Pigmento para resina epoxi: pigmento de color para usos de resina epoxi en 2024

17 años de experiencia en pigmentos de color para soluciones de resina epoxi - Fabricante original de pigmentos de resina epoxi - KingChroma

La mezcla de colores con resina epoxi requiere el uso de pigmentos, pastas de pigmentos, partículas de pigmento, etc. KingChroma puede usar los siguientes tipos de pigmentos para resina epoxi:

pigmento organico: El pigmento orgánico tiene un color brillante y es adecuado para productos de resina epoxi con colores fuertes y brillantes, como marcos de cuadros y accesorios para el hogar.

Pigmento inorgánico: El pigmento inorgánico tiene las ventajas de color puro, alto brillo, buena durabilidad, etc. Es adecuado para pisos epoxi, cristal y otros materiales transparentes.

Pigmento metálico para resina.: El pigmento metálico tiene las características de textura metálica, color peculiar y fuerte sentido tridimensional, etc. Es adecuado para fabricar accesorios de aleación y piezas exteriores de automóviles.

Pigmento nacarado: El pigmento nacarado tiene un efecto nacarado único, que puede hacer que los productos de resina epoxi produzcan un sentido tridimensional y un sentido brillante, y es adecuado para hacer joyas y artesanías.

Polvo de pigmento epoxi

polvo de mica que cambia de color

Pigmento termocrómico

Pigmentos fotocromáticos

Polvo de perlas

pigmento epoxi que brilla en la oscuridad

polvo de resina camaleón

polvo ultravioleta

pigmento reflectante

Preguntas frecuentes sobre pigmentos para resina

  1. Pigmentos orgánicos

Los pigmentos orgánicos se utilizan a menudo para colorear resina epoxi. Tienen alta durabilidad y resistencia a la decoloración. También tienen alta saturación de color, fluidez y dispersión. Los pigmentos orgánicos comunes incluyen tintes de fosfato, tintes de ftalocianina y COLORTREND 870.

  1. Pigmentos inorgánicos

Los pigmentos inorgánicos se utilizan a menudo para colorear resinas epoxi. Tienen resistencia al calor, resistencia a la corrosión y alto brillo. Debido a la alta estabilidad del color, son más adecuados para aplicaciones a largo plazo. Los pigmentos inorgánicos comunes incluyen dióxido de titanio, partículas de ferrita, etc.

  1. Espesantes de pigmentos

Se pueden utilizar espesantes de pigmentos con resina epoxi. Pueden lograr mejores efectos de coloración y reducir costos de manera efectiva.

Para obtener los mejores efectos colorantes, se prefieren pigmentos específicos para la resina epoxi. Además, deben ser compatibles con la resina epoxi y tener complementariedad y estabilidad de color.

Los pigmentos epoxi son colorantes. Son particularmente adecuados para teñir resina. Pero son insolubles en resina epoxi. Pueden ser pigmentos en polvo, líquidos o en pasta. Algunos pueden cubrir los colores de la resina, por lo que tienen efectos brillantes. Las tintas con alcohol pueden mantener las propiedades de la resina. Los pigmentos epoxi deben representar del 5% al ​​10% de la resina en peso.

Por lo general, la resina epoxi se mezcla con pigmento mediante agitación. Se necesitan agentes de curado para la resina epoxi de color. En circunstancias normales, los pigmentos se ajustan ligeramente mediante mezcla o agitación manual. Es posible que se requiera una mezcla intensiva para la mezcla de tinte en grandes cantidades. Los pigmentos epoxi se pueden utilizar para lograr efectos únicos.

El adhesivo de resina epoxi es un aglutinante común. Es ampliamente utilizado en construcción, aviación, automóviles, etc. En algunos escenarios de aplicación especiales, el adhesivo de resina epoxi debe ser de colores para satisfacer diferentes necesidades. Los métodos de coloración comunes son los siguientes.

  1. colorear con pigmentos

Los pigmentos son colorantes comunes. Una cantidad adecuada de pigmento puede cambiar el color del adhesivo de resina epoxi. Los pigmentos comúnmente utilizados incluyen pigmento en polvo, pulpa de pigmento, etc. Primero, el pigmento se mezcla bien con una cantidad adecuada de resina. Luego se añade una cantidad adecuada de agente de curado. Finalmente, estos materiales se agitan. Tenga en cuenta que el exceso de pigmentos puede afectar las propiedades del adhesivo de resina.

  1. Coloración con pasta pigmentaria.

La pasta de pigmento es un tipo de líquido que se mezcla previamente con adhesivo de resina. Se puede agregar directamente al adhesivo de resina para colorear. La pasta de pigmento tiene mayor dispersidad y estabilidad para mantener mejor la uniformidad del color. Agregue una cantidad adecuada de pasta de pigmento al adhesivo de resina y revuélvalos. 

  1. 3. Colorear con lámina de pigmento.

