Home > Pigmentin käyttö > Fotokromaattisen pigmentin käyttö
1. Fotokrominen pigmentti muovituotteille: Suositeltu fotokromisten pigmenttien suhde on 0.8-3 %. Ne soveltuvat muovimateriaalien ruiskutukseen ja suulakepuristamiseen, mukaan lukien PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, valoherkkä PE-perusseos, valoherkkä PMMA-perusseos jne.
2. Fotokrominen pigmentti fotokromiin musteille: vesipohjaiset ja öljypohjaiset musteet. Musteet on tarkoitettu kankaille, paperille, synteettisille kalvoille, lasille, keramiikalle, metallille, muoville ja puutuotteille. Niillä on hyvä tarttuvuus ja väriä muuttava vaikutus. Fotokromaattiset pinnoitteet ja maalit sopivat kaikille pinnoille. Muut KingChroman tuotteet: I. Termokromiset raaka-aineet: värinmuutoksia säätelevät lämpötilaerot. Tällä hetkellä saatavilla olevia tuotteita ovat matalan lämpötilan termokromaattiset tuotteet, käsihuovat termokromituotteet, korkean lämpötilan termokromituotteet, termokrominen jauhe muovin ruiskutukseen ja suulakepuristamiseen sekä erityisiä musteita muille materiaaleille.
3. Fotokrominen pigmentti maaleille: Suositeltu fotokromijauheen suhde on 10-30 %. Fotokrominen jauhe soveltuu pintamaaleille, mukaan lukien PMMA spraymaali, ABS spraymaali, PVC spraymaali ja vesiohenteinen spraymaali.
Musteet: Suositeltu fotokromaattisten pigmenttien suhde on 20-40 %. Fotokromaattiset pigmentit soveltuvat kankaiden, paperin, synteettisten kalvojen, lasin jne. painamiseen.
Kameleonttijauhe
Pimeässä hohtava puuteri
Fotokromaattiset pigmentit
Helmi jauhe
Fotokrominen jauhe on epästabiili yhdiste (vaikea vaihtaa), joten se kestää paljon vähemmän valoa, lämpöä ja ikääntymistä kuin tavalliset pigmentit. Huomio on kiinnitettävä fotokromijauheen käytössä.
Fotokromisilla pigmenteillä on alhainen valonkestävyys. Ne haalistuvat ja hajoavat nopeasti, jos ne altistuvat voimakkaalle auringonvalolle. Niitä on estettävä pitkäaikainen altistuminen voimakkaalle auringonvalolle ja ultraviolettivalolle käyttöiän pidentämiseksi.
Fotokromaattiset pigmentit kestävät 230 ℃ lämpötilaa lyhyessä ajassa (noin 10 minuuttia). Niitä voidaan käyttää ruiskuvalussa ja kovetuksessa korkeassa lämpötilassa. Kuitenkin fotokromaattisten pigmenttien lämpöstabiilisuus vaihtelee kromaattisessa ja akromaattisessa tilassa. Fotokromaattisten pigmenttien kromaattinen tila on stabiilimpi kuin akromaattinen tila. Yli 80 ℃ lämpötilassa fotokromisten pigmenttien orgaaniset aineet hajoavat. Siksi fotokromaattisia pigmenttejä ei tule käyttää yli 75 ℃ lämpötilassa pitkään aikaan.
1.1 Ruiskupuristus ja ekstruusio:
Ominaisuudet: paksu kapselin seinämä, korkea lujuus, hyvä lämmönkestävyys, tasainen dispersio, vähemmän jäännösvärejä.
1.2 Soveltamisala
Sitä voidaan käyttää läpinäkyvien tai läpikuultavien muovien, kuten polyeteenin (PE), polypropeenin (PP), polyeenin (PS), pehmeän polyvinyylikloridin (S-PVC), AS:n ja ABS:n, ruiskuvalussa ja ekstruusiossa. Sitä voidaan myös sekoittaa tyydyttymättömän polyesterin, epoksihartsin, pleksilasin tai nailonmonomeerin kanssa valussa, muottipuristuksessa ja kovetuksessa.
1.3 Annostus:
Ruiskupuristuksen, suulakepuristuksen, valun, muottipuristuksen ja kovetuksen aikana fotokromaattiset pigmentit muodostavat 0.4-3.0 % muovista, yleensä 0.6-2.0 %. Fotokromaattiset pigmentit tulee sekoittaa kokonaan muovihiukkasten kanssa (käytä pieni määrä valkoöljyä sekoittamisen aikana). Tavallisten pigmenttien (tai väriaineiden) osuus fotokromisista pigmenteistä on noin 0.5-2.5 %, jos niitä sekoitetaan.
