Farve Masterbatch

KingChroma kan bruge flere slags farve masterbatches til at formulere specifikke farver til små mængder kunder, men uden vejledning fra virksomhedens teknikere bør du ikke bruge flere slags farve masterbatches sammen, og du bør ikke blande farve masterbatches produceret af forskellige virksomheder , for at undgå uforenelighed og tab.

Produktionsprocessen for farvemasterbatches kan opdeles i syv trin:
1. Vejning: Farvepulver, bæremiddel, smøremiddel, dispergeringsmiddel og andre tilsætningsstoffer vejes i henhold til den portion, der kræves af processen, jo højere præcision, jo bedre.
2. Blanding: Anbring de afvejede tilsætningsstoffer i højmixeren i rækkefølge efter procesflowet.
3. Ekstruder: Indstil temperaturen på bæreren i henhold til farvemasterbatchen, hold varm i en vis periode, før du starter maskinen, og hastigheden op fra langsom til hurtig.
4. Træk strimlen: efter mundformen ud af materialet hånd holder strimlen af ​​materiale med en jævn hastighed til pelletizeren sikret, at bevægelsen, halvvejs gennem føntørremaskinen eller sugetørremaskinen.
5. Skæring og træk: Når materialestrimlen når granulatorens fødemunding, øges langsomt granulatorens hastighed.
6. Pakning: Pakning i henhold til kundens efterspørgsel
7. Efterfølgende justering: vent på, at hele udstyret er normal drift i en periode, for at justere hastigheden til den normale produktionshastighed

Brugen af ​​master batch farve er meget enkel, skal kun blandes med harpikspartikler i henhold til det specificerede forhold og håndblanding.

Følgende problemer skal bemærkes i betjeningen af ​​udstyret:
1.1 Blandekammeret i sprøjtestøbemaskinen eller ekstruderen har generelt flere temperaturområder, hvor temperaturen på sektionen nær den faldende mund skal være lidt højere, dette er for at få farvemasterbatchen til at smelte hurtigt efter at komme ind i blandekammeret og blande med plastikharpiksen så hurtigt som muligt, hvilket er medvirkende til, at farvemasterbatchpigmentet er i en godt spredt tilstand i produkterne.

1.2 Påfør modtryk på sprøjtestøbemaskinen, hvilket kan forbedre skruens blandingseffekt og gavne spredningen af ​​pigmentet, bivirkningen ved at påføre modtryk er at sænke injektionshastigheden.

1.3 Øg temperaturen på ekstruderens dysehoved passende, hvilket kan øge produkternes lysstyrke.

I de fleste tilfælde gør det det. Men i nogle tilfælde er farvning med masterbatches mere økonomisk end farvning med farvepulver. Årsagen er, at farvelæggeren kan opnå den farvende effekt af et dyrere pigment ved at kombinere flere billigere pigmenter.

Overvej også følgende to fænomener:
(1) I mange tilfælde er de pigmenter, der vælges af plastikproduktproducenter i farvematchning med farvepulver, ikke de mest økonomiske, og det er meget almindeligt, at der på grund af manglende kendskab til pigmenterne udføres gentagne forsøg med farvematchning , hvilket resulterer i spild af arbejdskraft og materialer. Dette problem eksisterer ikke, når du bruger farve masterbatch.

(2) Kvaliteten af ​​produkter farvet med farve masterbatch og produkter farvet med farve pulver er helt anderledes, og deres salgspris er også højere, og den højere salgspris er ofte højere end de øgede omkostninger ved at bruge farve masterbatch, så color masterbatch kan skabe "profit" i stedet. Fra dette synspunkt, i nogle tilfælde, brugen af ​​farve masterbatch farvning end brugen af ​​farve pulver farve til at komme til "økonomien".

Farve masterbatches behøver generelt ikke at tørres og kan bruges direkte, bortset fra ABS og NY farve masterbatches, som bør tørres efter den almindelige proces.

Grundlaget for at bestemme brugsforholdet for farvemasterbatch er at opnå en tilfredsstillende farveeffekt. Så længe produktets overflade er ensartet i farvetonen og fri for striber og pletter, kan det godkendes.

Tag Kingchroma masterbatch som et eksempel, forholdet kan vælges som nedenfor:

1:100 Medmindre udstyrets blandeegenskaber er meget gode, vil fænomenet med ujævn spredning af pigment sandsynligvis forekomme, og det anbefales generelt ikke for kunder at bruge dette forhold.

Nogle kunder ønsker dog især at bruge dette farvemasterbatch-forhold på grund af prispresset. Af hensyn til kunderne producerer vi også mere koncentreret farve masterbatch med dette lave forhold, og dispergeringen af ​​pigment kan generelt opfylde kravene.

1:50 bruges til plastprodukter med generelle farvekrav, PE, PP farve masterbatches bruger dette forhold oftere.

1:33-1:25 bruges til PO-produkter med højt farvekrav, ABS-produkter med lavt eller generelt farvekrav.

1:20 Anvendes til avancerede plastprodukter, herunder PO, ABS, kan i vid udstrækning anvendes i sprøjtestøbning, blæsestøbning, spinding og andre processer.

Over 1:20 bruges generelt til farvning af avancerede kosmetiske beholdere, oftere brugt i små sprøjtestøbemaskiner.

De almindeligt anvendte farveklassificeringsmetoder er som følger:
Klassificering efter transportør: såsom PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch osv.
Klassificeret efter brug: såsom sprøjtestøbning masterbatch, blæsestøbning masterbatch, spinning masterbatch og så videre.

Hver sort kan opdeles i forskellige kvaliteter, såsom:
1. Avanceret injektion farve masterbatch: bruges til kosmetiske emballage kasser, legetøj, elektriske apparater skaller og andre avancerede produkter.

2. Almindelig injektion farve masterbatch: bruges til almindelig daglig brug af plastprodukter, industrielle beholdere og så videre.

3. Avanceret blæsestøbningsmasterbatch: bruges til blæsestøbningsfarvning af ultratynde produkter.

4. Almindelig blæsestøbningsmasterbatch: bruges til blæsestøbningsfarvning af generelle emballageposer og vævede poser.

5. Spinning masterbatch: bruges til spinding og farvning af tekstilfibre. Masterbatch pigment har fine partikler, høj koncentration, stærk farveevne, god varmebestandighed og lysbestandighed.

6. Lavkvalitets masterbatches: bruges til fremstilling af lavkvalitetsprodukter, der ikke kræver høj farvekvalitet, såsom skraldespande, lavkvalitetsbeholdere og så videre.

7. Særlige masterbatches: en masterbatch fremstillet af samme plast som bæreren i henhold til de plasttyper, der er specificeret af brugeren for produktet. For eksempel vælger PP masterbatch og ABS masterbatch henholdsvis PP og ABS som bærere.

8.General masterbatch: Den bruger også en bestemt harpiks (normalt PE med lavt smeltepunkt) som bærer, men den kan bruges til at farve andre harpikser udover dens bærerharpiks.