ماستر اللون

يمكن لـ KingChroma استخدام عدة أنواع من الأصبغة الملونة لصياغة ألوان محددة لعدد صغير من العملاء، ولكن بدون توجيه من فنيي الشركة، يجب ألا تستخدم عدة أنواع من الأصبغة الملونة معًا، ويجب ألا تخلط الأصبغة الملونة التي تنتجها شركات مختلفة ، وذلك لتجنب عدم التوافق والخسارة.

يمكن تقسيم عملية إنتاج الأصبغة الملونة إلى سبع خطوات:
1. الوزن: يتم وزن مسحوق الألوان، والناقل، ومواد التشحيم، والمشتتات وغيرها من الإضافات وفقًا للجزء الذي تتطلبه العملية، وكلما زادت الدقة كلما كان ذلك أفضل.
2. الخلط: ضع الإضافات الموزونة في الخلاط العالي بالترتيب وفقًا لتدفق العملية.
3. الطارد: اضبط درجة حرارة الناقل وفقًا للون الرئيسي، وحافظ على الدفء لفترة معينة من الوقت قبل بدء تشغيل الماكينة، وقم بالتسريع من البطيء إلى السريع.
4. اسحب الشريط: بعد إخراج قالب الفم من المادة، أمسك شريط المادة بسرعة متساوية إلى جهاز التكوير لضمان الحركة، في منتصف الطريق من خلال آلة التجفيف بالنفخ أو آلة التجفيف بالشفط.
5. القطع والسحب: عندما يصل شريط المواد إلى فتحة تغذية المحبب، قم بزيادة سرعة المحبب ببطء.
6. التعبئة: التعبئة وفقا لطلب الزبون
7. التعديل اللاحق: انتظر حتى يتم تشغيل مجموعة المعدات بأكملها بشكل طبيعي لفترة من الوقت، من أجل ضبط السرعة على سرعة الإنتاج العادية

يعد استخدام لون الدفعة الرئيسية أمرًا بسيطًا للغاية، ويحتاج فقط إلى خلطه مع جزيئات الراتنج وفقًا للنسبة المحددة والخلط اليدوي.

يجب ملاحظة المشكلات التالية أثناء تشغيل المعدات:
1.1 تحتوي غرفة الخلط لآلة التشكيل بالحقن أو الطارد عمومًا على عدة مناطق لدرجة الحرارة، حيث يجب أن تكون درجة حرارة القسم القريب من الفم المتساقط أعلى قليلاً، وذلك لجعل خليط الألوان يذوب بسرعة بعد دخول غرفة الخلط، ويخلط مع الراتنج البلاستيكي في أسرع وقت ممكن، مما يساعد على أن تكون صبغة اللون الرئيسي في حالة جيدة التشتت في المنتجات.

1.2 تطبيق الضغط الخلفي على آلة التشكيل بالحقن، والذي يمكن أن يحسن تأثير خلط المسمار ويستفيد من تشتت الصباغ، والأثر الجانبي لتطبيق الضغط الخلفي هو إبطاء سرعة الحقن.

1.3 زيادة درجة حرارة رأس القالب للطارد بشكل مناسب، مما يمكن أن يزيد من سطوع المنتجات.

في معظم الحالات يفعل ذلك. ومع ذلك، في بعض الحالات، يكون التلوين باستخدام الأصبغة أكثر اقتصادا من التلوين باستخدام مساحيق الألوان. والسبب هو أن الملون يمكنه تحقيق تأثير التلوين لصبغة باهظة الثمن من خلال الجمع بين عدة أصباغ منخفضة السعر.

ولنتأمل أيضاً الظاهرتين التاليتين:
(1) في كثير من الحالات، لا تكون الأصباغ التي يختارها مصنعو المنتجات البلاستيكية في مطابقة الألوان مع مسحوق الألوان هي الأكثر اقتصادا، ومن الشائع جدًا أنه بسبب عدم الإلمام بالأصباغ، يتم إجراء تجارب متكررة في مطابقة الألوان مما أدى إلى إهدار القوى العاملة والمواد. لا توجد هذه المشكلة عند استخدام مجموعة الألوان الرئيسية.

(2) تختلف درجة المنتجات الملونة بأصبغة الألوان والمنتجات الملونة بمسحوق الألوان تمامًا، وسعر بيعها أعلى أيضًا، وغالبًا ما يكون سعر البيع الأعلى أعلى من التكلفة المتزايدة لاستخدام الأصبغة الملونة، وبالتالي فإن يمكن أن تؤدي مجموعة الألوان الرئيسية إلى تحقيق "الربح" بدلاً من ذلك. من هذا المنطلق، في بعض الحالات، يأتي استخدام ألوان التلوين الرئيسية بدلاً من استخدام ألوان مسحوق التلوين ليأتي إلى "الاقتصاد".

