Pigment for Inks - Pigmenttimusteen käyttö vuonna 2024

Väriaineet jaetaan pigmentteihin ja väriaineisiin. Pigmenttimusteet dispergoidaan musteen rakeisena suspensiona. Värimusteet dispergoidaan molekyylimuodossa musteeseen. Pigmenttimusteet kiinnitetään yleensä pintoihin sideaineiden kautta. Värimusteet voivat tehdä esineistä värillisiä sisältä. Väriaineet määräävät suurelta osin musteen sävyn, värivoiman, peittokyvyn, hienouden ja tiheyden.

Pigmenttimusteet jaetaan epäorgaanisiin ja orgaanisiin pigmentteihin. Epäorgaaniset pigmentit koostuvat yksinkertaisista alkuaineista, metallioksideista, epäorgaanisista suoloista ja niiden komplekseista. Niissä on pitkä historia, alhaisempi hinta ja monia lajikkeita. Niillä on myös korkea peittokyky ja erinomainen kestävyys. Orgaaniset pigmentit ovat enimmäkseen tyydyttymättömiä orgaanisia aineita. Ne ovat yleensä heterosyklisen bentseenin, naftaleenin ja muiden aromaattisten yhdisteiden johdannaisia. Niillä on kirkas väri, voimakas värityskyky, korkea valon- ja lämmönkestävyys, kemiallinen stabiilisuus jne.

Värimusteilla on korkea liukoisuus. Ne voidaan liuottaa veteen, öljyyn tai muihin orgaanisiin liuottimiin. Väriaineet voidaan jakaa 11 tyyppiin niiden ominaisuuksien ja käyttökohteiden mukaan. Värit jaetaan pH:n suhteen happamiin, emäksisiin ja neutraaleihin väriaineisiin. Värjäysmenetelmällä värit jaetaan suoriin väreihin, dispersioväreihin, reaktiivisiin väreihin, sulfidiväreihin, jääväreihin, VAT-väreihin ja kationisiin väreihin. Saatavilla on myös myrkyttömiä elintarvikevärejä.

Yleiset pigmentit musteelle:

1. 1. Keltaiset monopigmentit, jotka tunnetaan yleisesti nimellä Hansa Yellow pigmentit. Niitä kutsutaan myös nopeaksi keltaiseksi pigmentiksi niiden erinomaisen valonkestävyyden vuoksi.
2. 2. Mono-atsopunaiset pigmentit: naftoli AS-sarja. Niissä on yksinkertainen synteesi, kirkas väri ja hyvä kestävyys, veden- ja alkalinkestävyys. Ne soveltuvat erityisesti vesipohjaiseen ja liuotinpohjaiseen musteeseen. Ne ovat kalliimpia kuin atsojärvipigmentit.
3. Bisazo keltaiset pigmentit. Niissä on korkea värjäysteho, joka vastaa 3 kertaa nopeaa keltaista pigmenttiä. Niillä on hyvä läpinäkyvyys, liuottimien kestävyys ja tulostusteho. Ne on tarkoitettu pääasiassa keltaisen musteen tuotantoon neljän värimusteen joukossa.
4. Kondensaatiotyyppiset atsopigmentit, jotka säilyttävät atsopigmenttien värin (yleensä hieman tummempia kuin monoatsopigmentit). Ne kestävät paremmin liuottimia, lämpöä ja migraatiota.
5. Bentsimidatsoloni pigmentit. Ne kestävät erinomaisesti korkeita lämpötiloja (200-300°C), kulkeutumista ja liuottimia. DAHE muste sisältää pigmenttejä Japanista. Niillä on vakaa suorituskyky ja laatu. Vielä tärkeämpää on, että DAHE Inkilla on erittäin tiukat ympäristövaatimukset pigmenteille. Se pitää erittäin tärkeänä musteen ympäristönlaatua.

Väriä muuttavat musteet ovat erikoismusteita. Niillä on eri värejä eri ympäristöissä. Ne soveltuvat turvalliseen tulostukseen, vesileimaukseen, erikoiskyltteihin jne.

Menetelmät/vaiheet

1. Pigmentin valinta: pigmentit ovat kriittisiä väriä muuttaville musteille. Yleensä lämpöherkät pigmentit, valoherkät pigmentit tai happo- ja emäsherkät pigmentit sopivat väriä muuttaviin musteihin. Eri pigmenteillä on erilaiset vastemekanismit. On tärkeää valita pigmentit tarpeiden mukaan.
2. Liuottimen valinta: liuottimet on tarkoitettu pigmenttien ja muiden lisäaineiden sekoittamiseen. Erilaiset liuottimet sopivat erilaisille pigmenteille. Liuottimet on valittava pigmenttien vastemekanismien ja käyttöolosuhteiden mukaan.
3. Laimennusaineen lisääminen: Laimennusaine voi säätää musteen viskositeettia, parantaa musteen juoksevuutta ja siten helpottaa tulostusta. Laimennusaine on valittava pigmenttien ja käyttöolosuhteiden mukaan.
4. Lisäaineiden lisääminen: Lisäaineet voivat parantaa musteen tarttuvuutta, naarmuuntumista ja valonkestävyyttä, kuten hydrofiiliset aineet, tasoitusaineet, tartunta-aineet jne.
5. Musteen valmistus: väriä muuttavat musteet valmistetaan sekoittamalla pigmenttejä, liuottimia, laimennusaineita ja lisäaineita sopivissa suhteissa.

