Lasipigmentin käyttötarkoitukset – Kuinka käyttää pigmenttiä lasille vuonna 2024?

I. Värillisen lasin valmistus

Värillinen lasi valmistetaan levittämällä pigmenttejä lasipinnoille. Tämä voi tehdä lasista kauniita värejä. Lasipigmentit soveltuvat lasin koristeluun, arkkitehtoniseen sisustukseen jne.

Tietyt vaiheet:

1. Valmistele väripigmentit ja erityiset lasipinnoitteet.
2. Levitä lasipinnoitteita lasipinnoille a
3. Levitä pigmenttejä tasaisesti lasille.
4. Laita lasi korkean lämpötilan uuniin.
5. Odota, kunnes lasi on jäähtynyt kokonaan. Suorita sitten hionta, kiillotus jne.

Edut: rikkaat ja kauniit värit.

Puute: kalliiden materiaalien (esim. kulta ja hopea) käyttö tuotannossa, mikä johtaa korkeisiin kustannuksiin.

II. Läpinäkyvän lasin väritys

Läpinäkyvää lasia käytetään yleensä päivittäisten tarpeiden, kuten lasikuppien, valmistukseen. Ihmiset näkevät selvästi juomien värit kupeissa. Lisäksi juomien läpinäkyvyys voidaan suojata.

Tietyt vaiheet:

1. Laita lasikuppi väritysmuottiin.
2. Kaada pigmentti muottiin värittääksesi kupin.
3. Kuumenna kuppi korkean lämpötilan uunissa.
4. Odota, kunnes kuppi on jäähtynyt. Kiillota sitten kupin pinta.
5. Lopuksi valmistetaan läpikuultava lasikuppi.

Edut: Hyvä läpikuultava vaikutus, kirkas väri, sileä pinta.

Puute: korkea hinta.

III. Kalvoväritys

Kalvopinnoitteet levitetään erikoiskemikaaleilla lasipinnoille erikoistehosteiden, kuten varjostuksen ja lämmöneristyksen, aikaansaamiseksi. Tätä menetelmää käytetään usein teollisuudessa.

Tietyt vaiheet:

1. Levitä kalvopinnoite lasin pinnalle.
2. Laita lasi uuniin paistamista varten.
3. Ota lasi pois lämpökäsittelyn jälkeen.

Edut: Hyvä valonläpäisy, varjostus, UV-kestävyys jne. Kalvopinnoite on tehty sileäksi.

Puutteet: Monimutkainen rakenne ja korkeat kustannukset.

Yhteenvetona voidaan todeta, että lasin värjäys tulee tehdä joustavasti tiettyjen sovellusten ja vaatimusten mukaan, jotta lasilla olisi enemmän arvoja ja luovia käyttökohteita eri aloilla.

1. Värittömät ja läpinäkyvät lasipigmentit: Ne eivät vaikuta lasin läpinäkyvyyteen. Sen sijaan muodostuu ohut oksidikalvo aurinkosuojaksi ja lasipintojen kaunistamiseksi.
2. Värilliset lasipigmentit: Ne tekevät lasipintoja eri väreillä, kuten punaisella, keltaisella, vihreällä ja sinisellä. Niillä on kauniita koristeellisia vaikutuksia ja niitä käytetään laajasti rakentamisessa.
3. Liukuväreillä varustetut lasipigmentit: Liukuväreillä varustetut lasipigmentit: Ne tekevät lasipinnoista syvistä vaaleisiin väreihin ja näyttävät siten visuaalisia kolmiulotteisia ja siirtymävaikutuksia. Niitä käytetään pääasiassa autojen sivuikkunoissa, aurinkohuoneen lasissa jne.

4. Lasipigmentit heijastavaan peiliin: Ne tekevät lasipinnoista peiliefekteillä heijastusta, varjostusta, yksityisyyden suojaamista jne. Niitä käytetään laajalti sisähuonekaluissa ja kaupallisissa koristeissa.

Otetaan esimerkkinä valkoinen lasipigmentti:

I. Pääraaka-aineet

Valkoisen lasipigmentin pääainesosia ovat silikaatti ja rautaoksidi. Muita raaka-aineita voidaan lisätä tarpeen mukaan, kuten titaanidioksidia, dolomiittia, kalsiumkarbonaattia, bauksiittia jne.

II. Tuotantovaiheet

1. Päämateriaalien valmistelu

Sekoita silikaatti ja rautaoksidi suhteessa, lisää sopiva määrä apuainetta ja sekoita.

2. kalsinointi

Kalsinoi seosta 1,000 13,00 - 1 2 ℃ lämpötilassa XNUMX-XNUMX tuntia korkean lämpötilan uunissa, kunnes se on täysin sulanut pigmentiksi.

3. hionta

Jauha pigmentti myllyssä, jolloin hiukkaset ovat mahdollisimman hienoja ja väri tasaisempia.

4. Seulonta

Siivilöi jauhettu pigmentti poistaaksesi liian suuret tai pienet epäpuhtaudet, mikä parantaa pigmentin puhtautta.

5. Pakkaus

Pakkaa seulottu pigmentti ilmatiiviiseen astiaan ja säilytä sitä viileässä ja kuivassa paikassa. Vältä suoraa auringonvaloa ja kosteutta.

III. Varotoimenpiteet

1. Sekoita silikaatti ja rautaoksidi sopivassa suhteessa. Liian paljon tai vähän silikaattia ja rautaoksidia vaikuttaa pigmentin laatuun.
2. Säädä kalsinointilämpötilaa ja -aikaa oikein välttääksesi hiiltymisen tai liiallisen palamisen.
3. Kiinnitä huomiota hiukkaskokoon ja tasaisuuteen hionnan aikana tasaisen värin varmistamiseksi.
4. Kiinnitä huomiota sulkemiseen pakkaamisen aikana. Estä pigmenttiä kosteudelta tai saastumiselta.