Pigments for Plastics - Plastics Pigments Χρήσεις το 2024

17 χρόνια εμπειρίας σε διαλύματα πλαστικών χρωστικών - Original Plastic Pigment Manufacturer - KingChroma

Τι είναι οι πλαστικές χρωστικές;

Οι πλαστικές χρωστικές είναι βιομηχανικά προϊόντα. Χρησιμοποιούνται για το χρωματισμό πλαστικών, για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων με συγκεκριμένα χρώματα. Η πλαστική χρωστική πρέπει να έχει καλές ιδιότητες χρώματος, αντοχή στη θερμότητα και εύκολη διασπορά. Προκειμένου να αυξηθεί η αξία των πλαστικών προϊόντων, προβάλλονται υψηλότερες απαιτήσεις από την ομορφιά μόνο στην υψηλή σταθερότητα, απόδοση και ασφάλεια των έγχρωμων προϊόντων. Ως εκ τούτου, οι πλαστικές χρωστικές πρέπει να έχουν καλές ιδιότητες για τα πλαστικά προϊόντα, όπως αντοχή στις καιρικές συνθήκες, αντοχή στη μετανάστευση, μη τοξικότητα, χημική αντοχή κ.λπ.

Χρωστική χρωστική για πλαστικό

Μίκα σε σκόνη

Θερμοχρωμική χρωστική ουσία

Φωτοχρωμικές Χρωστικές

Σκόνη μαργαριταριών

Λάμψη στη σκοτεινή πούδρα

Σκόνη χαμαιλέοντα

Ανακλαστική χρωστική ουσία

Χρωστική ουσία διοξείδιο του τιτανίου

Συχνές ερωτήσεις για χρωστικές για πλαστικά

1. Οργανικές χρωστικές για πλαστικά

Οι οργανικές χρωστικές παρασκευάζονται από οργανικές ενώσεις. Έχουν καλή διαφάνεια και σταθερότητα χρώματος. Για τα πλαστικά προϊόντα, προορίζονται για βαφή και βελτίωση χρώματος, όπως διαφανή πλαστικά ποτήρια και περιβλήματα οικιακών συσκευών. Οι κοινές οργανικές χρωστικές περιλαμβάνουν: αζωχρωστικές, χρωστικές φθαλοκυανίνης, χρωστικές ανθρακινόνης, αιθάλη κ.λπ.

2. Ανόργανες χρωστικές για πλαστικά

Οι ανόργανες χρωστικές παρασκευάζονται από ανόργανες ενώσεις. Έχουν υψηλή καλυπτική δύναμη και αντοχή στο φως. Είναι συνήθως πιο φωτεινά από τις οργανικές χρωστικές, αλλά σχετικά διαφανή. Για πλαστικά προϊόντα, προορίζονται για τη βαφή και την ενίσχυση της αντίστασης στο φως, όπως γλάστρες και κράνη ποδηλάτων. Οι κοινές ανόργανες χρωστικές περιλαμβάνουν χρωστικές οξειδίου του σιδήρου, όξινες και αλκαλικές χρωστικές, διοξείδιο του τιτανίου κ.λπ.

3. Μεταλλικές χρωστικές για πλαστικά

Οι μεταλλικές χρωστικές κατασκευάζονται συνήθως από μεταλλικά φύλλα ή φύλλα. Έχουν μια χαρακτηριστική απαλή λάμψη και έντονη μεταλλική αίσθηση. Για τα πλαστικά προϊόντα, είναι για μεταλλική αίσθηση, όπως αμαξώματα αυτοκινήτου και κελύφη κινητών τηλεφώνων. Οι κοινές μεταλλικές χρωστικές περιλαμβάνουν σκόνη αλουμινίου, σκόνη μπρούτζου, σκόνη χαλκού κ.λπ.