Las láminas de pigmento son un tipo de pigmento sólido. Se pueden derretir calentando y agregar al adhesivo de resina para colorear. En primer lugar, las láminas de pigmento se funden calentándolas. Luego, se deja caer el pigmento en un adhesivo de resina y se agita la mezcla. Si la temperatura es demasiado alta durante el calentamiento, las láminas de pigmento pueden deteriorarse.

  1. Coloración con partículas de pigmento.

Las partículas de pigmento son un tipo de pigmento sólido. Pueden cambiar el color del adhesivo de resina. Primero, agregue una cantidad adecuada de partículas de pigmento al adhesivo de resina. Luego revuélvelos. Tenga en cuenta que el tamaño de las partículas debe ser moderado. Las partículas demasiado grandes pueden afectar la fluidez del adhesivo de resina.

  1. 5. Coloración con solución pigmentaria.

La solución de pigmento es un tipo de líquido que se mezcla previamente con disolvente. Se puede agregar directamente al adhesivo de resina para colorear. Agregue una cantidad adecuada de solución de pigmento al adhesivo de resina y revuélvalos. Tenga en cuenta que la concentración de la solución de pigmento debe ser moderada. Una concentración demasiado alta puede afectar las propiedades del adhesivo de resina.

En resumen, el adhesivo de resina epoxi se puede colorear con pigmentos, pasta de pigmento, láminas de pigmento, partículas de pigmento, solución de pigmento, etc. Preste atención a la cantidad y estabilidad del pigmento, así como a las propiedades del adhesivo de resina coloreada, para cumplir con los requisitos. para efectos y propiedades colorantes.

La resina epoxi suele colorearse para cambiar su apariencia y propiedades. Hay dos métodos de coloración habituales: añadir pigmentos o agentes colorantes y mezclar con barniz.

Los pigmentos se añaden directamente a la resina epoxi. Se mezclan completamente hasta formar una capa de acabado. Esto puede dar lugar a un color uniforme, que no se desvanece fácilmente. Pero es probable que se produzcan desviaciones de color y reacciones adversas.

Los pigmentos se mezclan con barniz. Debido a la transparencia del barniz, los pigmentos tendrán colores brillantes. Pero el color en este método es menos uniforme que en el método anterior. También se debe considerar la compatibilidad de pigmentos y barnices.

La resina epoxi es un compuesto orgánico. Tiene buenas propiedades físicas y químicas después del curado. También tiene una alta fuerza de unión en superficies metálicas y no metálicas. Suele contener dos o más grupos epoxi. Se puede colorear para obtener mejores efectos.

¿Cómo colorear la resina epoxi?

  1. Si el color de la resina epoxi se desvanece, utilizar primero el color primario (gran consumo pero bajo poder colorante). Luego use el color oscuro con gran poder de teñido (o realice coloración) de manera lenta e intermitente. Observe los cambios de color mientras revuelve. El color claro debe cambiar a un color oscuro. No añadir exceso de pigmento con gran poder colorante.
  2. Primero, comprenda la flotación del color primario de la resina epoxi en pintura multicolor, así como los cambios en la pintura. Preste más atención a las pinturas amino y a las pinturas de percloruro de vinilo.
  3. Existen pequeñas diferencias entre los colores de las pinturas y las películas secas. Las pinturas son de color claro en estado húmedo. Las películas secas tienen colores más oscuros. Las muestras secas se comparan con las películas secas. Se dejan caer muestras húmedas sobre las pinturas. Comprueba si tienen el mismo color. 
  4. Utilice pinturas con las mismas propiedades.para preparar pinturas multicolores. Los disolventes deben ser compatibles. De lo contrario, una mala compatibilidad puede afectar la calidad de la resina epoxi. También puede provocar estratificación, precipitación o gelificación. 
  5. Es posible que se necesiten algunos materiales auxiliares en la coloración, como secadores, agentes de curado y diluyentes, para evitar el impacto en el color.

¿Cuál es la diferencia entre los pigmentos epoxi en polvo y los pigmentos líquidos?

La resina epoxi se puede utilizar de muchas formas diferentes. Mucha gente utiliza pigmentos para colorear la resina epoxi, haciendo así que los objetos sean más creativos. Los pigmentos de color son preferibles para decorar o combinar con el color del espacio. ¡Son sencillos, baratos y compatibles con resina epoxi!

La resina epoxi con pigmento coloreado se puede utilizar en proyectos artísticos y artículos fijos en el hogar. Incluso se puede utilizar como sellador. Como la resina epoxi es dura en estado seco, es un material duradero. Los pigmentos líquidos son una opción para colorear con resina epoxi. ¡Los pigmentos en polvo también tienen buenos efectos! Las principales diferencias son las siguientes.

pigmentos en polvo

Los pigmentos en polvo están compuestos de partículas muy pequeñas. Son absorbidos por la resina epoxi en el proceso de curado, de modo que el color se dispersa uniformemente y la resina epoxi tiene un color brillante. Los pigmentos en polvo se utilizan a menudo para colorear a gran escala e incluso para varios colores.