1.4 Väriaineet:
Massatuotannossa fotokromaattisia pigmenttejä sekoitetaan polyeteenivahan tai polystyreenivahan kanssa värin perusseoksen valmistamiseksi, jossa pigmenttien osuus on 10 %. Sitten ne sekoitetaan muovihiukkasten kanssa. Tällä tavalla fotokromaattiset pigmentit jakautuvat tasaisemmin.
1.5 Lämpötila:
Käsittelylämpötilan tulee olla alle 200 ℃ eikä koskaan yli 230 ℃. Lisäksi materiaalin kuumennusaika tulee minimoida. (Korkea lämpötila ja pitkäaikainen kuumennus vaikuttavat näiden pigmenttien väriä muuttaviin ominaisuuksiin.)
1. Sideaineen (hartsi) valinta:
Hartsilla on erittäin tärkeä vaikutus fotokromaattisen musteen väripitoisuuteen ja pinnan kiiltoon. Pigmenttien pitoisuus fotokromaattisessa musteessa on paljon suurempi kuin tavallisessa musteessa. Jos fotokrominen muste on valmistettu hartsista tavallisesta musteesta, sitä ei voida käyttää liian korkean viskositeetin vuoksi. Siten on välttämätöntä vähentää hartsia ja lisätä liuottimia musteen viskositeetin vähentämiseksi.
2. Liuottimen valinta ja sen vaikutus värinmuutosominaisuuksiin
2-1 Liuottimen optisen taitekertoimen vaikutus fotokromisen musteen (pinnoitteen) väripitoisuuteen
Mikrokapselin optinen taitekerroin fotokromisissa pigmenteissä on noin 1.50-1.54. Jos liuottimen optinen taitekerroin on sama tai lähellä mustetta, musteen pitoisuus on korkea, kuten tolueenia, ksyleeniä ja bentsyylialkoholia (optinen taitekerroin: 1.496, 1.493 ja 1.540, vastaavasti). Päinvastoin, jos liuottimen ja musteen optinen taitekerroin eroavat suuresti, musteella on alhainen näennäinen väripitoisuus. Liuottimet vaikuttavat vain tilapäisesti valokromaattisen musteen väripitoisuuteen. Kun tulostus on valmis, tällainen liuottimien vaikutus musteeseen häviää vähitellen.
2-2 Liuottimen vaikutus pigmentin väriä muuttaviin ominaisuuksiin
Fotokromaattisten pigmenttien liuottimien kestävyys vaihtelee. Joissakin liuottimissa 6 kuukauden ajan liotuksen jälkeen fotokromisten pigmenttien värinmuutosominaisuudet eivät muutu. Mutta muut liuottimet voivat kulua ja tunkeutua mikrokapseleiden pintoihin muutamassa tunnissa tai viikossa. Tässä tapauksessa fotokromisten pigmenttien väriä muuttavat ominaisuudet heikkenevät ja jopa katoavat kokonaan. Liuottimen haihtumisen jälkeen jotkut väriä muuttavat ominaisuudet voivat saada osittain talteen, mutta jotkut ominaisuudet ovat täysin palauttamattomia. Yleensä enintään 3 hiiliatomia sisältävät liuottimet voivat aiheuttaa enemmän eroosiovaurioita fotokromisille pigmenteille, ja liuottimilla, jotka sisältävät 6 hiiliatomia, on vain vähän vaikutusta. Lisäksi liuottimilla on selvempiä eroosiovaikutuksia korkeissa lämpötiloissa.
Huomautuksia: Öljynkäsittelyssä yleisesti käytetyt valmiit laimentimet/seokset ja jotkut hartsiliuokset voivat sisältää etanolia, asetonia, propanolia ja muita fotokromisten pigmenttien ominaisuuksille haitallisia komponentteja. Jopa vähemmän haitallisia komponentteja niillä on vakava vaikutus.
Fotokromaattisen jauheteknologian kehityksen myötä sen käyttö jokapäiväisessä elämässä on yhä laajempaa, mutta monet ihmiset eivät tiedä oikeaa tapaa käyttää, tuottaa ongelmia, olemme koonneet yli 15 yleistä ongelmaa, toivon voivani auttaa sinua käytä fotokromijauhetta oikein!
Voidaanko fotokromaattisten pigmenttien eri värit sekoittaa keskenään ja voidaanko niitä sekoittaa muihin väriä vaihtaviin pigmentteihin?
Olemme valmiita tukemaan fotokromaattisen pigmentin käyttöäsi
Kingchroma teollisuuspuisto, Minqing Raod, Longhua Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdongin maakunta, Kiina
