Hjem > Pigmentanvendelser > Pigmenter til plastik
Plastpigmenter er industriprodukter. De bruges til at farve plast, til at fremstille plastprodukter med bestemte farver. Plastpigment skal have gode farveegenskaber, varmebestandighed og let dispergering. For at øge værdien af plastprodukter stilles der højere krav fra kun skønhed til høj stabilitet, ydeevne og sikkerhed af farvede produkter. Derfor bør plastfarvestoffer have gode egenskaber for plastprodukter, såsom vejrbestandighed, migrationsbestandighed, ingen toksicitet, kemisk resistens mv.
Glimmer pulver
Termokromisk pigment
Fotokromatiske pigmenter
Perlepulver
Glow in the dark pudder
Kamæleon pulver
Reflekterende pigment
Titandioxid Pigment
1. Organiske pigmenter til plast
Organiske pigmenter er lavet af organiske forbindelser. De har god gennemsigtighed og farvestabilitet. For plastprodukter er de til farvning og farveforbedring, såsom gennemsigtige plastikkopper og husholdningsapparater. Almindelige organiske pigmenter omfatter: azopigmenter, phthalocyaninpigmenter, anthraquinonpigmenter, kønrøg osv.
2. Uorganiske pigmenter til plast
Uorganiske pigmenter er lavet af uorganiske forbindelser. De har høj dækkeevne og lysmodstand. De er normalt lysere end organiske pigmenter, men relativt gennemsigtige. For plastprodukter er de til farvning og forbedring af lysmodstanden, såsom urtepotter og cykelhjelme. Almindelige uorganiske pigmenter omfatter jernoxidpigmenter, sure og alkaliske pigmenter, titaniumdioxid osv.
3. Metalliske pigmenter til plast
Metalliske pigmenter er normalt lavet af metalplader eller -folier. De har en karakteristisk blød glans og stærk metallisk følelse. For plastprodukter er de til en metallisk fornemmelse, såsom bilkarosserier og mobiltelefonskaller. Almindelige metalliske pigmenter inkluderer aluminiumspulver, bronzepulver, kobberpulver osv.
4. Perlemorspigmenter til plast
Perlemorspigmenter er lavet af glimmer, silica og lignende. De har den unikke perlemorseffekt og god gennemsigtighed. For plastikprodukter er de for en perlemorssans, såsom farvet hård plast og nøgleringe. Almindelige perlemorspigmenter omfatter perlemorsfarvede aluminiumsølvpigmenter, gyldenrøde perlemorspigmenter osv.
Kort sagt bør passende pigmenter til plastprodukter vælges ud fra sort, ydeevne, anvendelse, farve og andre faktorer. Kun nogle pigmenter introduceres her til plastprodukter. Andre pigmenter er også valgfrie.
I. Tør farvning
Rå plastmaterialer farves ved direkte blanding med plastpigmentpulver (pigment eller farvestof) og en passende mængde additivpulver. Dette kaldes tørfarvning.
Tørfarvning har fordelene ved god spredning og lave omkostninger. Mængden kan bestemmes efter behov for at lette forberedelsen. Tørfarvning involverer ingen arbejdskraft eller materialer i brugen af farvestof, farvepasta og andet, så det har lave omkostninger og ingen mængdebegrænsning for køber og sælger. Dens mangler omfatter støvforurening ved transport, opbevaring, vejning og blanding, hvilket påvirker arbejdsmiljøet og operatørernes sundhed.
II. Farvning med pastafarvestof (farvepasta)
I pastafarvemetoden blandes farvestoffet og flydende tilsætningsstof (blødgøringsmiddel eller harpiks) sædvanligvis og males til pasta. Derefter blandes pastaen jævnt med plast, såsom vinylpasta og maling.
Fordele ved at farve med pastafarvestof (farvepasta) er god spredning uden støvforurening. Dens mangler omfatter vanskeligheder med farvestofforbrug og høje omkostninger.