4.Μαργαριταρένιες χρωστικές για πλαστικά

Οι μαργαριταρένιες χρωστικές είναι κατασκευασμένες από μίκα, πυρίτιο και τα παρόμοια. Έχουν το μοναδικό περλέ αποτέλεσμα και καλή διαφάνεια. Για τα πλαστικά προϊόντα, είναι για μια αίσθηση περλέ, όπως χρωματιστά σκληρά πλαστικά και μπρελόκ. Οι κοινές μαργαριταρένιες χρωστικές περιλαμβάνουν αλουμινένιες ασημένιες μαργαριταρένιες χρωστικές, χρυσές κόκκινες μαργαριταρένιες χρωστικές κ.λπ.

Εν ολίγοις, οι κατάλληλες χρωστικές για πλαστικά προϊόντα θα πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με την ποικιλία, την απόδοση, την εφαρμογή, το χρώμα και άλλους παράγοντες. Εδώ εισάγονται μόνο ορισμένες χρωστικές για πλαστικά προϊόντα. Άλλες χρωστικές είναι επίσης προαιρετικές.

I. Ξηρός χρωματισμός

Οι πρώτες πλαστικές ύλες χρωματίζονται με άμεση ανάμειξη με πλαστική σκόνη χρωστικής (χρωστική ουσία ή βαφή) και κατάλληλη ποσότητα πρόσθετης σκόνης. Αυτό ονομάζεται ξηρός χρωματισμός.

Ο ξηρός χρωματισμός έχει τα πλεονεκτήματα της καλής διασποράς και του χαμηλού κόστους. Η ποσότητα μπορεί να καθοριστεί όπως απαιτείται για να διευκολυνθεί η προετοιμασία. Ο ξηρός χρωματισμός δεν απαιτεί εργασία ή υλικά στη χρήση χρωστικής, χρωματικής πάστας και άλλων, επομένως έχει χαμηλό κόστος και χωρίς περιορισμό όγκου για τον αγοραστή και τον πωλητή. Τα μειονεκτήματά του περιλαμβάνουν τη μόλυνση από σκόνη κατά τη μεταφορά, την αποθήκευση, τη ζύγιση και την ανάμειξη, επηρεάζοντας το εργασιακό περιβάλλον και την υγεία των χειριστών.

II. Χρωματισμός με χρωστική πάστας (χρωματική πάστα)
Στη μέθοδο χρωματισμού πάστας, η χρωστική και το υγρό πρόσθετο (πλαστικοποιητής ή ρητίνη) συνήθως αναμιγνύονται και αλέθονται σε πάστα. Στη συνέχεια η πάστα αναμιγνύεται ομοιόμορφα με πλαστικό, όπως πάστα βινυλίου και χρώμα.
Πλεονεκτήματα του χρωματισμού με χρωστική πάστας (color paste) είναι η καλή διασπορά, χωρίς μόλυνση από σκόνη. Τα μειονεκτήματά του περιλαμβάνουν δυσκολίες στην κατανάλωση χρωστικών και υψηλό κόστος.

III. Χρωματισμός με masterbatch χρώματος
Για την κύρια παρτίδα χρώματος, η χρωστική του αντίστοιχου χρώματος παρασκευάζεται πρώτα και στη συνέχεια αναμιγνύεται με τον φορέα κύριας παρτίδας κατά αναλογία στη φόρμουλα. Στη συνέχεια, η θέρμανση, η πλαστικοποίηση, η ανάδευση και η διάτμηση πραγματοποιούνται μέσω του κοκκοποιητή. Τέλος, τα σωματίδια χρωστικής συνδυάζονται πλήρως με σωματίδια ρητίνης φορέα, για να σχηματίσουν τα σωματίδια ισοδύναμα με σωματίδια ρητίνης σε μέγεθος. Στη συνέχεια, τα σωματίδια χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Μόνο μια μικρή ποσότητα κύριας παρτίδας χρώματος (1% έως 4%) απαιτείται για το χρωματισμό ρητίνης.

