Väri Masterbatch

KingChroma voi käyttää useita erilaisia ​​väriperusbatseja muotoillakseen tiettyjä värejä pienelle määrälle asiakkaita, mutta ilman yrityksen teknikkojen ohjausta ei tule käyttää usean tyyppisiä väriperusseoksia yhdessä, eikä eri yritysten valmistamia väriperusbatseja pidä sekoittaa. , jotta vältetään yhteensopimattomuus ja menetys.

Värivalmistusvalmisteiden valmistusprosessi voidaan jakaa seitsemään vaiheeseen:
1. Punnitus: Värijauhe, kantaja-aine, voiteluaine, dispergointiaine ja muut lisäaineet punnitaan prosessin vaatiman annoksen mukaan, mitä suurempi tarkkuus, sitä parempi.
2. Sekoitus: laita punnitut lisäaineet korkeasekoittimeen prosessin kulun mukaan.
3. Ekstruuderi: aseta alustan lämpötila värin perusseoksen mukaan, pidä lämpimänä tietyn ajan ennen koneen käynnistämistä ja nopeuta hitaasta nopeaan.
4. Vedä nauha: suumuotin jälkeen materiaalista materiaalinauhaa tasaisella nopeudella pitelevä käsi varmisti, että liike, föönauskoneen tai imukuivauskoneen puolivälissä.
5. Leikkaus ja vetäminen: kun materiaalinauha saavuttaa rakeistimen syöttösuun, lisää rakeistimen nopeutta hitaasti.
6. Pakkaus: Pakkaus asiakkaan kysynnän mukaan
7. Myöhempi säätö: odota, että kaikki laitteet ovat normaalissa käytössä jonkin aikaa, jotta nopeus voidaan säätää normaaliin tuotantonopeuteen

Pääerävärin käyttö on hyvin yksinkertaista, tarvitsee vain sekoittaa hartsihiukkasten kanssa määritetyn suhteen ja käsinsekoituksen mukaisesti.

Laitteen käytössä tulee huomioida seuraavat asiat:
1.1 Ruiskuvalukoneen tai suulakepuristimen sekoituskammiossa on yleensä useita lämpötila-alueita, joissa putoavan suun lähellä olevan osan lämpötilan tulisi olla hieman korkeampi, jotta värillinen perusseos sulaa nopeasti sekoituskammioon saapumisen jälkeen ja sekoitetaan muovihartsilla mahdollisimman pian, mikä mahdollistaa värin perusseospigmentin olevan hyvin dispergoituneessa tilassa tuotteissa.

1.2 Käytä vastapainetta ruiskuvalukoneeseen, mikä voi parantaa ruuvin sekoitusvaikutusta ja edistää pigmentin hajoamista, vastapaineen käytön sivuvaikutus on hidastaa ruiskutusnopeutta.

1.3 Nosta ekstruuderin suutinpään lämpötilaa asianmukaisesti, mikä voi lisätä tuotteiden kirkkautta.

Useimmissa tapauksissa on. Joissakin tapauksissa värjäys perusseoksilla on kuitenkin taloudellisempaa kuin värijauheilla värjäys. Syynä on se, että värittäjä voi saavuttaa kalliimman pigmentin värjäysvaikutuksen yhdistämällä useita halvempia pigmenttejä.

Harkitse myös seuraavia kahta ilmiötä:
(1) Monissa tapauksissa muovituotteiden valmistajien värisovitukseen värijauheen kanssa valitsemat pigmentit eivät ole edullisimpia, ja on hyvin yleistä, että pigmenttien tuntemattomuuden vuoksi värinsovituksessa tehdään toistuvia kokeita. , mikä johtaa työvoiman ja materiaalien hukkaan. Tätä ongelmaa ei esiinny käytettäessä värin perusseosta.

(2) Väriperusseoksella värjättyjen tuotteiden ja värijauheella värjättyjen tuotteiden laatu on täysin erilainen, ja niiden myyntihinta on myös korkeampi, ja korkeampi myyntihinta on usein korkeampi kuin värin perusseoksen käyttökustannukset, joten värin perusseos voi sen sijaan tuottaa "voittoa". Tästä näkökulmasta, joissakin tapauksissa käyttää väriä masterbatch värjäys kuin käyttö värijauhevärjäys tulla "talouteen".

