استخدامات الصبغة الفوتوكرومية - أمثلة على الصبغة الفوتوكرومية في عام 2024

17 عامًا من الخبرة في استخدامات المساحيق الفوتوكرومية - الشركة المصنعة الأصلية للأصباغ الفوتوكرومية - KingChroma

الصفحة الرئيسية > استخدامات الصباغ > استخدامات الصبغة الفوتوكرومية

ما هو الصباغ الفوتوكرومي المستخدم؟

1. الصبغة الفوتوكرومية للمنتجات البلاستيكية: النسبة الموصى بها للأصباغ الفوتوكرومية هي 0.8-3%. إنها مناسبة لحقن وبثق المواد البلاستيكية، بما في ذلك PE، PP، ABS، PS، PVC، PU، TPU، TPR، EVA، الأصبغة الرئيسية PE الحساسة للضوء، الأصبغة الرئيسية PMMA الحساسة للضوء، إلخ.

2. الصباغ الفوتوكرومي للأحبار الفوتوكرومية: الأحبار ذات الأساس المائي والزيتي. هناك أحبار مخصصة للأقمشة والورق والأفلام الاصطناعية والزجاج والسيراميك والمعادن والبلاستيك والمنتجات الخشبية. لديهم التصاق جيد وتأثيرات تغيير اللون. تنطبق الطلاءات والدهانات الفوتوكرومية على جميع الأسطح. منتجات أخرى من KingChroma: I. المواد الخام الحرارية: يتم التحكم في تغيرات اللون عن طريق الاختلافات في درجات الحرارة. حاليًا، تشمل المنتجات المتاحة منتجات حرارية منخفضة الحرارة، ومنتجات حرارية يدوية، ومنتجات حرارية عالية الحرارة، ومسحوق حراري لحقن البلاستيك وبثقه، وأحبار مخصصة للمواد الأخرى.

3. الصباغ الفوتوكرومية للدهانات: النسبة الموصى بها للمسحوق الفوتوكرومي هي 10-30%. المسحوق الفوتوكرومي مناسب للدهانات السطحية، بما في ذلك طلاء الرش PMMA، طلاء الرش ABS، طلاء الرش PVC وطلاء الرش المائي.
الأحبار: النسبة الموصى بها للأصباغ الفوتوكرومية هي 20-40%. الأصباغ الفوتوكرومية مناسبة لطباعة الأقمشة والورق والأفلام الاصطناعية والزجاج وما إلى ذلك.

مساحيق الصباغ

مسحوق الحرباء

يتوهج في المسحوق الداكن

أصباغ فوتوكروميك

مسحوق اللؤلؤ

الأسئلة الشائعة حول استخدام الصبغة الفوتوكرومية

المسحوق الفوتوكرومي مركب غير مستقر (يصعب تغييره)، لذا فهو أقل مقاومة للضوء والحرارة والشيخوخة من الأصباغ العادية. يجب الانتباه أثناء استخدام المسحوق الفوتوكرومي.

  1. مقاومة الضوء

تتميز الأصباغ الفوتوكرومية بمقاومة منخفضة للضوء. وهي تتلاشى وتفشل بسرعة في حالة التعرض لأشعة الشمس القوية. يجب منعهم من التعرض لأشعة الشمس القوية والأشعة فوق البنفسجية على المدى الطويل، من أجل إطالة عمر الخدمة.

  1. المقاومة للحرارة

الأصباغ الفوتوكرومية مقاومة لدرجة حرارة 230 درجة مئوية في وقت قصير (حوالي 10 دقائق). ويمكن تطبيقها في صب الحقن والمعالجة بدرجة حرارة عالية. ومع ذلك، فإن الاستقرار الحراري للأصباغ الفوتوكرومية يختلف في الحالة اللونية واللونية. تتمتع الأصباغ الفوتوكرومية بثبات أعلى في الحالة اللونية مقارنة بالحالة اللونية. عند درجة حرارة تزيد عن 80 درجة مئوية، سوف تتحلل المواد العضوية الموجودة في الأصباغ الفوتوكرومية. لذلك، لا ينبغي استخدام الأصباغ الفوتوكرومية عند درجة حرارة أعلى من 75 درجة مئوية لفترة طويلة.

1.1 حقن صب و البثق:

الميزات: جدار كبسولة سميك، قوة عالية، مقاومة جيدة للحرارة، حتى التشتت، عدد أقل من الألوان المتبقية.

1.2 نطاق التطبيق

يمكن استخدامه في قولبة الحقن وبثق البلاستيك الشفاف أو الشفاف، مثل البولي إيثيلين (PE)، والبولي بروبيلين (PP)، والبوليين (PS)، والبولي فينيل كلورايد الناعم (S-PVC)، وAS وABS. يمكن أيضًا مزجه مع البوليستر غير المشبع أو راتنجات الإيبوكسي أو زجاج شبكي أو مونومر نايلون في الصب وضغط القالب والمعالجة.

1.3 الجرعة:

أثناء القولبة بالحقن، والبثق، والصب، وضغط القالب، والمعالجة، تمثل الأصباغ الفوتوكرومية 0.4-3.0% من المواد البلاستيكية، وعادةً 0.6-2.0%. يجب خلط الأصباغ الفوتوكرومية بالكامل مع جزيئات بلاستيكية (استخدم كمية صغيرة من الزيت الأبيض أثناء الخلط). يجب أن تمثل الأصباغ العادية (أو الأصباغ) حوالي 0.5-2.5% من الأصباغ الفوتوكرومية إذا تم خلطها.

