Pigmentos para tintas: usos de tintas pigmentadas en 2024

17 años de experiencia en soluciones de tintas pigmentadas - Fabricante de pigmentos de tinta originales - KingChroma

El pigmento para tinta es la materia prima que hace que la tinta sea colorida, con las características de insolubilidad en agua y excelente resistencia al alcohol. La tinta es una mezcla viscosa de varios componentes funcionales mezclados en un líquido, que se puede imprimir, rociar, raspar y otras formas de presentar los gráficos, textos, etc. diseñados en el sustrato. Las tintas tienen una composición compleja y, además de los colorantes, enlazadores y disolventes básicos, varios aditivos funcionales mejoran el rendimiento de la tinta y mejoran su imprimibilidad sobre el sustrato, así como otras propiedades integrales.

Los pigmentos para tintas de KingChroma están disponibles en una amplia gama de aplicaciones, incluidos pigmentos acromáticos, de color, corporales, luminiscentes, fluorescentes, de temperatura variable y de luz variable, que pueden adaptarse para satisfacer las necesidades del cliente, y también podemos personalizarlos según a los requerimientos del cliente.

Polvo de pigmento para usos de tinta

Polvo de mica

Pigmento termocrómico

Pigmentos fotocromáticos

Polvo de perlas

Polvo que brilla en la oscuridad

Polvo de camaleón

polvo ultravioleta

pigmento reflectante

Ejemplo de preguntas frecuentes sobre pigmentos

Los colorantes se dividen en pigmentos y colorantes. Las tintas pigmentadas se dispersan en forma de suspensión granular en tinta. Las tintas colorantes se dispersan en forma molecular en la tinta. Las tintas pigmentadas generalmente se adhieren a las superficies mediante aglutinantes. Las tintas colorantes pueden colorear los objetos por dentro. Los colorantes determinan en gran medida el tono, el poder colorante, el poder cubriente, la finura y la densidad de la tinta.

Las tintas pigmentadas se dividen en pigmentos inorgánicos y pigmentos orgánicos. Los pigmentos inorgánicos están compuestos de elementos simples, óxidos metálicos, sales inorgánicas y sus complejos. Presentan una larga historia, precios más bajos y muchas variedades. Además presentan un alto poder cubriente y una excelente resistencia. Los pigmentos orgánicos son en su mayoría materias orgánicas insaturadas. Suelen ser derivados de benceno heterocíclico, naftaleno y otros compuestos aromáticos. Tienen colores brillantes, fuerte poder colorante, alta resistencia a la luz y al calor, estabilidad química, etc.

Las tintas colorantes tienen alta solubilidad. Se pueden disolver en agua, aceite u otros disolventes orgánicos. Los tintes se pueden dividir en 11 tipos según sus propiedades y aplicaciones. Según el pH, los colorantes se dividen en colorantes ácidos, colorantes alcalinos y colorantes neutros. Según el método de teñido, los tintes se dividen en tintes directos, tintes dispersos, tintes reactivos, tintes de sulfuro, tintes de hielo, tintes IVA y tintes catiónicos. También hay colorantes alimentarios no tóxicos específicos.

Pigmentos comunes para tinta:

  1. 1. Monopigmentos amarillos, comúnmente conocidos como pigmentos Hansa Yellow. También se les llama pigmento amarillo rápido debido a su excelente solidez a la luz.
  2. 2. Pigmentos rojos mono azo: serie naftol AS. Presentan una síntesis simple, un color brillante y buena solidez, resistencia al agua y a los álcalis. Son especialmente adecuados para tintas a base de agua y tintas a base de disolvente. Son más caros que los pigmentos de lacas azo.
  3. Pigmentos amarillo bisazo. Presentan un alto poder colorante, equivalente a 3 veces el del pigmento amarillo rápido. Tienen buena transparencia, resistencia a los disolventes y rendimiento de impresión. Son principalmente para la producción de tinta amarilla entre tintas de cuatro colores.
  4. Pigmentos azoicos de tipo condensación, manteniendo el color de los pigmentos azoicos (generalmente ligeramente más oscuros que los pigmentos monoazoicos). Tienen mayor resistencia a los disolventes, al calor y a la migración.
  5. Pigmentos de bencimidazolona. Tienen una excelente resistencia a altas temperaturas (200-300°C), migración y disolventes. La tinta DAHE contiene pigmentos de Japón. Tienen un rendimiento y calidad estables. Más importante aún, DAHE Ink tiene requisitos medioambientales muy estrictos para los pigmentos. Concede gran importancia a la calidad medioambiental de la tinta.

