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1. Pigmento fotocromático para productos plásticos.: La proporción recomendada de pigmentos fotocromáticos es del 0.8-3%. Son adecuados para la inyección y extrusión de materiales plásticos, incluidos PE, PP, ABS, PS, PVC, PU, TPU, TPR, EVA, masterbatch de PE fotosensible, masterbatch de PMMA fotosensible, etc.
2. Pigmento fotocromático para tintas fotocromáticas.: tintas a base de agua y de aceite. Hay tintas específicas para tejidos, papel, películas sintéticas, vidrio, cerámica, metales, plástico y productos de madera. Tienen buena adherencia y efectos de cambio de color. Los revestimientos y pinturas fotocromáticas se aplican a todas las superficies. Otros productos de KingChroma: I. Materias primas termocrómicas: los cambios de color se controlan por diferencias de temperatura. Actualmente, los productos disponibles incluyen productos termocrómicos de baja temperatura, productos termocrómicos de fieltro manual, productos termocrómicos de alta temperatura, polvo termocrómico para inyección y extrusión de plástico y tintas dedicadas para otros materiales.
3. Pigmento fotocromático para pinturas.: La proporción recomendada de polvo fotocromático es del 10-30%. El polvo fotocromático es adecuado para pinturas de superficies, incluida la pintura en aerosol de PMMA, la pintura en aerosol de ABS, la pintura en aerosol de PVC y la pintura en aerosol a base de agua.
Tintas: La proporción recomendada de pigmentos fotocromáticos es del 20-40%. Los pigmentos fotocromáticos son adecuados para la impresión de tejidos, papel, películas sintéticas, vidrio, etc.
Polvo de camaleón
Polvo que brilla en la oscuridad
Pigmentos fotocromáticos
Polvo de perlas
El polvo fotocromático es un compuesto inestable (difícil de cambiar), por lo que es mucho menos resistente a la luz, el calor y el envejecimiento que los pigmentos comunes. Se debe prestar atención durante el uso del polvo fotocromático.
Los pigmentos fotocromáticos tienen baja resistencia a la luz. Se desvanecen y fallan rápidamente en caso de exposición a la luz solar intensa. Se debe evitar la exposición prolongada a la luz solar intensa y a la luz ultravioleta para prolongar su vida útil.
Los pigmentos fotocromáticos resisten hasta 230 ℃ en poco tiempo (unos 10 minutos). Se pueden aplicar en moldeo por inyección y curado a alta temperatura. Sin embargo, la estabilidad térmica de los pigmentos fotocromáticos varía en el estado cromático y acromático. Los pigmentos fotocromáticos tienen mayor estabilidad en el estado cromático que en el estado acromático. A una temperatura superior a 80 ℃, la materia orgánica de los pigmentos fotocromáticos se degradará. Por lo tanto, los pigmentos fotocromáticos no deben usarse a temperaturas superiores a 75 ℃ durante mucho tiempo.
1.1 Moldeo por inyección y extrusión:
Características: pared gruesa de la cápsula, alta resistencia, buena resistencia al calor, dispersión uniforme, menos colores residuales.
1.2 Aplicación
Puede utilizarse en moldeo por inyección y extrusión de plásticos transparentes o translúcidos, como polietileno (PE), polipropileno (PP), polieno (PS), policloruro de vinilo blando (S-PVC), AS y ABS. También se puede mezclar con poliéster insaturado, resina epoxi, plexiglás o monómero de nailon en fundición, prensado de moldes y curado.
1.3 Dosificación:
Durante el moldeo por inyección, extrusión, fundición, prensado de moldes y curado, los pigmentos fotocromáticos representan entre el 0.4 y el 3.0% de los plásticos, normalmente entre el 0.6 y el 2.0%. Los pigmentos fotocromáticos deben mezclarse completamente con partículas de plástico (use una pequeña cantidad de aceite blanco durante la mezcla). Los pigmentos (o tintes) comunes deben representar aproximadamente entre el 0.5 y el 2.5 % de los pigmentos fotocromáticos si se mezclan.
1.4 Colorantes:
Durante la producción en masa, los pigmentos fotocromáticos se mezclan con cera de polietileno o cera de poliestireno para crear el masterbatch de color, en el que los pigmentos representan el 10%. Luego se mezclan con partículas de plástico. De esta forma, los pigmentos fotocromáticos se dispersan de manera más uniforme.
1.5 Temperatura:
La temperatura de procesamiento debe ser inferior a 200 ℃ y nunca superior a 230 ℃. Además, se debe minimizar el tiempo de calentamiento del material. (Las altas temperaturas y el calentamiento prolongado afectarán las propiedades de cambio de color de estos pigmentos).
1. Selección de aglutinante (resina):
La resina tiene un impacto muy importante en la concentración del color y el brillo de la superficie de la tinta fotocromática. El contenido de pigmentos en la tinta fotocromática es mucho mayor que el de la tinta normal. Si la tinta fotocromática está hecha con resina de tinta normal, no se puede utilizar debido a su viscosidad demasiado alta. Por tanto, es necesario reducir la resina y aumentar los disolventes para reducir la viscosidad de la tinta.
2. Selección de disolventes y su impacto en las propiedades de cambio de color.
2-1 Impacto del índice de refracción óptica del disolvente en la concentración de color de la tinta fotocromática (recubrimiento)
El índice de refracción óptica de las microcápsulas en pigmentos fotocromáticos es de aproximadamente 1.50-1.54. Si el índice de refracción óptica del disolvente es igual o cercano al de la tinta, la tinta tendrá una alta concentración, como tolueno, xileno y alcohol bencílico (índice de refracción óptica: 1.496, 1.493 y 1.540, respectivamente). Por el contrario, si el disolvente y la tinta tienen un índice de refracción óptico muy diferente, la tinta tendrá una concentración de color aparente baja. Los disolventes sólo tienen un impacto temporal sobre la concentración de color de la tinta fotocromática. Una vez finalizada la impresión, el efecto de los disolventes sobre la tinta desaparecerá gradualmente.
2-2 Impacto del disolvente en las propiedades de cambio de color del pigmento
La resistencia de los pigmentos fotocromáticos a los disolventes varía. Después de remojar en algunos solventes durante 6 meses, las propiedades de cambio de color de los pigmentos fotocromáticos no se ven afectadas. Pero otros disolventes pueden erosionarse y penetrar en las superficies de las microcápsulas en unas pocas horas o semanas. En este caso, las propiedades de cambio de color de los pigmentos fotocromáticos se degradarán e incluso desaparecerán por completo. Después de la volatilización del disolvente, algunas propiedades de cambio de color pueden recuperarse parcialmente, pero algunas propiedades son completamente irrecuperables. En general, los disolventes que contienen 3 átomos de carbono o menos pueden causar más daños por erosión a los pigmentos fotocromáticos, y los disolventes que contienen 6 átomos de carbono tienen poco impacto. Además, los disolventes tienen efectos de erosión más evidentes a altas temperaturas.
Notas: Los diluyentes/mezclas terminados que se usan comúnmente en el procesamiento de aceite y algunas soluciones de resina pueden contener etanol, acetona, propanol y otros componentes dañinos para las propiedades de los pigmentos fotocromáticos. Incluso con menos componentes nocivos, tienen graves consecuencias.
Con el desarrollo de la tecnología del polvo fotocromático, su uso en la vida diaria es cada vez más amplio, pero muchas personas no saben la forma correcta de usarlo, lo que producirá algunos problemas. Hemos recopilado más de 15 problemas comunes, espero poder ayudarte. ¡Usa el polvo fotocromático correctamente!
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