أصباغ تستخدم على نطاق واسع في الحياة اليومية، والتلوين في مختلف الصناعات لا يمكن أن يتم دون أصباغ. يؤثر أداء الأصباغ بشكل مباشر على تأثير التلوين. إذن ما هي مؤشرات أداء الصبغات وكيف يجب أن نختبرها للتأكد من جودة الصبغات؟
مؤشرات الأداء الرئيسية للأصباغ تشمل قوة التلوين، النغمة، قوة الصبغ، قوة التغطية أو الشفافية، مقاومة الماء، ثبات الصابون، مقاومة القلويات/الأحماض، ثبات اللون، الهجرة، ثبات الضوء، مقاومة الطقس، الثبات الحراري، السيولة، إلخ.
كيفية الكشف عن أداء تلوين الصباغ؟
1. النغمة
لفترة طويلة، كانت الطريقة الأساسية لتقييم الألوان هي التقييم البصري من قبل موظفي التلوين المحترفين المدربين. مع تطور تكنولوجيا تقييم الألوان، سيتم تشكيل نظام تقييم أكثر علمية ببطء. في التطبيقات العملية، يميل الناس إلى استخدام الأصباغ القياسية للحصول على اللون المطلوب. يتم تلوين عينة الاختبار والعينة القياسية إلى حد ما وفقًا لنظام التشتت المحدد. ثم تتم مقارنة اختلافات اللون بين عينة الاختبار والعينة القياسية. تتضمن أنظمة الألوان الشائعة نظام CIE*Lab ونظام قيمة XYZ tristimulus، والتي يمكن تحويلها إلى بعضها البعض.
2. قوة التلوين
تنقسم قوة التلوين إلى قوة التلوين المطلقة وقوة التلوين النسبية. تشير قوة التلوين المطلقة إلى امتصاصية الأصباغ، أي الحد الأقصى لطول موجة الامتصاص أو معامل الامتصاص الإجمالي ضمن الطيف المرئي بأكمله. قوة التلوين النسبية هي قيمة نسبية يتم الحصول عليها من خلال مقارنة معاملات الامتصاص لعينات الاختبار والعينات القياسية. في نفس عمق اللون، هناك نسبة بين صبغة العينة والصباغ القياسي. ومع ذلك، من المستحيل تحديد نسبة دقيقة في كل مرة، لأن هناك اختلافات متأصلة في اللون، والتي لا يمكن حلها من حيث الكمية فقط. يتم التعبير عن اختلافات الألوان بواسطة نظام CIE*Lab. تختلف الأصباغ في قوة التلوين بناءً على ظروف التطبيق، بما في ذلك طرق تطوير اللون وطرق التحديد وطرق التقييم.
3. تغطية السلطة أو الشفافية
تمثل قوة التغطية قدرة الطبقة الصبغية على إخفاء اختلافات الركيزة. يتم تعريفها على أنها المنطقة المغطاة بكمية معينة من الصبغة، أو الحد الأدنى للسمك المطلوب لتغطية طبقة الركيزة. من أجل تغطية الركيزة بشكل فعال، يجب أن يكون الطلاء متناثرا. يرتبط معامل التشتت بسمك الطلاء وامتصاص الضوء ولون الركيزة.
كيفية اكتشاف مقاومة المذيبات وثباتها في تطبيقات الأصباغ؟
بحكم التعريف، يجب أن تكون الأصباغ غير قابلة للذوبان في الوسط المستخدم، ولكنها ليست غير قابلة للذوبان تمامًا. اعتمادًا على الوسط أو تكنولوجيا المعالجة، قد تذوب الأصباغ أكثر أو أقل. إذا وصل المذيب الموجود في الناقل إلى كمية معينة، فمن الضروري منع ذوبان الأصباغ عن طريق إعادة التبلور والنزيف والإنفاق. تشمل العوامل التي تؤثر على قابلية ذوبان الصبغة في الوسط المذيب المستخدم والتركيب الكيميائي وحجم جسيمات الصبغة ودرجة حرارة المعالجة.
طريقة لاختبار مقاومة الصبغة لبعض المذيبات: لف قطعة من ورق الترشيح بمسحوق الصبغة ووضعها في أنبوب اختبار وإضافة المذيب. ينبغي وزن الصباغ والمذيب. احتفظ بالصبغة في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة. تشير درجة الصباغة بالمذيبات إلى مقاومة الصباغ للمذيبات. هذه الطريقة لا تمثل التطبيقات العملية بشكل كامل. ومع ذلك، فمن المفيد تحديد الاتجاه. إذا تم إذابة الصبغة بشكل واضح في مذيب، فستواجه مشاكل تغير اللون والانسيابية والثبات في الوسائط التي تحتوي على هذا المذيب.