Huomautuksia

On tärkeää valita pigmentit. Eri pigmenteillä on erilaiset vastemekanismit. Pigmentit on valittava tarpeiden mukaan.

Mustesuihkutulostuksessa on tiettyjä vaatimuksia nanohiukkaskoolle. Käytännön sovelluksissa tulostimien muste on hienokäsitelty sen varmistamiseksi, että pigmentin hiukkaskoko vastaa vaatimuksia. Nanohiukkaspigmenttien valmistukseen soveltuvat erikoismenetelmät, kuten sooli-geelimenetelmä ja höyrypinnoitusmenetelmä. Näillä menetelmillä voidaan ohjata pigmenttien hiukkaskokoa nanomittakaavan tasolla, jotta ne täyttävät mustesuihkutulostuksen vaatimukset.

Pigmenttimusteen valmistuksessa käytettävä pigmenttihiukkaskoko on jaettu nano- ja mikronikokoiseen, jossa keskimääräinen nanomittakaavan hiukkaskoko (LD50) on välillä 40-125 nanometriä ja enimmäishiukkaskoko (LD90) on ei ylitä 180 nanometriä ja mikronikokoinen hiukkaskoko on 0.125-0.300 mikronia.

Mitä pienempi nanopartikkelikoko on, sitä selkeämpi on tulostettu kuva ja sitä parempi värin suorituskyky. Pienemmän hiukkaskoon muste virtaa nopeammin mustesuihkupäässä, mikä nopeuttaa ruiskuttamista paperille. Siksi pigmenttien kohtalainen hiukkaskoko voi lisätä tulostusnopeutta ja varmistaa samalla kuvanlaadun.

Elektronisuihkukovettuva muste (eb-muste) voi muuttua nopeasti nestemäisestä kiinteäksi korkeaenergisen elektronisuihkun säteilytyksessä. Se kuivuu kokonaan muutamassa millisekunnissa elektronisäteen säteilyssä. Sillä on hyvä painokiilto, kalvon tuntu ja kitkankestävyys. Mutta muste ja vastaava säteilykuivauslaite ovat kalliita. Musteen edistäminen on edelleen vaikeaa. Mutta muste on lupaava, koska se voi säästää kuivumisaikaa ja varmistaa tuotteen laadun aiheuttamatta ympäristön saastumista.

1. Elektronisuihkukovetusmuste (eb-muste): elektronisuihkukovetus on yleinen painamisessa elintarvike- ja juomapakkausteollisuudessa, nimittäin offsetpainatuksessa. eb-muste mukautuu painoteollisuuden nopean ja monivärisen kertatulostuksen kehitykseen. Koska elektronisuihkukovettuva muste voi säästää energiaa eikä sisällä liuottimia, se ei saastuta ympäristöä ja pakkauksia. Sen etuna on lyhyt kovettumisaika, suuri käsittelynopeus, suuri teho, pieni pisteen laajenemisnopeus, hyvä tulostuksen kirkkaus sekä kulumisen ja kemiallisen eroosion kesto. Tätä tekniikkaa on edistetty ja sovellettu nopeasti. Se on erityisen lupaava elintarvikepakkausten alalla.
2. Digitaalinen painomuste: digitaalista painotekniikkaa on sovellettu myös elintarvikepakkauspainoteollisuudessa. Se voi saavuttaa korkean kuvan resoluution ja toistaa täydellisesti kuvan yksityiskohdat.

Pigmenttimusteiden ympäristöystävällisyyteen liittyy raaka-aineiden valinta. Perinteinen musteen tuotanto vaatii usein orgaanisia liuottimia. Niistä haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOCS) voivat aiheuttaa ilman saastumista. Ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti mustetta valmistavien yritysten tulisi käyttää vesipohjaisia ​​tai kovettuvia musteita orgaanisten liuottimien kulutuksen vähentämiseksi. Vesipohjainen muste on eräänlainen muste, jonka väliaineena on vesi. Se on vaaraton, myrkytön ja helppo puhdistaa, mikä vähentää huomattavasti ympäristön saastumista. Kovettuva muste muuttuu kalvoksi valokovetuksella tai lämpökovettumalla, jotta vältetään orgaanisten liuottimien vapautuminen.