Las tintas que cambian de color son tintas especiales. Tienen diferentes colores en diferentes ambientes. Son adecuados para impresión segura, marcas de agua, señales especiales, etc.

Métodos/Pasos

  1. Selección de pigmentos: los pigmentos son fundamentales para las tintas que cambian de color. En general, los pigmentos sensibles al calor, los pigmentos sensibles a la luz o los pigmentos sensibles a ácidos y álcalis son adecuados para tintas que cambian de color. Diferentes pigmentos tienen diferentes mecanismos de respuesta. Es importante elegir los pigmentos según las necesidades.
  2. Selección de disolventes: los disolventes sirven para mezclar pigmentos y otros aditivos. Diferentes disolventes son adecuados para diferentes pigmentos. Es necesario elegir disolventes según los mecanismos de respuesta y condiciones de aplicación de los pigmentos.
  3. Adición de diluyente: el diluyente puede ajustar la viscosidad de la tinta, mejorar la fluidez de la tinta y así facilitar la impresión. Es necesario elegir el diluyente según los pigmentos y las condiciones de aplicación.
  4. Adición de aditivos: los aditivos pueden mejorar la adhesión, la resistencia al rayado y la resistencia a la luz de la tinta, como agentes hidrófilos, agentes niveladores, adhesivos, etc.
  5. Preparación de la tinta: las tintas que cambian de color se elaboran mezclando pigmentos, disolventes, diluyentes y aditivos según las proporciones adecuadas.

Note

Es fundamental elegir los pigmentos. Diferentes pigmentos tienen diferentes mecanismos de respuesta. Es necesario elegir los pigmentos según las necesidades.

La impresión por inyección de tinta tiene ciertos requisitos en cuanto al tamaño de las nanopartículas. En aplicaciones prácticas, la tinta de las impresoras está sujeta a un tratamiento fino para garantizar que el tamaño de las partículas del pigmento cumpla con los requisitos. Para la preparación de pigmentos de nanopartículas son adecuados métodos especiales, como el método sol-gel y el método de deposición de vapor. Estos métodos pueden controlar el tamaño de las partículas de los pigmentos a nivel de nanoescala, para cumplir con los requisitos de la impresión por inyección de tinta.

El tamaño de partícula de pigmento utilizado para fabricar tinta pigmentada se divide en escala nanométrica y micrométrica, donde el tamaño promedio de partícula a nanoescala (LD50) está en el rango de 40 a 125 nanómetros, y el tamaño máximo de partícula (LD90) debe no exceder los 180 nanómetros y el tamaño de partícula a escala micrométrica está en el rango de 0.125 a 0.300 micrones.

Cuanto menor sea el tamaño de las nanopartículas, más clara será la imagen impresa y mejor será el rendimiento del color. La tinta con un tamaño de partícula más pequeño fluye más rápido en el cabezal de inyección, acelerando así la pulverización sobre el papel. Por lo tanto, el tamaño moderado de las partículas de los pigmentos puede aumentar la velocidad de impresión y al mismo tiempo garantizar la calidad de la imagen.

La tinta de curado por haz de electrones (tinta eb) puede cambiar rápidamente de líquido a sólido en la irradiación de un haz de electrones de alta energía. Se seca completamente en unos pocos milisegundos bajo la radiación del haz de electrones. Tiene buen brillo de impresión, sensación de película y resistencia a la fricción. Pero la tinta y el correspondiente dispositivo de secado por radiación son caros. La promoción de la tinta sigue siendo difícil. Pero la tinta es prometedora ya que puede ahorrar tiempo de secado y garantizar la calidad del producto sin causar contaminación ambiental.