1. مقاومة الماء والصابون والقلويات والأحماض
وله معنيان: (١) الثبات الكيميائي في هذه الأوساط؛ (1) الذوبان في هذه الوسائط. أثناء الإنتاج والتطبيق، يجب أن تكون أصباغ طباعة الحبر مقاومة للماء أو القلويات، ويجب أن تكون أصباغ طلاء الجدران الخارجية مقاومة للأسمنت أو الجير، ويجب أن تكون أصباغ طلاء السيارات مقاومة للقلويات والمنظفات. هناك طرق اختبار قياسية لهذا المؤشر. يتم تقييم هذا المؤشر في المستويات 2-1. المستوى 5 هو أعلى مستوى. واستناداً إلى التطبيقات، ينبغي تحديد طريقة الاختبار المناسبة للتعرض المباشر للأصباغ للأحماض والقلويات والمواد الأخرى.
2. طباعة مواد التعبئة والتغليف
اعتمادًا على مواد التعبئة والتغليف والمواد المعبأة، يجب إجراء اختبارات خاصة لتلبية متطلبات الثبات، بما في ذلك مقاومة الجبن والزيت والشمع والأدوية والمطهرات والطهي والختم الحراري وطلاء الأفلام والطباعة.
3. ثبات النسيج
يشير بشكل أساسي إلى قدرة الألياف أو المنسوجات المصبوغة على الاحتفاظ بالألوان أثناء المعالجة أو التطبيق. على سبيل المثال، يجب أن تكون الأصباغ مقاومة للخياطة، والماء، والبيروكسيد، والتبييض الحمضي، والعرق، والاحتكاك، والكي، والتنظيف الجاف، والمذيبات الحمضية/القلوية، وهيدرولفيت الصوديوم، والضغط الساخن، وما إلى ذلك.
كيفية الكشف عن ثبات الصباغ للضوء وثبات الطقس؟
1. ثبات الضوء:
ارجع إلى القدرة الكامنة للأصباغ على الاحتفاظ بالألوان الأصلية في ضوء الشمس. يجب دمج الأصباغ مع نظام التشتت أثناء الاختبار، بدلاً من التعرض لأشعة الشمس. معظم الأصباغ تغير ألوانها في وجود الضوء. تشمل العوامل الحساسة للضوء في نظام التلوين التركيب الكيميائي والمعلمات الفيزيائية للأصباغ، بالإضافة إلى خصائص المكونات الأخرى. يتم اختبار ثبات الضوء بمقياس قياسي، باستخدام مصباح زينون كمصدر للضوء. ومع ذلك، فإن الركائز وتركيز الحجم وسمك الطبقة والمواد المضافة سوف تؤثر على نتائج الاختبار.
2. ثبات الطقس:
الضوء ليس العامل الوحيد الذي يؤدي إلى تغيرات الصباغ. وهناك عوامل أخرى، مثل الماء والغاز والانبعاثات الصناعية وتغير المناخ، أكثر تدميرا من الضوء. يجب أن يكون نظام الطلاء مقاومًا للعوامل الكيميائية والفيزيائية في المناخ. ويجب اختبار ثبات الطقس في ظل ظروف محددة، مثل شدة الضوء ودرجة الحرارة والرطوبة ومحتوى الأكسجين وتكوين الهواء. هذه الظروف تتغير كل يوم وموسم. كما تؤثر خطوط الطول والعرض والارتفاع والقرب من المناطق الصناعية على ثبات الطقس.
حركة الأصباغ
يشير هذا إلى حدوث نزيف اللون والصقيع. يشير صقيع اللون إلى انتقال الأصباغ الذائبة من وسط التطبيق إلى السطح، والتي سوف تظهر مرة أخرى بعد مسحها. يشير نزيف اللون إلى اللون الذي تنتقله مواد مماثلة عند ملامستها. ترتبط درجة الهجرة بالتركيب الكيميائي وتوزيع الجسيمات ومحتوى الصباغ. ثانيًا، ترتبط الهجرة أيضًا بالتركيب الكامل للمادة الملونة، مثل الملدنات والبوليمرات والمثبتات وما إلى ذلك.
الاستقرار الحراري للأصباغ
إنها ذات صلة بشكل أساسي أثناء عملية التلوين في صناعة البلاستيك وصناعة معالجة عجينة الألياف. تتراوح درجة الحرارة أثناء المعالجة بشكل عام حوالي 260-320 درجة مئوية. يمكن لعدد قليل فقط من الأصباغ أن تتحمل درجة الحرارة هذه، وتكون مقاومة معظم الأصباغ لدرجة الحرارة حوالي 100 إلى 200 درجة مئوية فقط. في نظام التلوين، أسباب تغير اللون بالحرارة هي: التحلل الحراري للأصباغ، والتفاعلات الكيميائية بين الأصباغ والوسائط، وذوبان الأصباغ في الوسائط، والتغيرات في الخواص الفيزيائية للأصباغ مثل التبلور وحجم الجسيمات.
سيولة الأصباغ
يتم تحديد لزوجة النظام من خلال المكونات الإجمالية، بما في ذلك التفاعلات بين كل مكون، واختيار المكونات وظروف التشتت، مع التركيز على ظروف تشتت الأصباغ، مثل فتح الركام، وترطيب وسط التطبيق ودرجة التشتت والعلاقات السطحية. وتشمل العوامل المؤثرة على الأصباغ: التركيز، ومساحة السطح المحددة، وشكل الجسيمات، والبنية السطحية.
أصباغنا
