أصباغ للبلاستيك - استخدامات أصباغ البلاستيك في عام 2024

1. أصباغ عضوية للبلاستيك

الأصباغ العضوية مصنوعة من مركبات عضوية. لديهم شفافية جيدة واستقرار اللون. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية، فهي مخصصة للصباغة وتحسين اللون، مثل الأكواب البلاستيكية الشفافة وعلب الأجهزة المنزلية. تشمل الأصباغ العضوية الشائعة: أصباغ الآزو، أصباغ الفثالوسيانين، أصباغ الأنثراكينون، أسود الكربون، إلخ.

2. أصباغ غير عضوية للمواد البلاستيكية

الأصباغ غير العضوية مصنوعة من مركبات غير عضوية. لديهم قوة تغطية عالية ومقاومة للضوء. وعادة ما تكون أكثر إشراقا من الأصباغ العضوية، ولكنها شفافة نسبيا. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية، فهي مخصصة للصباغة وتعزيز مقاومة الضوء، مثل أواني الزهور وخوذات الدراجات. تشمل الأصباغ غير العضوية الشائعة أصباغ أكسيد الحديد والأصباغ الحمضية والقلوية وثاني أكسيد التيتانيوم وما إلى ذلك.

3. أصباغ معدنية للبلاستيك

عادة ما تكون الأصباغ المعدنية مصنوعة من صفائح معدنية أو رقائق معدنية. تتميز بريق ناعم مميز وملمس معدني قوي. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية، فهي ذات ملمس معدني، مثل هياكل السيارات وأغطية الهواتف المحمولة. تشمل الأصباغ المعدنية الشائعة مسحوق الألومنيوم ومسحوق البرونز ومسحوق النحاس وما إلى ذلك.

4. أصباغ لؤلؤية للبلاستيك

أصباغ بيرليسسينت مصنوعة من الميكا والسيليكا وما شابه ذلك. لديهم تأثير لؤلؤي فريد وشفافية جيدة. بالنسبة للمنتجات البلاستيكية، فهي ذات طابع لؤلؤي، مثل البلاستيك الصلب الملون وسلاسل المفاتيح. تشمل الأصباغ اللؤلؤية الشائعة أصباغ لؤلؤية فضية من الألومنيوم وأصباغ لؤلؤية حمراء ذهبية وما إلى ذلك.

باختصار، يجب اختيار الأصباغ المناسبة للمنتجات البلاستيكية من خلال التنوع والأداء والتطبيق واللون وعوامل أخرى. يتم تقديم بعض الأصباغ فقط هنا للمنتجات البلاستيكية. الأصباغ الأخرى اختيارية أيضًا.

I. التلوين الجاف

يتم تلوين المواد البلاستيكية الخام عن طريق الخلط المباشر مع مسحوق الصباغ البلاستيكي (صبغة أو صبغة) وكمية مناسبة من المسحوق المضاف. وهذا ما يسمى التلوين الجاف.

يتميز التلوين الجاف بمزايا التشتت الجيد والتكلفة المنخفضة. ويمكن تحديد الكمية حسب الحاجة لتسهيل التحضير. لا يتطلب التلوين الجاف أي عمالة أو مواد في استخدام الملونات ومعجون الألوان وغيرها، لذلك فهو يتميز بتكلفة منخفضة ولا يوجد قيود على الحجم للمشتري والبائع. وتشمل عيوبها تلوث الغبار في النقل والتخزين والوزن والخلط، مما يؤثر على بيئة العمل وصحة المشغلين.

ثانيا. التلوين باستخدام معجون التلوين (معجون الألوان)
في طريقة تلوين العجينة، عادة ما يتم خلط المادة الملونة والمواد المضافة السائلة (الملدنات أو الراتنج) وطحنها إلى معجون. ثم يتم خلط المعجون بالتساوي مع البلاستيك، مثل معجون الفينيل والطلاء.
مزايا التلوين بمعجون التلوين (معجون الألوان) هو التشتت الجيد، دون تلوث الغبار. وتشمل عيوبه صعوبات في استهلاك الملونات والتكلفة العالية.