Σε σύγκριση με τον ξηρό χρωματισμό, ο χρωματισμός masterbatch έχει τα ακόλουθα προφανή πλεονεκτήματα: μείωση της περιβαλλοντικής ρύπανσης που προκαλείται από ιπτάμενη σκόνη. κάθε αλλαγή χρώματος, χωρίς ειδικό καθαρισμό της χοάνης του εξωθητήρα. και σταθερή σταθερότητα φόρμουλας, διασφαλίζοντας ότι δύο διαδοχικές παρτίδες χρωμάτων της ίδιας ποιότητας είναι σχετικά σταθερές.

Τα μειονεκτήματα του masterbatch χρωματισμού περιλαμβάνουν το υψηλό κόστος και την άκαμπτη ρύθμιση της ποσότητας. Εάν η έγχρωμη κύρια παρτίδα που κατασκευάζεται από μαργαριταρένια σκόνη, φώσφορο, φωτεινή σκόνη και άλλη σκόνη χρώματος χρησιμοποιείται για χρωματισμό πλαστικών, το αποτέλεσμα χρωματισμού θα είναι περίπου 10% χαμηλότερο από αυτό της άμεσης χρήσης πλαστικής χρωστικής. Επιπλέον, λωρίδες και ενώσεις που μοιάζουν με ρεύματα είναι πιθανό να εμφανιστούν σε προϊόντα χύτευσης με έγχυση.

Η πλαστική χρωστική ουσία σπάνια χρησιμοποιείται σε πλαστικά προϊόντα. Αν και οι πλαστικές χρωστικές χρησιμοποιούνται λιγότερο από τα επιβραδυντικά πυρκαγιάς, έχουν κάποιο αντίκτυπο στις ιδιότητες των προϊόντων. Ορισμένες χρωστικές μπορεί να επηρεάσουν αρνητικά τα επιβραδυντικά πυρκαγιάς. Η επίδραση των πλαστικών χρωστικών στις ιδιότητες του υλικού έγκειται κυρίως στις ακόλουθες έξι πτυχές.

1. Επίδραση στις ηλεκτρικές ιδιότητες

Οι ανόργανες χρωστικές έχουν συνήθως κακές ηλεκτρικές ιδιότητες. Εάν χρησιμοποιούνται ως χρωστικές για καλώδια PVC και PE, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ηλεκτρικές τους ιδιότητες. Ειδικότερα, τα καλώδια PVC έχουν κακή ηλεκτρική μόνωση, επομένως οι χρωστικές έχουν μεγαλύτερη επίδραση σε αυτά και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται χρωστικές με καλύτερες ηλεκτρικές ιδιότητες.

2. Επίδραση μεταλλικών ιόντων σε χρωστικές στη θερμική οξειδωτική αποσύνθεση της ρητίνης

Οι χρωστικές που περιέχουν χαλκό, σίδηρο και άλλα μέταλλα θα διευκολύνουν σημαντικά τη θερμική οξείδωση των πλαστικών. Για παράδειγμα, τα μόρια ΡΡ περιέχουν πολλά τριτοταγή άτομα άνθρακα, επομένως είναι πολύ ευαίσθητα στα ιόντα χαλκού. Θα αποσυντεθούν γρήγορα παρουσία ιόντων χαλκού στις χρωστικές.

3. Επίδραση στις ιδιότητες κρυστάλλωσης

Εάν προστεθούν πλαστικές χρωστικές σε πλαστικά προϊόντα, ειδικά οργανικές χρωστικές, ο σχηματισμός πολυμερούς θα επηρεαστεί στη διαδικασία παραγωγής, όπως η ποσότητα και το μέγεθος. Οι χρωστικές δεν έχουν καμία επίδραση στις μηχανικές ιδιότητες. Αλλά θα αυξήσουν τον ρυθμό συρρίκνωσης, ειδικά σε μεγάλα δοχεία.