  1. Tinta de curado por haz de electrones (tinta eb): el curado por haz de electrones es común para la impresión en la industria de envases de alimentos y bebidas, es decir, la impresión offset. La tinta eb se adapta al desarrollo de la impresión única multicolor y de alta velocidad en la industria de la impresión. Como la tinta curada por haz de electrones puede ahorrar energía y no contiene solventes, no causará contaminación al medio ambiente ni a los paquetes. Tiene las ventajas de un tiempo de curado corto, alta velocidad de procesamiento, gran rendimiento, tasa de expansión de puntos pequeños, buen brillo de impresión y resistencia al desgaste y la erosión química. Esta tecnología ha sido rápidamente promovida y aplicada. Es especialmente prometedor en el campo del envasado de alimentos.
  2. Tinta de impresión digital: la tecnología de impresión digital también se ha aplicado en la industria de impresión de envases para alimentos. Puede lograr una alta resolución de imagen y reproducir perfectamente los detalles de la imagen.

El respeto al medio ambiente de las tintas pigmentadas implica la selección de materias primas. La producción de tinta convencional requiere a menudo disolventes orgánicos. Entre ellos, los compuestos orgánicos volátiles (COV) pueden causar contaminación del aire. De acuerdo con los requisitos de protección ambiental, las empresas de producción de tintas deben utilizar tintas a base de agua o de curado para reducir el consumo de solventes orgánicos. La tinta a base de agua es un tipo de tinta que utiliza agua como medio. Es inofensivo, no tóxico y fácil de limpiar, lo que reduce en gran medida la contaminación del medio ambiente. La tinta de curado se transforma en una película mediante fotocurado o curado térmico, para evitar la liberación de disolventes orgánicos.

El aglutinante sirve principalmente para ajustar la viscosidad y fluidez de la tinta a base de pigmentos. Viscosidad significa qué tan viscosa es la tinta. Afecta directamente a la fluidez y al efecto de impresión de la tinta. El aglutinante puede ajustar la viscosidad de la tinta para adaptarse a diferentes materiales y métodos de impresión. Por ejemplo, las impresoras de alta velocidad requieren tinta de baja viscosidad para garantizar la velocidad y la calidad de la impresión. Las impresoras de baja velocidad requieren tinta de alta viscosidad para garantizar la calidad y eficiencia de la impresión.

El aglutinante puede mejorar la adhesión de la tinta a base de pigmentos. Adhesión significa cómo se adhiere la tinta a los materiales de impresión. Afecta directamente a la calidad de impresión y la durabilidad. El aglutinante puede hacer que los pigmentos y disolventes se unan mejor para formar partículas de tinta uniformes, mejorando así la adhesión y durabilidad de la tinta.

El aglutinante puede mejorar la estabilidad y durabilidad de la tinta a base de pigmentos. Estabilidad significa qué tan estable es la tinta durante el almacenamiento y el uso. Afecta directamente la calidad y vida útil de la tinta. El aglutinante puede hacer que las partículas de tinta sean más estables, para reducir la separación y la precipitación, extendiendo así la vida útil de la tinta. Durabilidad significa qué tan duradera es la tinta durante su uso. Afecta directamente a la calidad y vida útil de las impresiones. El aglutinante puede hacer que los pigmentos de la tinta se distribuyan de manera más uniforme sobre los materiales de impresión, mejorando así la durabilidad y la calidad de las impresiones.

La solidez a la luz de la tinta pigmentada se refiere a los cambios relativos del color de la tinta ante la luz. De hecho, los colores de todas las tintas cambiarán más o menos. Si la tinta tiene buena resistencia a la luz, los productos impresos tendrán colores brillantes y los puntos en el diseño serán completos y sólidos. Las impresiones estarán llenas de sentido tridimensional y serán adecuadas para el almacenamiento a largo plazo. Si la tinta tiene poca solidez a la luz, las impresiones se desvanecen y decoloran fácilmente.

Los pigmentos afectan el curado, la fluidez, la humectabilidad y la nivelación de la tinta, además de la viscosidad. La interacción entre los pigmentos y los materiales base reactivos provocará una disminución de la vida útil de la tinta o un cambio en el color de la tinta.

 

Los diferentes pigmentos varían en la absorción, reflexión y dispersión de la luz, por lo que afectan el curado en distintos grados. La mayoría de los pigmentos tienen un área de transmisión determinada en luz parcial o luz visible, es decir, una "ventana espectral". Los fotoiniciadores pueden absorber completamente la energía de la radiación luminosa dentro de la "ventana". Por tanto, es muy importante determinar la ubicación de la "ventana" para poder elegir un fotoiniciador adecuado.