لا تحتاج الأصبغة الملونة عمومًا إلى التجفيف ويمكن استخدامها مباشرة، باستثناء الأصبغة الرئيسية الملونة ABS وNY، والتي يجب تجفيفها وفقًا للعملية المنتظمة.

الأساس لتحديد نسبة استخدام الألوان الرئيسية هو الحصول على تأثير تلوين مرضي. طالما أن سطح المنتج موحد في درجة اللون وخالي من الخطوط والبقع، فيمكن الموافقة عليه.

لنأخذ Kingchroma masterbatch كمثال، يمكن اختيار النسبة على النحو التالي:

1:100 ما لم تكن خاصية الخلط للمعدات جيدة جدًا، فمن المحتمل أن تحدث ظاهرة التشتت غير المتساوي للصباغ، ولا ينصح العملاء عمومًا باستخدام هذه النسبة.

ومع ذلك، يرغب بعض العملاء بشكل خاص في استخدام هذه النسبة من الألوان الرئيسية بسبب ضغط الأسعار. من أجل العملاء، نحن أيضًا ننتج خليط ألوان أكثر تركيزًا مع هذه النسبة المنخفضة، ويمكن أن يلبي تشتيت الصبغة المتطلبات بشكل عام.

يتم استخدام 1:50 للمنتجات البلاستيكية ذات متطلبات التلوين العامة، وتستخدم الأصبغة الملونة PE وPP هذه النسبة في كثير من الأحيان.

يتم استخدام 1:33-1:25 لمنتجات PO ذات متطلبات التلوين العالية، ومنتجات ABS ذات متطلبات التلوين المنخفضة أو العامة.

1:20 يستخدم للمنتجات البلاستيكية المتقدمة، بما في ذلك PO وABS، ويمكن استخدامه على نطاق واسع في قولبة الحقن، وقولبة النفخ، والغزل وغيرها من العمليات.

يستخدم ما فوق 1:20 بشكل عام لتلوين حاويات مستحضرات التجميل المتقدمة، وغالبًا ما يستخدم في آلات القولبة بالحقن الصغيرة.

طرق تصنيف الألوان شائعة الاستخدام هي كما يلي:
التصنيف حسب الناقل: مثل ماستر PE، ماستر PP، ماستر ABS، ماستر PVC، ماستر EVA، إلخ.
مصنفة حسب الاستخدام: مثل الأصبغة الرئيسية للقولبة بالحقن، والأصبغة الرئيسية للنفخ، والأصبغة الرئيسية للغزل، وما إلى ذلك.

ويمكن تقسيم كل صنف إلى درجات مختلفة، مثل:
1. ماستر ملون للحقن المتقدم: يستخدم لصناديق تغليف مستحضرات التجميل ولعب الأطفال وقذائف الأجهزة الكهربائية وغيرها من المنتجات المتقدمة.

2. ماستر لون الحقن العادي: يستخدم للمنتجات البلاستيكية العامة للاستخدام اليومي والحاويات الصناعية وما إلى ذلك.

3. ماستر النفخ المتقدم: يستخدم لتلوين النفخ للمنتجات الرقيقة للغاية.

4. ماستر النفخ العادي: يستخدم لتلوين النفخ لأكياس التغليف العامة والأكياس المنسوجة.

5. الأصبغة الرئيسية للغزل: تستخدم في غزل وصباغة ألياف النسيج. تحتوي صبغة Masterbatch على جزيئات دقيقة وتركيز عالي وقوة تلوين قوية ومقاومة جيدة للحرارة ومقاومة للضوء.

6. الأصبغة منخفضة الجودة: تستخدم في تصنيع المنتجات منخفضة الجودة التي لا تتطلب جودة ألوان عالية، مثل صناديق القمامة والحاويات منخفضة الجودة وما إلى ذلك.

7. الأصبغة الخاصة: ماستر مصنوعة من نفس البلاستيك الموجود على الناقل حسب أنواع البلاستيك التي يحددها المستخدم للمنتج. على سبيل المثال، الأصبغة الرئيسية PP وABS تختار PP وABS كناقلات على التوالي.

8. الأصبغة الرئيسية العامة: تستخدم أيضًا راتنجات معينة (عادةً PE ذات نقطة انصهار منخفضة) كحامل، ولكن يمكن استخدامها لتلوين راتنجات أخرى إلى جانب الراتنج الحامل الخاص بها.