El pigmento perlado es un pigmento nacarado de efecto óptico avanzado que cambia de color a través de múltiples refracciones e interferencias de luz en la capa de recubrimiento del producto, revelando colores graduales y fluidos. Cuando se trata de pigmento camaleón, también se le puede llamar pigmento de cambio de color angular. La primera reacción es el tipo de pigmento que cambia de color rociado sobre la superficie del coche. De hecho, el pigmento camaleón no solo se usa en la pintura de automóviles, este tipo de pigmento tiene una gama muy amplia de usos. Hoy veremos cómo se puede usar el pigmento camaleón en qué industrias.
Pigmentos perlados en aplicaciones de cuero
El polvo nacarado tiene un efecto significativo sobre los pigmentos nacarados del cuero. Al no ser tóxico ni tener olor, puede resistir altas temperaturas y tiene una fuerte inercia química. Se utiliza ampliamente en barnices naturales para impresión y revestimiento de superficies de cuero artificial para enriquecer colores que antes eran monótonos. También podemos añadir pigmentos nacarados a resinas transparentes para producir directamente cuero nacarado, si es necesario.
Pigmentos camaleónicos perlados en revestimientos automotrices
Utilizamos polvo de perla camaleón en recubrimientos automotrices. Los pigmentos nacarados camaleón tienen propiedades físicas estables y buena dispersabilidad, que son casi aplicables a todos los recubrimientos. Al igual que en la producción de recubrimientos comunes, podemos obtener recubrimientos nacarados agregando una cantidad adecuada de pigmento a las matrices transparentes de varios recubrimientos. Son principalmente adecuados para el revestimiento de automóviles, motocicletas, bicicletas y otros productos. Los pigmentos perlados son adecuados para recubrimientos a base de agua debido a su buena resistencia a ácidos y álcalis. Son resistentes a los sulfuros y no pueden cambiar de color en presencia de sulfuros. Además, con la característica de no conductividad, los pigmentos son los más adecuados para el procesamiento de recubrimientos electrostáticos.
¿Cómo se utilizan los pigmentos perlados en las tintas de impresión?
La tinta en polvo perlado y los pigmentos para la impresión de papel pueden generar efectos decorativos extremadamente potentes. Podemos usarlos solos o mezclarlos con otros colores y luego agregarlos a varias matrices de tinta. Luego, podemos producir la tinta nacarada mediante serigrafía, huecograbado o impresión flexográfica. Esta tinta puede añadir un brillo elegante a la luz de las velas y efectos metálicos al papel, cartón, papel pintado, plásticos y textiles. Los pigmentos perlados tienen varios tamaños de partículas. Podemos seleccionar los pigmentos adecuados según el método de impresión.
Podemos utilizar polvo de perlas de forma razonable en papel compuesto
por ejemplo, imprimir tinta nacarada sobre papel compuesto PET. Debido a la buena suavidad de la superficie del papel, la velocidad de transferencia de la tinta nacarada disminuye durante el proceso de impresión. Mientras tanto, el efecto de ocultación también es deficiente, por lo que la impresión puede flotar e incluso exponer el color del papel. Por lo tanto, en términos de disposición del proceso, es necesario considerar la posibilidad de una secuencia de color residual e imprimir dos capas de tinta nacarada o imprimación, para que el efecto nacarado sea más distintivo. En caso de que no quede una secuencia de color residual, se sugiere agregar polvo de aluminio apropiado, tinta blanca o tinta transparente a la tinta nacarada. De esta forma se pierde ligeramente el efecto nacarado, pero se mejora el poder de ocultación.
El tamaño de partícula de los pigmentos nacarados es relativamente grande. La serigrafía tiene una amplia gama de adaptabilidad a los tamaños de partículas de la tinta. Por tanto, la serigrafía es muy adecuada para reproducir el efecto nacarado. Mientras tanto, la serigrafía también puede producir muchos otros efectos especiales y es muy apreciada por los usuarios de envases. Sin embargo, en términos de velocidad de secado de la tinta, la serigrafía nacarada tiene una eficiencia relativamente baja y no es adecuada para la impresión a gran escala. Podemos mejorar la velocidad de curado utilizando tinta UV para reemplazar la tinta normal. Sin embargo, una alta reflectividad en la superficie de impresión producirá un impacto negativo significativo en la expresión de la textura de algunos pigmentos nacarados. Por tanto, es necesario prestar cierta atención a la hora de seleccionar pigmentos nacarados.
La plancha de impresión utilizada en la impresión flexográfica está hecha de caucho o resina fotosensible y la tinta se transmite a través de los caracteres en relieve de la plancha de impresión. La tinta de impresión flexográfica tiene una baja viscosidad y se puede dividir en dos tipos: a base de solvente y a base de agua. Se puede secar rápidamente, especialmente bajo curado por radiación.