 

Es decir, el fotoiniciador debe coincidir con los pigmentos del sistema de tinta. Debe estar dentro del rango de longitud de onda de absorción de luz débil por parte de los pigmentos. Es necesario observar la relación entre los pigmentos y el espectro de absorción de luz del fotoiniciador mientras se utilizan tintas.

En primer lugar, los dispersantes de tinta sirven principalmente para reducir la viscosidad de las tintas y mejorar su fluidez. En el proceso de impresión, las tintas deben tener cierta fluidez para llenar la página impresa. También deben permanecer estables para evitar la precipitación y la delaminación en el proceso de impresión. Los dispersantes facilitan el flujo de las tintas en las máquinas de impresión al reducir la viscosidad. También mantienen las tintas estables para evitar la precipitación y la delaminación.

En segundo lugar, los dispersantes pueden mejorar los efectos colorantes de las tintas. Dado que los dispersantes reducen la viscosidad de las tintas, favorecen la coloración de los pigmentos y tintes de las tintas en las superficies de las impresiones. Además, los dispersantes pueden mejorar la dispersión de pigmentos y tintes y hacer que se distribuyan más uniformemente en las superficies de las impresiones, para lograr buenos efectos colorantes.

Los dispersantes de tinta también pueden mejorar la calidad de las impresiones. Debido a que los dispersantes mejoran la dispersión y estabilidad de las tintas, no se producen precipitaciones, delaminación ni apelmazamiento en el proceso de impresión, y las impresiones tienen alta calidad. Los dispersantes de tinta pueden mejorar los efectos de coloración, por lo que las impresiones tienen colores más brillantes, completos y reales.

Funciones de los pigmentos en las tintas:

  1. Tintas de colores. El consumo de pigmentos depende de la concentración de tinta.
  2. Garantizar las propiedades físicas de las tintas, como viscosidad y espesor.
  3. Maximiza la durabilidad de las tintas.
  4. Afecta la sequedad de las tintas hasta cierto punto. Las películas de óxido tienen los efectos de secado más evidentes.

No. Debido a que los diferentes fabricantes de tintas utilizan diferentes materiales químicos, no se deben mezclar tintas de diferentes marcas. Incluso tintas del mismo tipo pueden tener propiedades químicas diferentes. La mezcla a menudo provoca reacciones químicas y deterioro de la tinta, lo que afecta el uso y la calidad de la tinta e incluso provoca su desguace.

Preste atención al impacto de las siguientes propiedades de los pigmentos en el sistema de tinta:

(1) Dispersión. La dispersión de los pigmentos depende del tamaño de las partículas. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, mejor dispersión tendrá el pigmento, mayor estabilidad tendrá la tinta y mejor brillo tendrá la impresión.

(2) Poder colorante. El poder colorante de los pigmentos depende de la estructura cristalina y de las propiedades ópticas. Se refiere a la capacidad de los pigmentos de reproducir sus colores en el sistema de mezcla.

(3) Poder de cobertura. Consulte la capacidad de los pigmentos para cubrir el color de los objetos. Depende de la relación entre el índice de refracción del pigmento y el del aglutinante.

(4) Absorción de aceite. Consulte la proporción de sustancias aceitosas (aglutinantes) en la producción de tintas con pigmentos.

(5) Densidad. La densidad de los pigmentos tiene un impacto importante en la estabilidad de las tintas. Cuanto menor sea la densidad del pigmento, mayor será la estabilidad de la tinta.

La resistencia, el contenido de humedad y el valor del pH también tienen un impacto importante en el rendimiento de las tintas.

¿Cómo utilizar polvo nacarado para tinta de pintura?

El polvo nacarado es adecuado para una variedad de tintas de pintura de impresión, como las de huecograbado, relieve, flexografía, serigrafía o sistemas de impresión revestidos, que se utilizan para producir cartón, papel tapiz, tarjetas de visita, papel para propinas, tarjetas de felicitación, etc. ¿Pigmento perlado?

Estamos listos para respaldar sus usos de tintas pigmentadas

Ir al Inicio