimusteet jaetaan värimusteisiin (esim. keltainen, punainen, sininen, valkoinen, musta, kulta ja hopea), funktionaalisiin musteihin (esim. magneettimusteet, väärentämisenestomusteet, elintarvikekelpoiset musteet, vaahtoutuvat musteet, aromaattiset musteet ja tallennusmuste) ja kestäviä musteita (esim. valonkestävyys, lämmönkestävyys, liuottimien kestävyys, hankauskestävyys, alkoholin kestävyys ja lääkekestävyys).
Musteen ainesosien mukaan paperimusteet jaetaan kuiviin öljypohjaisiin musteisiin, hartsiöljypohjaisiin musteisiin, orgaanisiin liuotinpohjaisiin musteisiin, vesipohjaisiin musteisiin, parafiinipohjaisiin musteisiin, glykolipohjaisiin musteisiin jne. Ne voidaan myös luokitella geeli-, neste- ja jauheluokat.
Lyhyesti sanottuna mustetta käytetään erityisten painotarpeiden ja -olosuhteiden mukaan, kuten painomenetelmät, painovarastot, kuivausmenetelmät ja musteen ominaisuudet.
Pigmentit leviävät paperimusteisiin valmistuksen aikana seuraavasti:
Huomautus: Säädä dispergointiaineen määrä pigmenttien ja alustojen ominaisuuksien mukaan. Liian vähän tai paljon dispergointiainetta vaikuttaa musteen laatuun ja stabiilisuuteen. Lisäksi on välttämätöntä noudattaa turvallisia toimintatapoja terveyshaittojen välttämiseksi.
Dispergointiaine on erittäin tärkeä musteen laadun ja stabiilisuuden kannalta tuotannon aikana, jotta musteet soveltuvat paremmin erilaisiin painomateriaaleihin ja -sovelluksiin. Korkealaatuisten musteiden valmistaminen edellyttää syvää ymmärrystä ja kypsää taitoa dispergointiaineista.
Väri on tärkeä paperin ulkonäön indikaattori. Värjäyksen tarkoituksena on saada paperi vastaamaan asiakkaiden väritarpeita. Se jaetaan yleensä massan värjäykseen ja pintavärjäykseen. Tuotantokokemuksen yhteydessä tässä esitellään lyhyesti massan värjäystä ja sen hallintaa.
Massan värjäyksessä yleisiä väriaineita ovat suoravärit, emäksiset värit ja happamat värit. Valitse väriaineet paperisovellusten perusteella ottaen huomioon seuraavat tekijät.
Korkealaatuisten tuotteiden pakkauspaperit eivät saa haalistua vedessä. Käytä suoria värejä, joilla on korkea affiniteetti kuituihin. Emäksiset ja happamat värit ovat kiellettyjä värjäytymisen ja saastumisen välttämiseksi.
Käytä perusvärejä tai suoravärejä kirkkailla väreillä paperille, jolla on erityisiä värivaatimuksia. Käytä tarvittaessa valkaisuaineita paperin kirkkaamiseksi.
Älä käytä perusvärejä; muuten paperi voi haalistua nopeasti valon vaikutuksesta.
Yhdellä väriaineella voi olla erilaiset värjäysominaisuudet eri massatyypeille. Vertailun vuoksi suorat värit ovat stabiileja, kun taas perusvärit vaihtelevat suuresti. Esimerkiksi peittausaineita käytetään yleensä, kun valkaisumassaa värjätään perusväreillä.
Pieni määrä erittäin tarttuvaa väriainetta voi johtaa parempiin värjäysvaikutuksiin. Alhaisen tarttuvuuden omaavilla väriaineilla ei kuitenkaan ole ihanteellisia värjäysvaikutuksia, jos niitä käytetään paljon.
Musteiden hiukkaskoot vaikuttavat tulostuslaatuun, ruiskutetut rakkulat ja suuttimien kuluminen jne. Siihen vaikuttavat pääasiassa musteen koostumus, hiukkastyyppi, tuotantotekniikka jne. Eri musteilla on eri hiukkaskoot. Esimerkiksi orgaanisten liuotinpohjaisten musteiden hiukkaskoot ovat yleensä pieniä, kun taas vesipohjaisten musteiden hiukkaskoot ovat suuria. Musteen hiukkaskoot vaikuttavat myös musteen väri ja pitoisuus.
Eri hiukkaskokoisia musteita käytetään laajalti tulostimissa, mustesuihkutulostimissa ja muissa painolaitteissa. Eri musteilla on eri hiukkaskoot. Esimerkiksi erittäin hienot musteet sopivat teräväpiirtotulostukseen, kun taas tavalliset musteet yleiseen tulostukseen. Musteiden hiukkaskokoja voidaan säätää suuttimien tukkeutumisen ja mustehukan välttämiseksi, mikä parantaa tulostustehokkuutta ja tuottoa.
Painopaperin musteiden hiukkaskoot vaikuttavat merkittävästi tulostuslaatuun, suihkerakkuloihin, suuttimien kulumiseen jne. Niihin vaikuttavat musteen koostumus, hiukkastyyppi, tuotantotekniikka jne. Hiukkaskokojen hienosäätö auttaa parantamaan tulostuslaatua ja tuotannon tehokkuutta. Tämä on myös yksi tärkeä painopiste teollisessa tuotannossa ja akateemisessa tutkimuksessa.
Lämpöväriä muuttava maali tai termokromaattinen maali on eräänlainen pinnoite, joka muuttaa väriä lämpötilan vaihteluiden seurauksena. Tämä uusi materiaali toimii hyvin
Pearl-automaali näyttää kiiltävältä ja siinä on monikerroksinen värimuutos, joten sitä käytetään laajalti autoteollisuudessa. Ole hyvä ja lue koko teksti ja seuraa meitä
Voitko lisätä helmijauhetta auton maaliin? Helmiäisjauhe sopii auton maaliin. Pearlescent automaali on helmiäishiukkasia sisältävä erikoisautomaali.
Olemme valmiita tukemaan paperimusteprojektejasi
Kingchroma teollisuuspuisto, Minqing Raod, Longhua Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdongin maakunta, Kiina