III. Farvning med farve masterbatch
Til farvemasterbatchen fremstilles pigmentet med tilsvarende farve først og blandes derefter med masterbatchbæreren i forhold til formlen. Derefter udføres opvarmning, plastificering, omrøring og forskydning gennem granulatoren. Endelig kombineres pigmentpartikler fuldt ud med bærerharpikspartikler for at danne partiklerne svarende til harpikspartikler i størrelse. Derefter bruges partiklerne til at fremstille plastprodukter. Der kræves kun en lille mængde farvemasterbatch (1% til 4%) til harpiksfarvning.
Sammenlignet med tørfarvning har masterbatchfarvning følgende tilsyneladende fordele: reduktion af miljøforurening forårsaget af flyvende farvepulver; hver farveændring uden særlig rensning af ekstrudertragten; og stabil formelstabilitet, hvilket sikrer, at to på hinanden følgende partier af farvemasterbatches af samme kvalitet er relativt stabile.
Mangler ved masterbatch-farvning omfatter høje omkostninger og ufleksibel mængdejustering. Hvis farve masterbatch fremstillet af perlemorspulver, fosfor, lysende pulver og andet farvepulver anvendes til plastfarvning, vil farveeffekten være omkring 10 % lavere end den ved direkte brug af plastfarve. Derudover vil der sandsynligvis forekomme strømlignende striber og samlinger på sprøjtestøbningsprodukter.
Plastfarvepigment bruges sjældent i plastprodukter. Selvom plastpigmenter bruges mindre end brandhæmmere, har de en vis indflydelse på produkternes egenskaber. Nogle farvestoffer kan påvirke brandhæmmere negativt. Plastpigmenters indvirkning på materialeegenskaber ligger hovedsageligt i følgende seks aspekter.
1. Indvirkning på elektriske egenskaber
Uorganiske pigmenter har normalt dårlige elektriske egenskaber. Hvis de bruges som farvestoffer til PVC- og PE-kabler, bør deres elektriske egenskaber tages i betragtning. Især PVC-kabler har dårlig elektrisk isolering, så pigmenter har større indflydelse på dem, og farvestoffer med bedre elektriske egenskaber bør anvendes.
2. Indvirkning af metalioner i pigmenter på termisk oxiderende nedbrydning af harpiks
Farvestoffer, der indeholder kobber, jern og andre metaller, vil i høj grad lette termisk oxidering af plast. For eksempel indeholder PP-molekyler mange tertiære carbonatomer, så de er meget følsomme over for kobberioner. De vil hurtigt blive nedbrudt i nærvær af kobberioner i pigmenter.
3. Indvirkning på krystallisationsegenskaber
Hvis plastpigmenter tilsættes plastprodukter, især organiske pigmenter, vil dannelsen af polymer blive påvirket i produktionsprocessen, såsom mængde og størrelse. Pigmenter har ingen indflydelse på de mekaniske egenskaber. Men de vil øge krympningshastigheden, især i store beholdere.
4. Let afskærmende virkning af nogle plastpigmenter
Nogle plastpigmenter kan i høj grad forbedre lysstabiliteten og vejrbestandigheden af plastprodukter. For eksempel er kønrøg ikke kun et primært sort pigment, men også en lysstabilisator. Det har en god afskærmende effekt på UV-stråler.
5. Indvirkning på mekaniske egenskaber
Hvis plastikpigmentpartikler er store, vil ujævn spredning reducere slagstyrken. Andelen af plastpigmentpartikler bør være mindre end 1%. Desuden bør fine partikler fordeles jævnt i produkterne for at reducere påvirkningen af produkternes mekaniske egenskaber.
I. Kemisk behandling
Kemiske behandlingsmetoder for pigmenter omfatter: opløsningsmiddelbehandling, vand-oliefaseinversion, vand-gasfaseinversion og behandling af uorganisk syre.
