Farb-Masterbatch

KingChroma kann mehrere Arten von Farbmasterbatches verwenden, um bestimmte Farben für eine kleine Anzahl von Kunden zu formulieren. Ohne die Anleitung der Techniker des Unternehmens sollten Sie jedoch nicht mehrere Arten von Farbmasterbatches zusammen verwenden und die von verschiedenen Unternehmen hergestellten Farbmasterbatches nicht mischen , um Inkompatibilität und Verlust zu vermeiden.

Der Herstellungsprozess von Farbmasterbatches lässt sich in sieben Schritte unterteilen:
1. Wiegen: Farbpulver, Träger, Schmiermittel, Dispergiermittel und andere Zusatzstoffe werden entsprechend der für den Prozess erforderlichen Menge abgewogen. Je höher die Präzision, desto besser.
2. Mischen: Geben Sie die abgewogenen Zusatzstoffe in der Reihenfolge, in der sie dem Prozessablauf entsprechen, in den Hochmischer.
3. Extruder: Stellen Sie die Temperatur des Trägers entsprechend dem Farbmasterbatch ein, halten Sie ihn vor dem Starten der Maschine eine bestimmte Zeit lang warm und erhöhen Sie die Geschwindigkeit von langsam auf schnell.
4. Ziehen Sie den Streifen: Nachdem Sie die Mundform aus dem Material gezogen haben, halten Sie den Materialstreifen mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit an den Pelletierer und stellen Sie sicher, dass die Bewegung auf halbem Weg durch die Föhnmaschine oder Saugtrocknungsmaschine erfolgt.
5. Schneiden und Ziehen: Wenn der Materialstreifen die Einfüllöffnung des Granulators erreicht, erhöhen Sie langsam die Geschwindigkeit des Granulators.
6. Verpackung: Verpackung nach Kundenwunsch
7. Anschließende Anpassung: Warten Sie, bis die gesamte Ausrüstung eine Zeit lang im Normalbetrieb ist, um die Geschwindigkeit an die normale Produktionsgeschwindigkeit anzupassen

Die Verwendung der Masterbatch-Farbe ist sehr einfach. Sie müssen lediglich mit Harzpartikeln im angegebenen Verhältnis gemischt und von Hand gemischt werden.

Beim Betrieb des Geräts sind folgende Punkte zu beachten:
1.1 Die Mischkammer der Spritzgießmaschine oder des Extruders verfügt im Allgemeinen über mehrere Temperaturbereiche, in denen die Temperatur des Abschnitts in der Nähe der Fallmündung etwas höher sein sollte, damit das Farbmasterbatch nach dem Eintritt in die Mischkammer schnell schmilzt und sich vermischt mit dem Kunststoffharz so schnell wie möglich, was dazu beiträgt, dass das Farbmasterbatch-Pigment in den Produkten gut dispergiert ist.

1.2 Üben Sie Gegendruck auf die Spritzgießmaschine aus, was den Mischeffekt der Schnecke verbessern und die Dispersion des Pigments fördern kann. Der Nebeneffekt des Gegendrucks besteht darin, dass die Einspritzgeschwindigkeit verlangsamt wird.

1.3 Erhöhen Sie die Temperatur des Düsenkopfs des Extruders entsprechend, um die Helligkeit der Produkte zu erhöhen.

In den meisten Fällen ist dies der Fall. Allerdings ist die Einfärbung mit Masterbatches in manchen Fällen wirtschaftlicher als die Einfärbung mit Farbpulvern. Der Grund dafür ist, dass der Colorist durch die Kombination mehrerer preisgünstigerer Pigmente die Farbwirkung eines höherpreisigen Pigments erzielen kann.

Bedenken Sie auch die folgenden zwei Phänomene:
(1) In vielen Fällen sind die von Herstellern von Kunststoffprodukten für die Farbabstimmung mit Farbpulver ausgewählten Pigmente nicht die wirtschaftlichsten, und es kommt sehr häufig vor, dass aufgrund mangelnder Vertrautheit mit den Pigmenten wiederholte Versuche zur Farbabstimmung durchgeführt werden , was zu einer Verschwendung von Arbeitskräften und Material führt. Bei Verwendung von Farbmasterbatch besteht dieses Problem nicht.

(2) Die Qualität der mit Farbmasterbatch gefärbten Produkte und der mit Farbpulver gefärbten Produkte ist völlig unterschiedlich, und ihr Verkaufspreis ist ebenfalls höher, und der höhere Verkaufspreis ist häufig höher als die erhöhten Kosten für die Verwendung von Farbmasterbatch Farbmasterbatch kann stattdessen „Gewinn“ schaffen. Unter diesem Gesichtspunkt ist in manchen Fällen die Verwendung von Farbmasterbatch-Färbungen wirtschaftlicher als die Verwendung von Farbpulverfärbungen.