Son más rentables que los pigmentos líquidos. Además, son populares para proyectos a gran escala que implican más colores y mejor adaptabilidad. Preferiblemente, los pigmentos en polvo se añaden lentamente en el lado del endurecedor de la mezcla epoxi. De esta manera, tendrás mucho tiempo para agregar pigmentos y ajustar los colores según sea necesario.

pigmentos liquidos

Los pigmentos líquidos están compuestos de colorantes altamente concentrados, que se suspenden en líquidos fáciles de mezclar. Son ideales para mezclar con resina epoxi sólida y obtener un color brillante.

Dado que las partículas de los pigmentos líquidos son más grandes que las de los pigmentos en polvo, la resina epoxi puede absorber los pigmentos líquidos de forma muy rápida y sencilla.

Mezcla de pigmento líquido con resina epoxi: Primero, agregue el pigmento por el lado del endurecedor, hasta que aparezca el color deseado. Luego, agregue resina a la mezcla en una proporción adecuada. Mézclalos bien con una paleta o varilla para revolver, dependiendo de la cantidad de mezcla a la vez.

El curado del adhesivo de resina epoxi es un proceso complejo de cambios físicos y químicos. Se ve afectado por muchos factores.

I. El preimpregnado o compuesto de moldeo se produce debido a la humectación o impregnación de sólidos con un adhesivo de resina epoxi. Esto se ve afectado principalmente por la compatibilidad entre el adhesivo y el sólido, así como por la viscosidad del adhesivo.

II. Se forma un objeto denso debido al llenado o nivelación de la cavidad del molde. Esto se ve afectado principalmente por la fluidez, especialmente la viscosidad del adhesivo. Depende de la fórmula del adhesivo y de la temperatura ambiente. La presurización y la aspiración son útiles para llenar las cavidades del molde y formar objetos densos.

III. El oligómero epoxi reacciona con el agente de curado y el modificador en algunas condiciones: solución → gelificación → vitrificación → condensado reticulado tridimensional. Esto se ve afectado principalmente por el calentamiento, incluida la temperatura de precalentamiento, la velocidad de calentamiento/enfriamiento, la temperatura de curado, el tiempo de curado, la temperatura y el tiempo de poscurado, etc. Además, la presión de curado afecta la reacción de curado y la compacidad y estabilidad de la forma de el producto. Los principales factores que influyen son la solución adhesiva, la temperatura ambiente y la humedad.

I La resina epoxi curada se produce gradualmente en la reacción de curado. Esto se ve afectado por la formación del adhesivo y el proceso de calentamiento.

V. El producto se elabora gradualmente mediante la reacción de curado de la resina epoxi. Esto depende de la fórmula del adhesivo y del proceso de calentamiento. También está estrechamente relacionado con las propiedades superficiales de fibras, rellenos, etc.

En consecuencia, los principales factores que afectan el curado del epoxi incluyen la fórmula del adhesivo y las propiedades superficiales de los sólidos como fibras y rellenos.

Sí. La transparencia de la resina epoxi suele verse afectada por lo siguiente:

  1. Calidad de la resina epoxi. La transparencia de la resina epoxi está relacionada principalmente con su calidad. La resina epoxi de alta calidad suele tener una mayor transparencia. La resina epoxi pobre tiene menor transparencia debido a partículas opacas, burbujas y otros defectos.
  2. Agentes de curado: Afectan la transparencia de la resina epoxi. Algunos tienen sus propios pigmentos o reaccionan con resina epoxi para producir compuestos de color. Esto conducirá a una disminución de la transparencia.
  3. Solventes: Afectan la transparencia de la resina epoxi. Algunos disolventes volátiles pueden provocar burbujas en la resina epoxi. Esto afecta la transparencia de la resina epoxi.
  4. Pigmentos: algunos pigmentos afectan la transparencia de la resina epoxi durante el teñido. Algunos tienen un gran poder de cobertura. Si se utiliza demasiado pigmento, la transparencia de la resina epoxi disminuirá.

La resina epoxi tiene excelentes propiedades de aislamiento físico, mecánico y eléctrico. Se pueden unir con diversos materiales. Se pueden utilizar de forma flexible en diferentes procesos. Los plásticos termoestables no tienen estas propiedades. La resina epoxi se puede utilizar en pinturas, compuestos, piezas fundidas, adhesivos, matrices y materiales de moldeo por inyección. Se aplican ampliamente en diversos campos.

Los pigmentos epoxi no son adecuados para uso en exteriores. No deben exponerse directamente a la luz solar ni a los rayos ultravioleta. Son adecuados para su uso como imprimación. Son importantes en aplicaciones extensas, incluido el transporte, la ingeniería marina, los edificios en tierra y la ingeniería de tuberías subterráneas.

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