II. Opløsningsmiddelbehandling
Dette gælder primært azopigmenter. Grove pigmenter (pulver eller pasta) blandes med passende organiske opløsningsmidler ved en bestemt temperatur i nogen tid for at forbedre varmebestandigheden, lysbestandigheden, opløsningsmiddelbestandigheden og dækevnen. Anvendelsen af opløsningsmiddel afhænger af pigmentets kemiske struktur. For eksempel indeholder molekylerne af azopigmenter benzimidon. Rå pigmentpartikler er hårde med lav farveevne. Hvis der anvendes alkaliske opløsningsmidler som DMF (dimethylformamid), vil pigmenternes egenskaber blive væsentligt forbedret.
III. Vand-olie fase inversion
Generelt fremstilles pigmenter ved tørring og formaling af vandpigmentsystemet. De organiske pigmenters lipofilicitet og hydrofobicitet bruges i fremstillingsprocessen. Pigmentpartiklerne dispergeret i vand omrøres ved høj hastighed og blandes derefter med den vanduopløselige organiske polymer (oliefase). Pigmentpartikler omdannes gradvist fra vand til olie. Derefter fordampes en lille mængde fugt i olie for at få den olieagtige pasta. Farvepartikler fremstilles ved højhastighedsomrøring og klipning. Gennem ekstrudering og faseinversion har pigmenter høj dispergerbarhed, lysstyrke og farveevne.
IV. Vand-gas fase inversion
En inert gas blæses ind i pigmentet dispergeret i vand. Det vil blive absorberet af pigmentet. Eller pigmentet vil blive absorberet på overfladerne af små bobler. Så vil skum flyde på væskeoverfladen. Grove partikler vil synke til bunds. Bløde pigmenter kan opnås ved at adskille det flydende skum og tørre partiklerne. Gennem gasinversion med gas vil pigmenter have højere dispergerbarhed.
V. Uorganisk syrebehandling
Svovlsyre bruges ofte i uorganisk syrebehandling. Uorganisk syrebehandling er opdelt i syreopløsning, syreopløsning og syreformaling. Det anvendes hovedsageligt til fremstilling af kobberphthalocyaninpigmenter.
VI. Fysisk behandling
Den vigtigste fysiske behandlingsmetode er mekanisk slibning og klipning.
Plastpigmentpulveret med for små partikler behandles med opløsningsmidler for yderligere at øge krystallisationen. Pigmenterne med for store partikler bør knuses for at reducere kondenseringen og øge spredningen.
Afhængigt af pigmenternes dispersionsegenskaber er det nødvendigt at sigte pulveret. Pigmenter screenes mekanisk (80-400 mesh) efter slibning eller klipning for at sikre ensartetheden af partikelstørrelsen af farvepulver, i høj grad øge spredningen af plastpigmentpulver og reducere farvepletter, spor og striber på plastprodukter. Brudt garn reduceres og undgås endda under farvning af ikke-vævede stoffer.
1. Lysbestandighed af plastpigmenter
Lysmodstanden af pigmenter påvirker direkte falmningen af plast. Derfor er lysmodstanden (ægtheden) af pigmenter en vigtig indikator. I tilfælde af dårlig lysmodstand vil plastik falme hurtigt under brug. For udendørs plastpigmenter skal lysmodstanden være niveau 6 eller derover og helst niveau 7 eller 8. For indendørs plastpigmenter skal lysmodstanden være niveau 4 eller 5.
2. Varmebestandighed af plastpigmenter
Den termiske stabilitet af pigmenter refererer til graden af termisk vægttab, misfarvning og falmning af pigmenter ved forarbejdningstemperaturen. Uorganiske pigmenter sammensat af metaloxid og salt har høj termisk stabilitet og varmebestandighed. Organiske pigmenter ændres i molekylær struktur og nedbrydes lidt ved en bestemt temperatur. Især for PP-, PA- og PET-produkter behandlet over 280 ℃ bør der lægges vægt på varmebestandigheden af pigmenter. Derudover bør varmetolerancetiden for pigmenter tages i betragtning, normalt 4-10 min.