ثالثا. التلوين مع ماستر اللون
بالنسبة للأصبغة الملونة، يتم تحضير صبغة اللون المقابل أولاً، ومن ثم يتم خلطها مع حامل الأصبغة الرئيسية بنسبة في الصيغة. بعد ذلك، يتم إجراء التسخين والتلدين والتحريك والقص من خلال المحبب. وأخيرًا، يتم دمج جزيئات الصبغة بالكامل مع جزيئات الراتنج الحاملة، لتكوين جزيئات مكافئة لجزيئات الراتنج في الحجم. وبعد ذلك، يتم استخدام الجزيئات لتصنيع المنتجات البلاستيكية. مطلوب فقط كمية صغيرة من الألوان الرئيسية (1% إلى 4%) لتلوين الراتنج.

بالمقارنة مع التلوين الجاف، فإن تلوين الأصبغة الرئيسية له المزايا الواضحة التالية: الحد من التلوث البيئي الناجم عن مسحوق الألوان المتطاير؛ كل تغيير في اللون، دون تنظيف خاص لقادوس الطارد؛ واستقرار الصيغة المستقرة، مما يضمن أن تكون مجموعتين متتاليتين من الأصبغة الملونة من نفس الدرجة مستقرة نسبيًا.

تشمل عيوب تلوين الأصبغة ارتفاع التكاليف وعدم مرونة تعديل الكمية. إذا تم استخدام خليط الألوان المصنوع من مسحوق اللؤلؤ، الفوسفور، المسحوق المضيء ومسحوق الألوان الأخرى لتلوين البلاستيك، فإن تأثير التلوين سيكون أقل بحوالي 10% من الاستخدام المباشر للملونات البلاستيكية. بالإضافة إلى ذلك، من المحتمل أن تظهر خطوط ومفاصل تشبه التيار على منتجات قولبة الحقن.

نادرًا ما يتم استخدام صبغة الألوان البلاستيكية في المنتجات البلاستيكية. على الرغم من أن الأصباغ البلاستيكية تستخدم بشكل أقل من مثبطات الحريق، إلا أن لها بعض التأثير على خصائص المنتجات. قد تؤثر بعض الملونات سلبًا على مثبطات الحريق. يكمن تأثير الأصباغ البلاستيكية على خواص المواد بشكل أساسي في الجوانب الستة التالية.

1. التأثير على الخواص الكهربائية

عادة ما يكون للأصباغ غير العضوية خصائص كهربائية سيئة. إذا تم استخدامها كملونات لكابلات PVC وPE، فيجب أخذ خصائصها الكهربائية بعين الاعتبار. على وجه الخصوص، تتميز كابلات PVC بعزل كهربائي ضعيف، لذلك يكون للأصباغ تأثير أكبر عليها، ويجب استخدام الملونات ذات الخصائص الكهربائية الأفضل.

2. تأثير أيونات المعادن الموجودة في الصبغات على التحلل الحراري المؤكسد للراتنج

سوف تسهل الملونات التي تحتوي على النحاس والحديد والمعادن الأخرى بشكل كبير الأكسدة الحرارية للمواد البلاستيكية. على سبيل المثال، تحتوي جزيئات PP على الكثير من ذرات الكربون الثلاثية، لذا فهي حساسة جدًا لأيونات النحاس. سوف تتحلل بسرعة في وجود أيونات النحاس في الأصباغ.

3. التأثير على خصائص التبلور

إذا تمت إضافة أصباغ بلاستيكية إلى المنتجات البلاستيكية، وخاصة الأصباغ العضوية، فسوف يتأثر تكوين البوليمر في عملية الإنتاج، مثل الكمية والحجم. الأصباغ ليس لها أي تأثير على الخواص الميكانيكية. لكنها ستزيد من معدل الانكماش، خاصة في الحاويات الكبيرة.

4. تأثير التدريع الخفيف لبعض الصبغات البلاستيكية

يمكن لبعض الأصباغ البلاستيكية تحسين استقرار الضوء ومقاومة الطقس للمنتجات البلاستيكية بشكل كبير. على سبيل المثال، أسود الكربون ليس مجرد صبغة سوداء رئيسية، ولكنه أيضًا مثبت للضوء. له تأثير حماية جيد على الأشعة فوق البنفسجية.