Värillisiä perusbasseja ei yleensä tarvitse kuivata, ja niitä voidaan käyttää suoraan, paitsi ABS- ja NY-väristen perusseosten, jotka tulee kuivata tavanomaisen prosessin mukaisesti.

Perusseoksen väriperusseoksen käyttösuhteen määrittämisen perusteena on tyydyttävän värivaikutuksen saavuttaminen. Niin kauan kuin tuotteen pinta on värisävyltään yhtenäinen ja siinä ei ole raitoja ja täpliä, se voidaan hyväksyä.

Otetaan esimerkkinä Kingchroma masterbatch, suhde voidaan valita seuraavasti:

1:100 Ellei laitteiston sekoitusominaisuus ole erittäin hyvä, pigmentin epätasainen leviämisilmiö esiintyy todennäköisesti, eikä asiakkaita yleensä suositella käyttämään tätä suhdetta.

Jotkut asiakkaat haluavat kuitenkin erityisesti käyttää tätä värin perusseoksen suhdetta hintapaineen vuoksi. Asiakkaiden vuoksi valmistamme tällä alhaisella suhteella myös väkevämpää väriperusseosta, ja pigmentin dispersio voi yleensä täyttää vaatimukset.

1:50 käytetään muovituotteissa, joilla on yleiset värivaatimukset, PE- ja PP-väristen perusseokset käyttävät tätä suhdetta useammin.

1:33-1:25 käytetään PO-tuotteissa, joissa on korkea värivaatimus, ABS-tuotteissa, joissa on alhainen tai yleinen värivaatimus.

1:20 Käytetään kehittyneissä muovituotteissa, mukaan lukien PO, ABS, voidaan käyttää laajasti ruiskuvalussa, puhallusmuovauksessa, kehruussa ja muissa prosesseissa.

Yli 1:20 käytetään yleensä kehittyneiden kosmeettisten säiliöiden värjäämiseen, käytetään useammin pienissä ruiskuvalukoneissa.

Yleisesti käytetyt väriluokitusmenetelmät ovat seuraavat:
Luokittelu kantajan mukaan: kuten PE-, PP-, ABS-, PVC-, EVA-masterseos jne.
Luokiteltu käyttötarkoituksen mukaan: kuten ruiskuvalu perusseos, puhallusmuovauksen perusseos, pyörivä perusseos ja niin edelleen.

Jokainen lajike voidaan jakaa eri luokkiin, kuten:
1. Kehittynyt ruiskutusvärien perusseos: käytetään kosmeettisiin pakkauslaatikoihin, leluihin, sähkölaitteiden kuoriin ja muihin kehittyneisiin tuotteisiin.

2. Tavallinen ruiskutusvärinen perusseos: käytetään yleiseen päivittäiseen käyttöön muovituotteisiin, teollisuussäiliöihin ja niin edelleen.

3. Kehittynyt puhallusmuovauksen perusseos: käytetään erittäin ohuiden tuotteiden puhallusmuovaukseen.

4. Tavallinen puhallusmuovauksen perusseos: käytetään yleisten pakkauspussien ja kudottujen pussien puhallusmuovaukseen.

5. Kehruuvalmistusseos: käytetään tekstiilikuidun kehruuun ja värjäämiseen. Masterbatch-pigmentillä on hienojakoisia hiukkasia, korkea pitoisuus, voimakas värityskyky, hyvä lämmönkestävyys ja valonkestävyys.

6. Heikkolaatuiset masterbatsit: käytetään heikkolaatuisten tuotteiden valmistukseen, jotka eivät vaadi korkeaa värinlaatua, kuten roskakorit, huonolaatuiset astiat ja niin edelleen.

7. Erikoisperusseokset: perusseos, joka on valmistettu samasta muovista kuin kantaja käyttäjän tuotteelle määrittämien muovilajien mukaan. Esimerkiksi PP-perusseos ja ABS-perusseos valitsevat kantoaineiksi PP:n ja ABS:n.

8. Yleinen perusseos: Se käyttää myös tiettyä hartsia (yleensä PE, jolla on alhainen sulamispiste) kantajana, mutta sitä voidaan käyttää muiden hartsien värjäämiseen kantajahartsin lisäksi.