4. Ελαφρά θωράκιση κάποιων πλαστικών χρωστικών

Ορισμένες πλαστικές χρωστικές μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά τη σταθερότητα στο φως και την αντοχή στις καιρικές συνθήκες των πλαστικών προϊόντων. Για παράδειγμα, η αιθάλη δεν είναι μόνο μια κύρια μαύρη χρωστική ουσία, αλλά και ένας σταθεροποιητής φωτός. Έχει καλή θωράκιση στις ακτίνες UV.

5. Επιπτώσεις στις μηχανικές ιδιότητες

Εάν τα πλαστικά σωματίδια χρωστικής είναι μεγάλα, η ανομοιόμορφη διασπορά θα μειώσει την αντοχή στην κρούση. Η αναλογία των σωματιδίων πλαστικής χρωστικής πρέπει να είναι μικρότερη από 1%. Επιπλέον, τα λεπτά σωματίδια θα πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα στα προϊόντα, για να μειωθεί ο αντίκτυπος στις μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων.

Ι. Χημική επεξεργασία

Οι μέθοδοι χημικής επεξεργασίας για χρωστικές περιλαμβάνουν: επεξεργασία με διαλύτη, αναστροφή φάσης νερού-ελαίου, αναστροφή φάσης νερού-αερίου και επεξεργασία ανόργανου οξέος.

II. Επεξεργασία με διαλύτη

Αυτό ισχύει κυρίως για τις αζωχρωστικές. Οι χονδρές χρωστικές (σκόνη ή πάστα) αναμιγνύονται με κατάλληλους οργανικούς διαλύτες σε μια ορισμένη θερμοκρασία για κάποιο χρονικό διάστημα, για να βελτιωθεί η αντοχή στη θερμότητα, η αντίσταση στο φως, η αντίσταση του διαλύτη και η ισχύς κάλυψης. Η χρήση του διαλύτη εξαρτάται από τη χημική δομή της χρωστικής. Για παράδειγμα, τα μόρια των αζωχρωστικών περιέχουν βενζιμιδόνη. Τα ακατέργαστα σωματίδια χρωστικής είναι σκληρά, με χαμηλή χρωστική ισχύ. Εάν χρησιμοποιηθούν αλκαλικοί διαλύτες όπως το DMF (διμεθυλοφορμαμίδιο), οι ιδιότητες των χρωστικών θα βελτιωθούν σημαντικά.

III. Αναστροφή φάσης νερού-ελαίου

Γενικά, οι χρωστικές παρασκευάζονται με ξήρανση και άλεση του συστήματος νερού-χρωστικής. Η λιποφιλικότητα και η υδροφοβικότητα των οργανικών χρωστικών χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής. Τα σωματίδια χρωστικής που διασπείρονται στο νερό αναδεύονται σε υψηλή ταχύτητα και στη συνέχεια αναμιγνύονται με το αδιάλυτο στο νερό οργανικό πολυμερές (ελαιώδους φάσης). Τα σωματίδια χρωστικής μετατρέπονται σταδιακά από το νερό σε λάδι. Στη συνέχεια εξατμίζεται μια μικρή ποσότητα υγρασίας στο λάδι για να ληφθεί η λιπαρή πάστα. Τα σωματίδια χρώματος παρασκευάζονται με ανάδευση και διάτμηση υψηλής ταχύτητας. Μέσω της εξώθησης και της αναστροφής φάσης, οι χρωστικές έχουν υψηλή διασπορά, φωτεινότητα και ισχύ χρωματισμού.

IV. Αναστροφή φάσης νερού-αερίου

Ένα αδρανές αέριο διοχετεύεται στη χρωστική ουσία διασπαρμένη στο νερό. Θα απορροφηθεί από τη χρωστική ουσία. Ή, η χρωστική ουσία θα απορροφηθεί στις επιφάνειες μικρών φυσαλίδων. Στη συνέχεια, αφρός θα επιπλέει στην υγρή επιφάνεια. Τα χοντρά σωματίδια θα βυθιστούν στον πυθμένα. Οι μαλακές χρωστικές μπορούν να ληφθούν με διαχωρισμό του πλωτού αφρού και ξήρανση των σωματιδίων. Μέσω της αναστροφής αερίου με αέριο, οι χρωστικές θα έχουν μεγαλύτερη διασπορά.