1.4 تلوينات:

أثناء الإنتاج الضخم، يتم خلط الأصباغ الفوتوكرومية مع شمع البولي إيثيلين أو شمع البوليسترين لصنع خليط الألوان، حيث تمثل الأصباغ 10٪. ثم يتم خلطها مع جزيئات بلاستيكية. بهذه الطريقة، يتم توزيع الأصباغ الفوتوكرومية بشكل أكثر توازنا.

1.5 درجة الحرارة:

يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة أقل من 200 درجة مئوية ولا تزيد أبدًا عن 230 درجة مئوية. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي تقليل وقت تسخين المواد. (ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة والتسخين لفترة طويلة على خصائص تغيير لون هذه الأصباغ.)

1. اختيار الموثق (الراتنج):
للراتنج تأثير مهم جدًا على تركيز اللون واللمعان السطحي للحبر الفوتوكرومي. محتوى الأصباغ في الحبر الفوتوكرومي أكبر بكثير من محتوى الحبر العادي. إذا كان الحبر الفوتوكرومي مصنوعًا من الراتنج من الحبر العادي، فلا يمكن استخدامه بسبب اللزوجة العالية جدًا. وبالتالي، فمن الضروري تقليل الراتنج وزيادة المذيبات، من أجل تقليل لزوجة الحبر.

2. اختيار المذيبات وتأثيره على خواص تغير اللون
2-1 تأثير معامل الانكسار البصري للمذيب على تركيز لون الحبر الفوتوكرومي (الطلاء)
يبلغ معامل الانكسار البصري للكبسولة الدقيقة في الأصباغ الضوئية حوالي 1.50-1.54. إذا كان معامل الانكسار البصري للمذيب هو نفسه أو قريبًا من الحبر، فسيكون للحبر تركيز عالٍ، مثل التولوين والزيلين وكحول البنزيل (معامل الانكسار البصري: 1.496، 1.493 و1.540، على التوالي). على العكس من ذلك، إذا كان المذيب والحبر مختلفين بشكل كبير في معامل الانكسار البصري، فسيكون للحبر تركيز لوني ظاهري منخفض. المذيبات لها تأثير مؤقت فقط على تركيز لون الحبر الفوتوكرومي. بعد الانتهاء من الطباعة، فإن تأثير المذيبات على الحبر سوف يختفي تدريجياً.

2-2 تأثير المذيب على خواص تغير لون الصباغ
تختلف مقاومة الأصباغ الفوتوكرومية للمذيبات. بعد نقعها في بعض المذيبات لمدة 6 أشهر، لا تتأثر خصائص تغيير لون الأصباغ الفوتوكرومية. لكن المذيبات الأخرى قد تتآكل وتتغلغل في أسطح الكبسولات الدقيقة خلال ساعات قليلة إلى أسابيع. في هذه الحالة، سوف تتدهور خصائص تغيير لون الأصباغ الضوئية وحتى تختفي تمامًا. بعد التطاير بالمذيب، قد يتم استعادة بعض خصائص تغير اللون جزئيًا، ولكن بعض الخصائص غير قابلة للاسترداد تمامًا. بشكل عام، قد تسبب المذيبات التي تحتوي على 3 ذرات كربون أو أقل ضررًا أكبر في تآكل الأصباغ الفوتوكرومية، كما أن المذيبات التي تحتوي على 6 ذرات كربون لها تأثير ضئيل. وبالإضافة إلى ذلك، فإن المذيبات لها تأثيرات تآكل أكثر وضوحًا عند درجات الحرارة المرتفعة.

ملاحظات: قد تحتوي المواد المخففة/المخاليط النهائية المستخدمة بشكل شائع في معالجة الزيوت وبعض محاليل الراتنج على الإيثانول والأسيتون والبروبانول ومكونات أخرى ضارة بخصائص الأصباغ الفوتوكرومية. وحتى في حالة وجود عدد أقل من المكونات الضارة، فإن لها تأثيرًا خطيرًا.

  1. ويفضل استخدام ركائز بقيمة الرقم الهيدروجيني 7-9.
  2. يحدث الإرهاق البصري للأصباغ الفوتوكرومية بسبب التعرض المفرط للأشعة فوق البنفسجية والتركيز العالي جدًا. يوصى بإضافة ماصات الضوء ومضادات الأكسدة لتقليل التعب البصري.
  3. المواد المضافة (مضادات الأكسدة، ومثبتات الحرارة، وامتصاص الأشعة فوق البنفسجية والمثبطات) في المسحوق الفوتوكرومي يمكن أن تقلل من التعب البصري. لكن نسبة المواد المضافة تعتمد على الوسيلة المستخدمة. ستؤدي النسبة غير الصحيحة إلى تسريع التعب البصري.
  4. لا تتلامس الأصباغ الفوتوكرومية مع أي مواد ضارة بجسم الإنسان. أنها تتوافق مع مواصفات السلامة للعب الأطفال وعبوات المواد الغذائية.

كيف لا يبهت المسحوق الفوتوكرومي على القماش؟

يُذكر في كثير من الأحيان أن القماش المطبق بمسحوق فوتوكروميك سوف يبهت بعد الغسيل، مما يؤثر على جودة المنتج. إذًا، كيف نجعل المسحوق يبقى في مكانه؟ إليك طريقة جيدة للقيام بذلك للجميع.

نحن على استعداد لدعم استخداماتك للأصباغ الفوتوكرومية

انتقل إلى الأعلى