Masterbatch de color

KingChroma puede utilizar varios tipos de masterbatches de color para formular colores específicos para una pequeña cantidad de clientes, pero sin la guía de los técnicos de la empresa, no debe utilizar varios tipos de masterbatches de color juntos ni mezclar los masterbatches de color producidos por diferentes empresas. , con el fin de evitar incompatibilidades y pérdidas.

El proceso de producción de masterbatches de color se puede dividir en siete pasos:
1. Pesaje: El color en polvo, el portador, el lubricante, el dispersante y otros aditivos se pesan de acuerdo con la porción requerida por el proceso, cuanto mayor sea la precisión, mejor.
2. Mezclado: coloque los aditivos pesados ​​en el mezclador alto en orden según el flujo del proceso.
3. Extrusora: establezca la temperatura del transportador de acuerdo con el masterbatch de color, manténgalo caliente durante un cierto período de tiempo antes de encender la máquina y acelere de lento a rápido.
4. Tire de la tira: después de que la boca moldee fuera del material, la mano sosteniendo la tira de material a una velocidad uniforme hacia el peletizador aseguró que el movimiento, a mitad de camino a través de la máquina secadora por soplado o secadora por succión.
5. Cortar y tirar: cuando la tira de material llegue a la boca de alimentación del granulador, aumente lentamente la velocidad del granulador.
6. Embalaje: Embalaje según demanda del cliente.
7. Ajuste posterior: espere a que todo el equipo esté funcionando normalmente durante un período de tiempo, para ajustar la velocidad a la velocidad de producción normal.

El uso del color de lote maestro es muy simple, solo es necesario mezclarlo con partículas de resina de acuerdo con la proporción especificada y mezclarlo a mano.

Se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones en el funcionamiento del equipo:
1.1 La cámara de mezcla de la máquina de moldeo por inyección o extrusora generalmente tiene varias áreas de temperatura, en las cuales la temperatura de la sección cerca de la boca de caída debe ser ligeramente más alta, esto es para hacer que el masterbatch de color se derrita rápidamente después de ingresar a la cámara de mezcla y se mezcle. con la resina plástica lo antes posible, lo que favorece que el pigmento del masterbatch de color esté bien disperso en los productos.

1.2 Aplique contrapresión a la máquina de moldeo por inyección, lo que puede mejorar el efecto de mezcla del tornillo y beneficiar la dispersión del pigmento. El efecto secundario de aplicar contrapresión es reducir la velocidad de inyección.

1.3 Aumente adecuadamente la temperatura del cabezal de la extrusora, lo que puede aumentar el brillo de los productos.

En la mayoría de los casos lo hace. Sin embargo, en algunos casos, colorear con masterbatches resulta más económico que colorear con polvos de color. La razón es que el colorista puede conseguir el efecto colorante de un pigmento de mayor precio combinando varios pigmentos de menor precio.

Considere también los dos fenómenos siguientes:
(1) En muchos casos, los pigmentos elegidos por los fabricantes de productos plásticos en la combinación de colores con color en polvo no son los más económicos, y es muy común que por desconocimiento de los pigmentos se hagan repetidas pruebas de combinación de colores. , lo que provoca un desperdicio de mano de obra y materiales. Este problema no existe cuando se utiliza masterbatch de color.

(2) El grado de los productos coloreados con masterbatch de color y los productos coloreados con color en polvo es completamente diferente, y su precio de venta también es más alto, y el precio de venta más alto es a menudo mayor que el mayor costo de usar masterbatch de color, por lo que el El masterbatch de color puede generar “beneficios” en su lugar. Desde este punto de vista, en algunos casos, el uso de colorantes masterbatch de color más que el uso de colorantes en polvo entra en la “economía”.

Los masterbatches de color generalmente no necesitan secarse y se pueden usar directamente, excepto los masterbatches de color ABS y NY, que deben secarse según el proceso habitual.

La base para determinar la proporción de uso del masterbatch de color es obtener un efecto colorante satisfactorio. Siempre que la superficie del producto sea uniforme en tono de color y libre de rayas y manchas, se podrá aprobar.

Tome el masterbatch Kingchroma como ejemplo, la proporción se puede elegir de la siguiente manera:

1:100 A menos que las propiedades de mezcla del equipo sean muy buenas, es probable que se produzca el fenómeno de dispersión desigual del pigmento y, en general, no se recomienda que los clientes utilicen esta proporción.

Sin embargo, algunos clientes desean especialmente utilizar esta proporción de masterbatch de color debido a la presión de los precios. Por el bien de los clientes, también producimos masterbatch de color más concentrado con esta proporción baja, y la dispersión del pigmento generalmente puede cumplir con los requisitos.

1:50 se utiliza para productos plásticos con requisitos generales de coloración, los masterbatches de color de PE y PP utilizan esta proporción con mayor frecuencia.

1:33-1:25 se utiliza para productos PO con altos requisitos de coloración, productos ABS con requisitos de coloración bajos o generales.

1:20 Se utiliza para productos plásticos avanzados, incluidos PO, ABS, y se puede utilizar ampliamente en moldeo por inyección, moldeo por soplado, hilado y otros procesos.

Por encima de 1:20 se utiliza generalmente para colorear envases de cosméticos avanzados, y se utiliza más a menudo en pequeñas máquinas de moldeo por inyección.

Los métodos de clasificación de colores más utilizados son los siguientes:
Clasificación por transportista: como masterbatch de PE, masterbatch de PP, masterbatch de ABS, masterbatch de PVC, masterbatch de EVA, etc.
Clasificados por uso: como masterbatch de moldeo por inyección, masterbatch de moldeo por soplado, masterbatch de hilado, etc.

Cada variedad se puede dividir en diferentes grados, como por ejemplo:
1. Masterbatch de color de inyección avanzada: se utiliza para cajas de embalaje de cosméticos, juguetes, carcasas de electrodomésticos y otros productos avanzados.

2. Masterbatch de color de inyección común: se utiliza para productos plásticos de uso diario en general, contenedores industriales, etc.

3. Masterbatch avanzado de moldeo por soplado: se utiliza para colorear por moldeo por soplado productos ultrafinos.

4. Masterbatch de moldeo por soplado ordinario: se utiliza para colorear por moldeo por soplado bolsas de embalaje en general y bolsas tejidas.

5. Masterbatch de hilatura: se utiliza para hilar y teñir fibras textiles. El pigmento Masterbatch tiene partículas finas, alta concentración, fuerte poder colorante, buena resistencia al calor y a la luz.

6. Masterbatches de baja calidad: se utilizan en la fabricación de productos de baja calidad que no requieren una alta calidad de color, como botes de basura, contenedores de baja calidad, etc.

7. Masterbatch especial: masterbatch elaborado con el mismo plástico que el portador según la especie plástica especificada por el usuario para el producto. Por ejemplo, el masterbatch de PP y el masterbatch de ABS eligen PP y ABS como soportes respectivamente.

8.Masterbatch general: también utiliza una determinada resina (generalmente PE con bajo punto de fusión) como portador, pero se puede usar para colorear otras resinas además de su resina portadora.