Usos del pigmento de vidrio: ¿cómo utilizar el pigmento para vidrio en 2024?

I. Producción de vidrio coloreado.

El vidrio coloreado se fabrica aplicando pigmentos sobre superficies de vidrio. Esto puede hacer vidrio con hermosos colores. Los pigmentos de vidrio son adecuados para decoración de vidrio, decoración arquitectónica, etc.

Pasos específicos:

1. Prepare pigmentos de color y recubrimientos de vidrio específicos.
2. Aplique recubrimientos de vidrio sobre superficies de vidrio mediante un
3. Aplicar pigmentos uniformemente sobre el vidrio.
4. Coloque el vidrio en un horno de alta temperatura.
5. Espere hasta que el vidrio se enfríe completamente. Luego realice el esmerilado, pulido, etc.

Ventajas: colores ricos y hermosos.

Desventaja: uso de materiales caros (por ejemplo, oro y plata) en la producción, lo que genera costes elevados.

II. Coloración de vidrio translúcido.

El vidrio translúcido se utiliza generalmente en la producción de artículos de primera necesidad, como vasos de vidrio. La gente puede ver claramente los colores de las bebidas en las tazas. Además, se puede proteger la transparencia de las bebidas.

Pasos específicos:

1. Pon un vaso de cristal en un molde para colorear.
2. Vierte el pigmento en el molde para colorear la taza.
3. Calienta la taza en el horno de alta temperatura.
4. Espere hasta que la taza se enfríe. Luego pule la superficie de la taza.
5. Finalmente, se elabora una copa de vidrio traslúcido.

Ventajas: Buen efecto translúcido, color brillante, superficie lisa.

Deficiencia: Alto costo.

III. Coloración de membrana

Los revestimientos de membrana se aplican con productos químicos especiales sobre superficies de vidrio para lograr algunos efectos especiales, como sombreado y aislamiento térmico. Este método se utiliza a menudo en campos industriales.

Pasos específicos:

1. Aplique una capa de membrana sobre la superficie del vidrio.
2. Pon el vaso en un horno para hornear.
3. Saque el vidrio después del tratamiento térmico.

Ventajas: Buena transmisión de luz, sombreado, resistencia a los rayos UV, etc. El revestimiento de la membrana se vuelve liso.

Deficiencias: Construcción compleja y alto costo.

En resumen, la coloración del vidrio debe realizarse de manera flexible en función de aplicaciones y requisitos específicos, para que el vidrio tenga más valores y aplicaciones creativas en diversos campos.

1. Pigmentos de vidrio incoloros y transparentes: No afectan la transparencia del vidrio. En cambio, se forma una fina película de óxido para proteger del sol y embellecer las superficies de vidrio.
2. Pigmentos de vidrio coloreados: Producen superficies de vidrio con diferentes colores, como rojo, amarillo, verde y azul. Tienen hermosos efectos decorativos y se utilizan ampliamente en la construcción.
3. pigmentos de vidrio con colores degradados: pigmentos de vidrio con colores degradados: crean superficies de vidrio con colores profundos a claros, mostrando así efectos visuales tridimensionales y de transición. Se aplican principalmente en lunas laterales de automóviles, cristales de solárium, etc.

4. Pigmentos de vidrio para espejo reflectante: Crean superficies de vidrio con efectos de espejo para reflejos, sombras, protección de la privacidad, etc. Son ampliamente utilizados en muebles de interior y decoración comercial.

Tomemos como ejemplo el pigmento de vidrio blanco:

I. Principales materias primas

Los ingredientes principales del pigmento de vidrio blanco incluyen silicato y óxido de hierro. Se pueden agregar otras materias primas según sea necesario, como dióxido de titanio, dolomita, carbonato de calcio, bauxita, etc.

II. Pasos de producción

1. Preparación de materiales principales.

Mezcle silicato y óxido de hierro en proporción, agregue una cantidad adecuada de material auxiliar y mezcle.

2. Calcinación

Calcinar la mezcla entre 1,000 ℃ y 13,00 ℃ durante 1-2 h en un horno de alta temperatura, hasta que se derrita por completo y se convierta en un pigmento.

3. Molienda

Muele el pigmento en un molinillo, haciendo que las partículas sean lo más finas posible y el color más uniforme.

4. examen en línea.

Tamice el pigmento molido para eliminar impurezas demasiado grandes o pequeñas, mejorando así la pureza del pigmento.

5. Embalaje

Empaque el pigmento filtrado en un recipiente hermético y manténgalo en un lugar fresco y seco. Evite la luz solar directa y la humedad.

tercero Precauciones

1. Mezclar silicato y óxido de hierro en una proporción adecuada. Demasiado o poco silicato y óxido de hierro afectarán la calidad del pigmento.
2. Controlar adecuadamente la temperatura y el tiempo de calcinación, para evitar carbonizar o quemar demasiado.
3. Preste atención al tamaño de las partículas y a la uniformidad durante la molienda para garantizar un color uniforme.
4. Preste atención al sellado durante el embalaje. Evite que el pigmento se humedezca o se contamine.