V. Επεξεργασία με ανόργανο οξύ

Το θειικό οξύ χρησιμοποιείται συχνά στην επεξεργασία ανόργανων οξέων. Η επεξεργασία ανόργανου οξέος χωρίζεται σε διάλυση οξέος, όξινη πολτοποίηση και όξινη άλεση. Εφαρμόζεται κυρίως για την παρασκευή χρωστικών φθαλοκυανίνης χαλκού.

VI. Φυσική θεραπεία

Η κύρια μέθοδος φυσικής επεξεργασίας είναι η μηχανική λείανση και διάτμηση.

Η πλαστική σκόνη χρωστικής με πολύ μικρά σωματίδια επεξεργάζεται με διαλύτες για περαιτέρω ενίσχυση της κρυστάλλωσης. Οι χρωστικές με πολύ μεγάλα σωματίδια πρέπει να συνθλίβονται για να μειωθεί η συμπύκνωση και να αυξηθεί η διασπορά.

Ανάλογα με τις ιδιότητες διασποράς των χρωστικών, είναι απαραίτητο να κοσκινιστεί η σκόνη. Οι χρωστικές κοσκινίζονται μηχανικά (80-400 meshes) μετά από λείανση ή διάτμηση για να διασφαλιστεί η συνέπεια του μεγέθους των σωματιδίων της σκόνης χρώματος, να αυξηθεί σημαντικά η διασπορά της πλαστικής σκόνης χρωστικής και να μειωθούν οι χρωματικές κηλίδες, τα ίχνη και οι λωρίδες στα πλαστικά προϊόντα. Τα σπασμένα νήματα μειώνονται και αποφεύγονται ακόμη και κατά τη διάρκεια του χρωματισμού των μη υφασμένων υφασμάτων.

1. Ανθεκτικότητα στο φως πλαστικών χρωστικών

Η αντίσταση των χρωστικών στο φως επηρεάζει άμεσα το ξεθώριασμα των πλαστικών. Ως εκ τούτου, η αντίσταση στο φως (σταθερότητα) των χρωστικών είναι ένας σημαντικός δείκτης. Σε περίπτωση κακής αντίστασης στο φως, τα πλαστικά θα ξεθωριάσουν γρήγορα κατά τη χρήση. Για πλαστικές χρωστικές για εξωτερικούς χώρους, η αντίσταση στο φως πρέπει να είναι Επίπεδο 6 ή παραπάνω και κατά προτίμηση Επίπεδο 7 ή 8. Για πλαστικές χρωστικές εσωτερικών χώρων, η αντίσταση στο φως πρέπει να είναι Επίπεδο 4 ή 5.

2. Αντοχή στη θερμότητα των πλαστικών χρωστικών

Η θερμική σταθερότητα των χρωστικών αναφέρεται στο βαθμό θερμικής απώλειας βάρους, αποχρωματισμού και ξεθώριασμα των χρωστικών στη θερμοκρασία επεξεργασίας. Οι ανόργανες χρωστικές που αποτελούνται από οξείδιο μετάλλου και αλάτι έχουν υψηλή θερμική σταθερότητα και αντοχή στη θερμότητα. Οι οργανικές χρωστικές αλλάζουν σε μοριακή δομή και αποσυντίθενται ελάχιστα σε μια ορισμένη θερμοκρασία. Ειδικά για τα προϊόντα PP, PA και PET που έχουν υποστεί επεξεργασία άνω των 280℃, πρέπει να δοθεί σημασία στην αντοχή στη θερμότητα των χρωστικών. Επιπλέον, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη ο χρόνος ανοχής στη θερμότητα των χρωστικών, συνήθως 4-10 λεπτά.