Debido a sus propiedades físicas y químicas, podemos utilizar pigmentos perlados Kingchroma en la mayoría de las tintas de impresión flexográfica. Los pigmentos tradicionales tienen la característica de astigmatismo. Por lo tanto, cuando se mezclan con pigmentos nacarados, deben estar muy dispersos y no pueden pesar un 3% más que la tinta. En tintas alcalinas a base de agua, debemos utilizar aditivos alcalinos para ajustar el rendimiento superficial de los pigmentos nacarados.
Cuando utilizamos un agente tixotrópico alcalino para ajustar la viscosidad, debemos ajustar los pigmentos con superficies ácidas para evitar la floculación del pigmento y cambios anormales de viscosidad. Si es necesario mejorar la dispersión de los pigmentos nacarados en la tinta, los pigmentos se pueden humedecer y dispersar previamente antes de añadirlos a la tinta. Se puede seleccionar un sustrato con una superficie lisa y plana para lograr el mejor efecto.
¿Cómo se utilizan los pigmentos nacarados en la impresión offset?
Cuando se utilizan para impresión offset, el pigmento perlado en polvo y el pigmento perlado tienen las ventajas de una fabricación de planchas conveniente y de bajo costo. Muchas fábricas de embalaje e impresión prefieren utilizar la impresión offset para realizar pruebas cuando prueban nuevos productos de embalaje, especialmente productos nacarados. Sin embargo, sólo unos pocos usuarios utilizan realmente la impresión offset para impresiones nacaradas. La razón es que la impresión offset genera una fina capa de tinta y un largo recorrido de tinta. Por lo tanto, no es adecuado para la transferencia de pigmentos perlados relativamente grandes y frágiles. Además, existen ciertas dificultades en la dispersión de los pigmentos. Estos problemas a menudo desconciertan a los fabricantes de embalajes e impresores, de modo que la impresión offset nacarada no puede alcanzar una producción en masa. Por lo tanto, las direcciones de desarrollo de productos de los proveedores son reducir aún más el tamaño de las partículas de los pigmentos nacarados y mejorar su resistencia al desgaste. En la impresión offset, la tinta se transfiere a través de una plancha de impresión plana.
La plancha de impresión consta de un área de impresión plana y un área de no impresión. La incompatibilidad entre tinta y agua se adopta para colorear el área de impresión de la plancha de impresión. Actualmente, utilizamos placas delgadas de aluminio sometidas a un tratamiento de exposición UV en la impresión offset. En la mayoría de los casos, todavía se utiliza una solución humectante para separar las áreas de impresión y no impresión. La tinta de impresión offset normal tiene una alta viscosidad y no es adecuada para pigmentos perlados. Por lo tanto, se recomienda tinta de impresión especial. Además, el fabricante de tinta debe ajustar la composición de la tinta según el procedimiento de impresión. Los materiales de embalaje y las etiquetas comunes se imprimen con tinta de impresión offset de pigmentos nacarados. La superficie del sustrato debe ser lo más lisa y plana posible para lograr la mejor disposición de los pigmentos y lograr el efecto de brillo deseado, ya que la capa de tinta es muy delgada en la impresión offset.
Pigmento nacarado para serigrafía
Para la serigrafía se utilizan polvos nacarados y pigmentos nacarados. En la serigrafía, la tinta de impresión en polvo de pigmento perlado se transfiere desde la placa de la pantalla al sustrato. La serigrafía se cuela sobre el marco de las placas de serigrafía de la plataforma y se utiliza para transmitir información de la imagen. La tinta se exprime a través de un rodillo de goma o un raspador y se imprime sobre el sustrato a través de la serigrafía. El material y la tecnología de fabricación de la serigrafía tienen un impacto significativo en el efecto de impresión y el grosor de la fibra de la serigrafía determina el grosor de la capa de transferencia de tinta. Cuando se utiliza pigmento nacarado, se recomienda utilizar una pantalla de filamento único para evitar que el pigmento bloquee la pantalla de seda. La tinta para serigrafía debe tener un buen rendimiento de aplicación (adaptabilidad, fluidez y durabilidad). La tinta no debe bloquear las mallas de la serigrafía. Después de la impresión, la tinta debe secarse rápidamente. Los pigmentos nacarados se pueden utilizar en diversos sistemas de tinta de serigrafía, pero son más adecuados para sistemas de tinta transparente.
Si se humedecen y dispersan previamente, los pigmentos perlados se pueden mezclar mejor con la tinta.
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