3. Oxidationsbestandighed af plastpigmenter
Nogle organiske pigmenter har makromolekylær nedbrydning eller andre ændringer og falmer gradvist efter oxidation. Dette involverer oxidation ved høj forarbejdningstemperatur og oxidation i nærvær af stærke oxidanter (såsom chromat i chromgul). Hvis farvesøer og azopigmenter blandes med kromgul, vil rød gradvist falme.
4. Syre- og alkaliresistens af plastpigmenter
Falmning af farvede plastprodukter er relateret til farvestoffernes kemiske resistens (syre- og alkaliresistens og oxidations-reduktionsresistens). For eksempel er molybdæn chromrødt modstandsdygtigt over for fortyndet syre, men følsomt over for alkali. Cadmiumgul er ikke syrefast. De to pigmenter og phenolharpiks har stærke reduktionseffekter på nogle farvestoffer. De kan i høj grad påvirke farvestoffernes varmebestandighed og vejrbestandighed, hvilket resulterer i falmning.
1. Tørfarvning : Plastpigmentpulver blandes direkte med plast. Pigmentet fordeles jævnt i plasten ved smeltning. Denne billige metode kan anvendes til smelteekstrudering, trykstøbning og blæsestøbning.
2. Vådfarvning : Pigmentet forarbejdes til pulver og blandes med opløsningsmidlet. Derefter sprøjtes eller påføres farvestoffet jævnt på plastoverflader. Denne metode har finere farvningseffekter og kan anvendes til sprøjtestøbning, filmblæsestøbning osv.
3. Farvning : Det opløste farvestof blandes med plast. Derefter infiltreres pigmentet i plasten ved iblødsætning eller absorption. Denne metode anvendes til forarbejdning af amorfe plasttyper eller fibre.
4. Forfarvning : Farvestoffet tilsættes plastpartiklerne før fremstilling af plastprodukter. Efter granulering, opvarmning og smeltestøbning kan der produceres jævnt farvede plastpartikler. De kan anvendes direkte i forarbejdningen af plastprodukter. Denne metode kan anvendes til storskalaproduktion. Den kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalitetens stabilitet.
Ud over de ovennævnte almindelige plastfarvningsmetoder er der nogle specielle farvemetoder, såsom elektrisk pyrolysefarvning og elektronstrålebestrålingsfarvning. Disse metoder anvendes ofte under særligt udstyr og procesforhold. De gælder for plastprodukter med særlige krav.
I. Prøveblanding
II. Farvematchning
III. Sprøjtestøbning/finjustering
Generelt bruges 600 g harpiks. I henhold til forholdet i formlen er farvepulver og harpiks jævnt blandet. Derefter laves prøver med sprøjtestøbemaskinen. Efter at prøverne er helt afkølet, sammenlignes og analyseres deres farver. Afhængigt af farvenuancen, mørket og lysstyrken af prøvefarver justeres mængden af farvepulver og testes gentagne gange for at opfylde farvekravene (hvis farven testes via en computer, kan dataanalyse udføres baseret på afvigelser af L, a og b).
En række forskellige pigmenter kan anvendes i polypropylen, herunder organiske pigmenter, uorganiske pigmenter, pigmentpulvere osv. Passende pigmenter bør vælges efter behov for farvestabilitet og holdbarhed.
I kunstens verden bruges glimmerpulver ofte til epoxyharpikskunst. Det er ekstremt populært blandt kunstnere og individuelle skabere i øjeblikket.
Stearinlys giver æstetisk appel og en beroligende atmosfære og fungerer som en tidløs og multifunktionel tilføjelse til ethvert hjem. Stearinlys producenter, uanset om elskere eller professionelle har
Velkendt for egenskaberne af shimmer og refleksion, der er i stand til at bringe akrylmaling til live, fungerer glimmerpulver som en transformerende tilføjelse til
Hvilket pigment bruges i plast?
Kingchroma industripark, Minqing Raod, Longhua Street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong-provinsen, Kina