Farbmasterbatches müssen im Allgemeinen nicht getrocknet werden und können direkt verwendet werden, mit Ausnahme von ABS- und NY-Farbmasterbatches, die nach dem regulären Verfahren getrocknet werden sollten.

Die Grundlage für die Bestimmung des Einsatzverhältnisses des Farbmasterbatches ist die Erzielung eines zufriedenstellenden Farbeffekts. Solange die Oberfläche des Produktes einen einheitlichen Farbton aufweist und frei von Streifen und Flecken ist, kann es genehmigt werden.

Nehmen Sie als Beispiel Kingchroma-Masterbatch. Das Verhältnis kann wie folgt gewählt werden:

1:100 Sofern die Mischeigenschaften der Geräte nicht sehr gut sind, kann das Phänomen einer ungleichmäßigen Pigmentverteilung auftreten, und es wird Kunden im Allgemeinen nicht empfohlen, dieses Verhältnis zu verwenden.

Aufgrund des Preisdrucks möchten einige Kunden jedoch insbesondere dieses Verhältnis von Farbmasterbatch verwenden. Im Interesse unserer Kunden produzieren wir mit diesem niedrigen Verhältnis auch konzentriertere Farbmasterbatches, und die Pigmentdispersion kann im Allgemeinen die Anforderungen erfüllen.

1:50 wird für Kunststoffprodukte mit allgemeinen Farbanforderungen verwendet, PE- und PP-Farbmasterbatches verwenden dieses Verhältnis häufiger.

1:33–1:25 wird für PO-Produkte mit hohem Farbbedarf und ABS-Produkte mit geringem oder allgemeinem Farbbedarf verwendet.

1:20 Wird für fortschrittliche Kunststoffprodukte wie PO und ABS verwendet und kann häufig beim Spritzgießen, Blasformen, Spinnen und anderen Prozessen eingesetzt werden.

Über 1:20 wird im Allgemeinen zum Färben moderner Kosmetikbehälter verwendet, häufiger jedoch in kleinen Spritzgussmaschinen.

Häufig verwendete Farbklassifizierungsmethoden sind wie folgt:
Klassifizierung nach Träger: wie PE-Masterbatch, PP-Masterbatch, ABS-Masterbatch, PVC-Masterbatch, EVA-Masterbatch usw.
Nach Verwendung klassifiziert: z. B. Spritzguss-Masterbatch, Blasform-Masterbatch, Spinn-Masterbatch usw.

Jede Sorte kann in verschiedene Sorten eingeteilt werden, wie zum Beispiel:
1. Fortschrittliches Injektionsfarb-Masterbatch: Wird für Kosmetikverpackungen, Spielzeug, Gehäuse von Elektrogeräten und andere fortschrittliche Produkte verwendet.

2. Gewöhnliches Injektionsfarb-Masterbatch: Wird für allgemeine Kunststoffprodukte des täglichen Gebrauchs, Industriebehälter usw. verwendet.

3. Fortschrittliches Blasform-Masterbatch: Wird zum Blasformen von ultradünnen Produkten verwendet.

4. Gewöhnlicher Blasform-Masterbatch: Wird zum Blasformen von allgemeinen Verpackungsbeuteln und gewebten Beuteln verwendet.

5. Spinn-Masterbatch: Wird zum Spinnen und Färben von Textilfasern verwendet. Masterbatch-Pigmente haben feine Partikel, hohe Konzentration, starke Färbekraft, gute Hitzebeständigkeit und Lichtbeständigkeit.

6. Minderwertige Masterbatches: werden zur Herstellung minderwertiger Produkte verwendet, die keine hohe Farbqualität erfordern, wie z. B. Mülltonnen, minderwertige Behälter usw.

7. Spezial-Masterbatches: ein Masterbatch, der aus demselben Kunststoff wie der Träger hergestellt wird, entsprechend der vom Benutzer für das Produkt angegebenen Kunststoffart. PP-Masterbatch und ABS-Masterbatch wählen beispielsweise PP bzw. ABS als Träger.

8.Allgemeines Masterbatch: Es verwendet auch ein bestimmtes Harz (normalerweise PE mit niedrigem Schmelzpunkt) als Träger, kann aber neben seinem Trägerharz auch zum Färben anderer Harze verwendet werden.