5. التأثير على الخواص الميكانيكية

إذا كانت جزيئات الصباغ البلاستيكية كبيرة، فإن التشتت غير المتساوي سوف يقلل من قوة التأثير. يجب أن تكون نسبة جزيئات الصباغ البلاستيكية أقل من 1٪. بالإضافة إلى ذلك، يجب توزيع الجسيمات الدقيقة بالتساوي في المنتجات، لتقليل التأثير على الخواص الميكانيكية للمنتجات.

I. المعالجة الكيميائية

تشمل طرق المعالجة الكيميائية للأصباغ ما يلي: المعالجة بالمذيبات، وعكس مرحلة الماء-الزيت، وعكس مرحلة الماء-الغاز، ومعالجة الأحماض غير العضوية.

ثانيا. معالجة المذيبات

وهذا ينطبق بشكل رئيسي على أصباغ الآزو. يتم خلط الأصباغ الخشنة (المسحوق أو المعجون) مع المذيبات العضوية المناسبة عند درجة حرارة معينة لبعض الوقت، لتحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الضوء ومقاومة المذيبات وقوة التغطية. يعتمد استخدام المذيب على التركيب الكيميائي للصباغ. على سبيل المثال، تحتوي جزيئات أصباغ الآزو على البنزيميدون. جزيئات الصباغ الخام صلبة، ذات قوة تلوين منخفضة. إذا تم استخدام المذيبات القلوية مثل DMF (ثنائي ميثيل فورماميد)، فسيتم تحسين خصائص الأصباغ بشكل ملحوظ.

ثالثا. انقلاب مرحلة الماء والزيت

بشكل عام، يتم تحضير الأصباغ عن طريق تجفيف وطحن نظام صبغ الماء. يتم استخدام محبة الدهون والكراهية للماء للأصباغ العضوية في عملية التصنيع. يتم تحريك جزيئات الصبغة المنتشرة في الماء بسرعة عالية، ثم يتم خلطها مع البوليمر العضوي غير القابل للذوبان في الماء (المرحلة الزيتية). يتم تحويل جزيئات الصباغ تدريجيا من الماء إلى الزيت. ثم يتم تبخر كمية صغيرة من الرطوبة الموجودة في الزيت للحصول على المعجون الزيتي. يتم تحضير جزيئات اللون عن طريق التحريك والقص عالي السرعة. من خلال البثق وانعكاس الطور، تتمتع الأصباغ بقدرة عالية على التشتت والسطوع والتلوين.

رابعا. انعكاس مرحلة الماء والغاز

يتم نفخ غاز خامل في الصباغ المنتشر في الماء. سيتم امتصاصه بواسطة الصباغ. أو سيتم امتصاص الصبغة على أسطح الفقاعات الصغيرة. ثم سوف تطفو الرغوة على سطح السائل. سوف تغرق الجزيئات الخشنة في القاع. يمكن الحصول على أصباغ ناعمة عن طريق فصل الرغوة العائمة وتجفيف الجزيئات. من خلال انعكاس الغاز مع الغاز، سيكون للأصباغ تشتت أعلى.

خامسا - معالجة الأحماض غير العضوية

غالبًا ما يستخدم حمض الكبريتيك في معالجة الأحماض غير العضوية. تنقسم معالجة الأحماض غير العضوية إلى إذابة الحمض، وطحن الحمض، وطحن الحمض. يتم تطبيقه بشكل رئيسي لتحضير أصباغ الفثالوسيانين النحاسية.

السادس. العلاج الطبيعي

طريقة المعالجة الفيزيائية الرئيسية هي الطحن والقص الميكانيكي.

تتم معالجة مسحوق الصباغ البلاستيكي الذي يحتوي على جزيئات صغيرة جدًا بمذيبات لزيادة تعزيز التبلور. يجب سحق الأصباغ ذات الجزيئات الكبيرة جدًا لتقليل التكثيف وزيادة التشتت.

اعتمادًا على خصائص تشتت الأصباغ، من الضروري غربلة المسحوق. يتم فحص الأصباغ ميكانيكيًا (80-400 شبكة) بعد الطحن أو القص لضمان اتساق حجم جسيمات مسحوق اللون، وزيادة تشتت مسحوق الصباغ البلاستيكي بشكل كبير، وتقليل بقع اللون، والآثار والخطوط على المنتجات البلاستيكية. يتم تقليل الخيوط المكسورة وحتى تجنبها أثناء تلوين الأقمشة غير المنسوجة.