3. Αντοχή στην οξείδωση πλαστικών χρωστικών

Ορισμένες οργανικές χρωστικές έχουν μακρομοριακή αποικοδόμηση ή άλλες αλλαγές και σταδιακά εξασθενούν μετά την οξείδωση. Αυτό περιλαμβάνει οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία επεξεργασίας και οξείδωση παρουσία ισχυρών οξειδωτικών (όπως χρωμικό σε κίτρινο χρώμιο). Εάν οι χρωματικές λίμνες και οι αζωχρωστικές αναμειχθούν με το κίτρινο χρώμιο, το κόκκινο θα εξασθενίσει σταδιακά.

4. Αντοχή σε οξέα και αλκάλια των πλαστικών χρωστικών

Το ξεθώριασμα των έγχρωμων πλαστικών προϊόντων σχετίζεται με τη χημική αντοχή (αντοχή σε οξέα και αλκάλια και αντοχή στην οξείδωση-αναγωγή) των χρωστικών. Για παράδειγμα, το κόκκινο του μολυβδαινίου χρωμίου είναι ανθεκτικό σε αραιό οξύ, αλλά ευαίσθητο στα αλκάλια. Το κίτρινο κάδμιο δεν είναι ανθεκτικό στα οξέα. Οι δύο χρωστικές και η φαινολική ρητίνη έχουν ισχυρά αποτελέσματα μείωσης σε ορισμένες χρωστικές. Μπορούν να επηρεάσουν σε μεγάλο βαθμό την αντοχή στη θερμότητα και τις καιρικές συνθήκες των χρωστικών, με αποτέλεσμα να ξεθωριάζουν.

1. Ξηρός χρωματισμός: Η πλαστική σκόνη χρωστικής αναμειγνύεται απευθείας με τα πλαστικά. Η χρωστική ουσία διασπείρεται ομοιόμορφα στα πλαστικά με τήξη. Αυτή η μέθοδος χαμηλού κόστους είναι εφαρμόσιμη σε εξώθηση τήγματος, χύτευση υπό πίεση και χύτευση με εμφύσηση.

2. Υγρός χρωματισμός: η χρωστική ουσία μετατρέπεται σε σκόνη και αναμιγνύεται με τον διαλύτη. Στη συνέχεια η χρωστική ψεκάζεται ομοιόμορφα ή επικαλύπτεται σε πλαστικές επιφάνειες. Αυτή η μέθοδος έχει λεπτότερα χρωματικά εφέ και ισχύει για χύτευση με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση φιλμ κ.λπ.

3. Βαφή: Η διαλυμένη χρωστική αναμιγνύεται με πλαστικά. Στη συνέχεια, η χρωστική ουσία διηθείται στα πλαστικά με εμποτισμό ή απορρόφηση. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται στην επεξεργασία άμορφων πλαστικών ή ινών.

4. Προβαφή: Η χρωστική προστίθεται σε πλαστικά σωματίδια πριν από την κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Μετά την κοκκοποίηση, τη θέρμανση και τη χύτευση με σύντηξη, μπορούν να παραχθούν ομοιόμορφα χρωματισμένα πλαστικά σωματίδια. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας στην επεξεργασία πλαστικών προϊόντων. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων.

Εκτός από τις παραπάνω κοινές μεθόδους χρωματισμού πλαστικών, υπάρχουν ορισμένες ειδικές μέθοδοι χρωματισμού, όπως ο χρωματισμός με ηλεκτρική πυρόλυση και ο χρωματισμός με ακτινοβολία δέσμης ηλεκτρονίων. Αυτές οι μέθοδοι συχνά υιοθετούνται υπό ειδικές συνθήκες εξοπλισμού και διαδικασίας. Ισχύουν για πλαστικά προϊόντα με ειδικές απαιτήσεις.

I. Δοκιμαστική ανάμειξη

  1. Επιλέξτε την κατάλληλη σκόνη χρώματος και φόρμουλα σύμφωνα με την προηγούμενη ανάλυση.
  2. Επιλέξτε το μαλακό ή άκαμπτο πλαστικό και το χρώμα πούδρας ανθεκτικό σε μέτρια ή υψηλή θερμοκρασία, με βάση τον τύπο των πρώτων υλών.
  3. Εάν επιλέγονται χρωστικές με βάση τη διαφάνεια, προσδιορίστε την περιεκτικότητα σε διοξείδιο του τιτανίου και το βαθμό μαύρου και γκρι. Τέλος, επιλέξτε τη σκόνη χρώματος με βάση την απόχρωση, το σκοτάδι και τη φωτεινότητα.

II. Ευθυγράμμιση χρώματος

  1.  Προσδιορισμός της αναλογίας διοξειδίου του τιτανίου
  2. Προσδιορισμός της αναλογίας μαύρης σκόνης
  3. Προσδιορισμός της αναλογίας της σκόνης κύριου χρώματος
  4. Προσδιορισμός της αναλογίας της βοηθητικής σκόνης χρώματος (αναλογία φθορίζουσας σκόνης ή λαμπρυντικού)

III. Χύτευση με έγχυση/λεπτή ρύθμιση

Γενικά, χρησιμοποιείται ρητίνη 600g. Σύμφωνα με την αναλογία στη φόρμουλα, η σκόνη χρώματος και η ρητίνη αναμειγνύονται ομοιόμορφα. Στη συνέχεια, γίνονται δείγματα με τη μηχανή χύτευσης με έγχυση. Μετά την πλήρη ψύξη των δειγμάτων, τα χρώματά τους συγκρίνονται και αναλύονται. Ανάλογα με την απόχρωση, το σκοτάδι και τη φωτεινότητα των δειγμάτων χρωμάτων, η ποσότητα της σκόνης χρώματος προσαρμόζεται και ελέγχεται επανειλημμένα για να πληροί τις απαιτήσεις χρώματος (εάν το χρώμα ελέγχεται μέσω υπολογιστή, η ανάλυση δεδομένων μπορεί να πραγματοποιηθεί με βάση τις αποκλίσεις των L, a και σι).

Μια ποικιλία χρωστικών μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο πολυπροπυλένιο, συμπεριλαμβανομένων οργανικών χρωστικών, ανόργανων χρωστικών, κόνεων χρωστικών, κ.λπ. Οι κατάλληλες χρωστικές πρέπει να επιλέγονται όπως απαιτείται για σταθερότητα χρώματος και ανθεκτικότητα.

10 βασικά σημεία όταν χρησιμοποιούμε βιομηχανικές χρωστικές

Τι είναι οι βιομηχανικές χρωστικές; Οι βιομηχανικές χρωστικές προορίζονται για βιομηχανικά προϊόντα. Εκτός από τα ορατά χρώματα στη βιομηχανική παραγωγή, χρησιμοποιούνται για σήμανση προϊόντων, αντιδιαβρωτικά

Πώς να χρησιμοποιήσετε το Smalt Pigment;

Τι είναι το smalt pigment; Τα Smalt pigments είναι ημικατεργασμένα προϊόντα για χειροτεχνία, συλλογικά γνωστά ως βασικά smalt. Κατασκευάζονται με ποικιλία πρώτων υλών

Πώς να χρησιμοποιήσετε το διοξείδιο του τιτανίου για σαπούνι;

Πώς να χρησιμοποιήσετε το διοξείδιο του τιτανίου για την παρασκευή σαπουνιού; Το διοξείδιο του τιτανίου είναι ένα κοινό πρόσθετο. Το διοξείδιο του τιτανίου για το σαπούνι έχει πολλά πλεονεκτήματα, όπως αλλαγή χρώματος, λάμψη και αντηλιακή προστασία. Το

Ποια χρωστική ουσία χρησιμοποιείται στα πλαστικά;

Μεταβείτε στην κορυφή